本实用新型为一种制备卷烟的设备中的烟草切丝机部件，具体是一种烟草切丝机金刚石消耗检测装置。
背景技术：
切丝机工作时，具有一定流量的烟片或烟梗等物料，经送料装置进入由上、下输送排链构成的楔形通道。当料位达到设计高度时，上、下排链运动输送并挤压物料，使其逐步形成结构紧密的“烟饼”，并送至通道小端的矩形刀门处。主电机通过同步齿形带驱动刀辊沿刀门旋转。刀辊上的刀片分别由各自的推刀装置作连续的定量送进，并由磨刀器往复磨砺为等， 形成一个规定直径的、刃口锋利的切削圆柱体，将从刀门连续送出的“烟饼”切成所要求宽度的烟丝，切丝的宽度有着精确的标准，切叶丝机切丝宽度为0.8~1.1mm，切梗丝机切丝宽度为0.08~0.15mm，因此切丝机需要保持刀片锋利亦保持刀辊不变的切削外圆直径, 这是影响切丝质量的关键因素。在切丝机磨刀系统的设计中，安装有砂轮的磨刀器左右往复运动磨砺刀片，保证刀片锋利，同时用比砂轮更坚硬的金刚石修正进给多余的砂轮，使砂轮与刀片的接触面保持在恒定的位置。使用中，金刚石使用了一段时间之后存在磨损消耗情况，当金刚石被磨损0.1~0.3mm时，砂轮就少磨刀片0.1~0.3mm，也即是砂轮与刀片接触面下降0.1~0.3mm，刀片必被过多磨砺，则造成刀片与刀门口间隙增大0.1~0.3mm，切丝会出现“跑片”现象，影响切丝质量。因此，金刚石的消耗磨损情况间接的反应在刀片与刀门口间隙上，是刀片与刀门口间隙增大的诱发因素。目前的切丝机不能实时、动态的掌握金刚石磨损情况，在目前的切丝机运用中，当发现所切的烟丝质量有问题，检查到刀片与刀门口间隙增大后，才会重新调整金刚石位置，消除金刚石消耗量，重新磨刀，调整刀片与刀门口间隙。如果能提前了解金刚石的磨损情况，及时调整金刚石的位置，将减少切丝 “跑片”现象，从而保证切丝质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为解决不能及时了解金刚石磨损消耗情况，影响切丝质量的问题，提供一种烟草切丝机金刚石消耗检测装置的新的技术方案。
本实用新型的技术方案：一种烟草切丝机金刚石消耗检测装置，可编程控制器PLC通过模拟量输入模块与光幕千分尺控制器连接；光幕千分尺控制器与光幕发射器、光幕接收器电器连接；所述的光幕发射器和光幕接收器安装在切丝机磨刀器金刚石安装座的安装面。
所述的光幕千分尺光源为激光。
所述的光幕千分尺绝对误差为±3μm；分辨率为0.1μm；极限频率为2.3kHz。
所述的光幕千分尺模拟量输出量为直流电压型0-10VDC。
本实用新型是通过高分辨率光幕千分尺精确测量切丝机砂轮修正金刚石的外形尺寸，实时直观掌握切丝刀片长度变化。解决刀辊旋转工作时由于金刚石消耗，造成刀片变短刀片和刀门口间隙变大不易发现的问题，确保切丝机切丝质量。同时当金刚石损耗到报警值时，通过可编程控制器PLC（1），发出报警信息。本实用新型可有效解决目前切丝机金刚石的消耗量仅凭在手工测量刀片和门口间隙增大后才反推金刚石消耗的滞后性，解决目前切丝机金刚石消耗量无法监控的问题，从而掌握刀片和刀门口间隙，从而保证切丝质量。同时实时准确提供金刚石消耗量，为金刚石保养更换提供准确的依据，解决目前需要停机手工测量刀片和刀门口间隙，反复调整金刚石位置，影响生产效率。本实用新型构思巧妙，设计合理，是一种新型的烟草切丝机金刚石消耗检测装置。
附图说明
图1为本实用新型结构示意系统框图
附图中的标号说明：（1）是可编程控制器PLC，（2）是模拟量输入模块，（3）是光幕千分尺控制器，（4）是光幕千分尺发射器，（5）是光幕千分尺接收器，（6）是金刚石。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种烟草切丝机刀片检测装置进行详细描述：
一种烟草切丝机金刚石消耗检测装置，可编程控制器PLC（1）通过模拟量输入模块（2）与光幕千分尺控制器（3）连接；光幕千分尺控制器（3）与光幕发射器（4）、光幕接收器（5）电器连接；所述的光幕发射器（4）和光幕接收器（5）安装在切丝机磨刀器金刚石（6）安装座的安装面上。所述的光幕千分尺光源为激光。所述的光幕千分尺绝对误差为±3μm；分辨率为0.1μm；极限频率为2.3kHz。所述的光幕千分尺模拟量输出量为直流电压型0-10VDC。
本实用新型的可编程控制器PLC（1）作为切丝机控制器安装在电控柜中，作为切丝机主控制器，光幕千分尺采集到的金刚石尺寸数据，通过模拟量输入模块（2）提供给可编程控制器PLC（1）运算处理。模拟量输入模块（2）作为可编程控制器PLC（1）的扩展模块安装于可编程控制器PLC（1）插槽中。光幕千分尺控制器（3）作为光幕千分尺的控制器，连接光幕千分尺发射器（4）和接收器（5）。发射器（4）和接收器（5）分别安装于金刚石（6）安装座两侧，同轴线对齐。金刚石使用消耗后外形尺寸的变化，通过光幕千分尺可以实时的监控，提供准确数值作为更换、维护的依据，当达到报警设定值时通过可编程控制器PLC（1）发出报警信息。