一种工厂能效诊断平台的制作方法

本实用新型涉及电力需求侧管理领域，尤其是涉及一种使电力需求侧节能降损减排的工厂能效诊断平台。

背景技术：

随着市场经济体质的不断成熟，国内大多数企业面临全球化的市场竞争日益加剧，而企业的各项成本中，电费已成为紧随物料成本、人工成本之后最大的成本，特别是在某些高耗能企业中，电费已成为最重要的成本。但对大多数企业而言，电费却又是未被企业控制的成本，主要原因在于缺乏一套科学有效的能效管理手段。

能效使用与供电系统、各种设备的运行状态管理、维护、检修密不可分，而大部分企业只能从保障设备能正常运行角度，对电能进行管理，没有从使用效率、生产成本和设备使用寿命等角度，对电能进行精益管理，比如能源计量、检测管理制度不健全，能源管理岗位不到位，职责不明确等。目前，企业一般都不知道电能主要消耗在什么地方，电能质量有没有被污染及污染程度有多大，不清楚什么时间消耗了多少电能，不明白电能浪费的漏洞在哪里，更不清楚改善的机会有哪些，怎么样改善。因此需要一套针对企业用电户的能效诊断降损服务平台，帮助企业查出耗能原因需要做好能效管理工作，确保企业用电情况井然有序，从而提高企业的竞争力。

工厂供配电系统具有如下特点：电能消耗大，大功率用电设备多；供配电系统规模庞大，结构复杂，管理困难；一级、二级负荷多，供电可靠性要求高；谐波源及感性负载多，电能质量难保证。如何保障供电系统安全可靠供电，重要负荷不间断供电；如何预测故障，快速查找和排查故障，合理安排检修计划；如何提高管理效率，减少运行成本；如何保障重要负荷的供电质量，是工厂配电管理系统需要解决的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种工厂能效诊断平台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工厂能效诊断平台，包括控制系统、监测终端、智能移动终端、漏电保护器、存储单元。

所述控制系统采用SIMENS 3000型号PLC。所述控制系统采用液晶触屏显示器，便于试验人员操作设备，调整参数。将工厂各设备的开关状态信号，输入到PLC系统。所述监测终端将接收到的负荷数据发送至PLC控制系统。所述监测终端内置GPRS模块，用来和所述控制系统内的应用软件进行实时通讯。所述智能移动终端是智能手机或平板电脑，在智能手机或平板电脑中安装有该控制系统APP。所述漏电保护器在工厂每台设备均有设置，所述漏电保护器串联在供电线路与每台工厂设备之间。所述存储单元是非易失性存储器，当存储单元空间接近总空间80％时，会有红色指示灯闪动，工作人员需将存储数据转存在公司电脑或者其他存储设备。

所述监测终端安装在电表箱内，可带电安装，能够将电压、电流、需量等测量类数据，有功、无功电能计量类数据按设定的时间间隔实时地组合到一起，以“块”的形式存储起来，形成负荷曲线记录数据。

该工厂能效诊断平台的系统功能主要体现在以下方面：①可检测电网中发生波形畸变、谐波含量、电压波动与闪变和三相不平衡等电能质量问题，同时还具备电参量测试、矢量分析的功能；②可精确测量电压、电流、有功功率、无功功率、相角、功率因数、频率等多种电参量；③可显示被测电压和电流的矢量图，用户可以通过分析矢量图得出计量设备接线的正确与否；④可显示单相电压、电流波形并可同时显示三相电压、电流波形；⑤负荷波动监视：测量分析在不同运行状态下公用电网电能质量的波动。定时记录和存储电压、电流、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、频率、相位等电力参数的变化趋势；⑥电力设备调整及运行过程动态监视，帮助用户解决电力设备调整及投运过程中出现的问题。

本实用新型的有益效果是：①能够实时监测企业的用电情况；②能够为企业节省用电费用；③工厂能效诊断平台是智能电网最末端与企业直接联系的环节，能够实现企业能耗监测和用电优化管理；④工厂能效诊断平台能够提高企业能效管理的技术水平和管理水平，改进设备效率，优化用电方案，提高管理调度水平；⑤利用GPRS系统稳定性高、运行费低、网络覆盖广的优势，该工程能效诊断平台具有很强的实用性，竞争优势大，能够实现不受距离控制的数据传输和数据监测。

附图说明

图1是该工厂能效诊断平台结构框架示意图；图2是本实用新型的具体实施例的框架示意图。

图中：1是控制系统，2是监测终端，3是智能移动终端，4是漏电保护器，5是存储单元，6是液晶触摸屏面板，7是工厂设备，8是电表箱，9是配电箱，10是变频器，11是光伏发电系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1，一种工厂能效诊断平台，包括控制系统1、监测终端2、智能移动终端3、漏电保护器4、存储单元5。

所述控制系统1采用SIMENS 3000型号PLC，所述控制系统采用液晶触屏显示器6，便于试验人员操作设备，调整参数。将工厂各设备的开关状态信号，输入到PLC，通过算法，就可以得到数据分析；通过各设备的耗电量，对应其使用时间，计算出各设备耗电量在整体耗电量中所占比重，可以得到费电的根本原因。所述监测终端2将接收到的负荷数据发送至PLC控制系统，以曲线形式显示在界面上，通过分析企业用户的日用电曲线、周用电曲线及月用电曲线，对企业的用电状况进行全程监测，对供电系统中的变压器、电网质量和用电系统中线路、设备、能效管理方式进行全面了解，对企业能源使用效率进行综合评审和计算。

所述监测终端2内置GPRS模块，用来和所述控制系统内的应用软件进行实时通讯。

所述智能移动终端3是智能手机或平板电脑，可设置多个智能移动终端，在智能手机或平板电脑中安装有该控制系统APP，方便工作人员随身携带同时能够随时随地观察工厂用电情况，对突发问题的处理也不受时间地点的限制。

所述漏电保护器4在工厂每台设备7均有设置，所述漏电保护器串联在供电线路与每台工厂设备之间，若产生漏电，所述监测终端接收到信号，实时发送至控制系统，并在智能移动终端进行漏电提示，方便工作人员进行处理。

所述存储单元5是非易失性存储器，工作人员通过保存于非易失性存储器中的数据，就能在系统开发、测试调试或故障分析的过程中发现故障源并能隔离故障设备，同时不影响其他设备正常运转；对存储单元进行设置，当存储单元空间接近总空间80％时，或有红色指示灯闪动，工作人员需将存储数据转存在公司电脑或者其他存储设备。

所述工厂能效监测终端2安装在电表箱8内，可带电安装，能够将电压、电流、需量等测量类数据，有功、无功电能计量类数据按设定的时间间隔实时地组合到一起，以“块”的形式存储起来，形成负荷曲线记录数据。

该工厂能效诊断平台具有看门狗和电源检测硬件功能，平台在软件卡死、硬件出错或电源掉电时，能够自动保护实时数据库和历史数据库。在故障排除后，能重新启动并自动恢复正常运行。

该工厂能效诊断平台通过智能终端设备进行数据采集、处理和逻辑处理，能够实现对工厂设备的实时控制、监视、保护等功能，若设备有异常，或电量出现断相、失压等情况，监测终端2就会自动报警，传输异常数据给工作人员，工作人员可实时采取行动解决问题。

具体实施例：设置三组模拟用户。第一种；通过变频节能控制来产生节能效益，由配电箱9模拟电网供电，利用变频器10内电力半导体器件的通断作用来变换工频电源频率，对电能进行控制，有效的提高了变频节能效益。第二种：利用节约能源光伏发电系统11来提高效益，通过光伏发电系统来产生电能，供给工厂使用，电能表计量用电量；通过光伏系统和市电结合使用的方法，电能表计量电能，对比两者使用的电量，可以发现利用光伏系统，大大提高了效益。第三种：通过需量控制提高效益，根据电费计量方式，采用最大需量变压器容量提高效益。每个模拟用户下均连有一个触屏显示器6，当发现有漏电问题是，显示屏6会显示“漏电危险”字样，以及发出“嘀嘀嘀”报静音，同时控制漏电保护器4切断电源已达到人身和设备安全。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的产品。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。