本实用新型涉及一种电路板检测领域，尤其是涉及一种编织机械线路控制板在线检测器。
背景技术：
编织机械设备工作时需要控制的零部件数量很大，步骤繁多，需要复杂的电路来对设备进行精细控制。主控制板是控制电路中重要的组成部分。
目前针对编织机械控制板的维修主要是用传统的方法，如万用表，示波器等来测量判断线路板故障点，这种方法对模拟线路效率较高，但对数字线路部分的效率非常低，因为当数字线路出现故障时所有的电器元件都停止了工作，整个控制板处于死机状态，相应的电压波形等都无法检测。并且一些控制板的地址线、数据线和通信总线多达几百根，要用传统的方法用万用表来测量多达几百根总线的通断是十分困难的，而且也不能检测主控板外围存储芯片的好坏。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术所存在的检测编织机械控制板较为困难、不容易确定缺陷类型和位置的技术问题，提供一种可以快速准确检测并定位复杂电路的故障的编织机械线路控制板在线检测器。
本实用新型针对上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种编织机械线路控制板在线检测器，包括电源模块、CPU模块、通信模块、数据总线模块、地址总线模块和检测接口模块，所述CPU模块通过通信模块连接上位机，数据总线模块、地址总线模块和检测借口模块都与CPU模块连接，检测接口模块还分别连接数据总线模块和地址总线模块；电源模块为其他各模块供电；CPU模块包括微控制器。
检测接口模块包括数据总线接口、地址总线接口和功能总线接口三部分，都与目标板连接。微控制器可以是STM32F103芯片，通过数据总线模块和地址总线模块向被检测的目标板发送数据，而后又接收反馈回来的数据，把发送的数据和接收的数据进行计算分析，从而判断是否有某一根铜箔断开或某一存储芯片损坏。
作为优选，所述数据总线模块包括8个四路双向开关，四路双向开关的数据输入管脚都连接CPU模块的测试信号脚，四路双向开关的数据输出管脚都连接检测接口模块，四路双向开关的控制管脚都连接CPU模块的控制信号脚。
数据总线模块主要完成向目标板发送和接收数据的过程。
作为优选，所述地址总线模块包括四个双向收发器，双向收发器U71、双向收发器U73和双向收发器U74的A侧端口都连接检测接口模块，双向收发器U71、双向收发器U73和双向收发器U74的B侧端口都连接CPU模块的地址管脚；双向收发器U72的14至21脚连接CPU模块，双向收发器U72的3脚连接检测接口模块，双向收发器U72的4至10脚各连接一个三极管的基极，三极管的集电极都连接CPU模块，三极管的发射极都连接检测接口模块。
地址总线模块向目标板寻找要发送数据的地址并控制该功能是读还是写。
作为优选，所述通信模块包括用于USB总线和串口转换的转换芯片U52，转换芯片U52的2脚和3脚连接CPU模块，转换芯片U52的5脚和6脚分别连接USB接口的数据正线和数据负线，转换芯片U52的7脚通过电容C54接地，转换芯片U52的8脚通过电容C55接地，晶振Y51跨接在转换芯片U52的7脚和8脚之间，转换芯片U52的13脚通过电阻R51连接三极管Q51的基极，转换芯片U52的10脚连接三极管Q51的发射极，三极管Q52的基极通过电阻R55连接三极管Q51的发射极，三极管Q52的发射极连接+3.3V电源，三极管Q52的集电极通过电阻R56连接CPU模块，三级管Q51的集电极通过电阻R52连接+3.3V电源，双向开关芯片U53的1脚通过电阻R53连接CPU模块，双向开关芯片U53的2脚连接三极管Q51的集电极，双向开关芯片U53的3脚接地，双向开关芯片U53的5脚连接+3.3V电源，双向开关芯片U53的4脚通过电容C53接地，二极管D51的正极连接双向开关芯片U53的4脚，二极管D51的负极连接双向开关芯片U53的5脚，电阻R54与二极管D51并联。
通信模块将检测器与电脑连接，从而在电脑上显示和记录检测结果。
作为优选，所述电源模块包括降压转换器U11和稳压器U12；降压转换器U11的8脚连接外部电源VCC，降压转换器U11的3脚通过电阻R11连接外部电源VCC，降压转换器U11的4脚接地，降压转换器U11的7脚通过电阻R12接地，电容C11的第一端连接电源VCC，电容C11的第二端接地，电容C12和电容C13与电容C11并联，降压转换器U11的2脚通过电容C14连接保险丝F11的第一端，保险丝的第二端为+5V电源输出端，降压转换器U11的1脚连接保险丝F11的第一端，降压转换器U11的5脚通过电阻R14连接保险丝F11的第一端，电阻R15的第一端连接降压转换器U11的5脚，电阻R15的第二端接地，降压转换器U11的6脚通过串联的电容C15和电阻R13接地，二极管D11的正极接地，二极管D11的负极连接保险丝F11的第一端，电容C16和电容C17都与二极管D11并联；稳压器U12的3脚连接+5V电源，1脚接地，电容C18跨接在稳压器U12的3脚和1脚之间，电容C19和电容C18并联，稳压器U12的2脚为+3.3V电源输出端，稳压器U12的2脚和4脚连接，发光二极管D12的正极连接稳压器U12的2脚，发光二极管D12的负极接地，电容C20和电容C21都与发光二极管D12并联。
电源模块为整个系统提供+5V电源和+3.3V电源。
本实用新型带来的有益效果是，可以快速对编织机械的控制板进行检测，确定缺陷类型和位置，为维修提供基础，检测效率高，适应性强。
附图说明
图1是本实用新型的一种模块图；
图2是本实用新型的一种CPU模块电路图；
图3是本实用新型的一种数据总线模块电路图；
图4是本实用新型的一种地址总线模块电路图；
图5是本实用新型的一种通信模块电路图；
图6是本实用新型的一种电源模块电路图；
图7是本实用新型的一种接口模块电路图；
图中：1、接口模块；2、CPU模块；3、数据总线模块；4、地址总线模块；5、通信模块。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本实施例的一种编织机械线路控制板在线检测器，如图1所示，包括电源模块、CPU模块、通信模块、数据总线模块、地址总线模块和检测接口模块，所述CPU模块通过通信模块连接上位机，数据总线模块、地址总线模块和检测借口模块都与CPU模块连接，检测接口模块还分别连接数据总线模块和地址总线模块；电源模块为其他各模块供电；CPU模块包括微控制器。
如图7所示，检测接口模块包括数据总线接口、地址总线接口和功能总线接口三部分，都与目标板连接。如图2所示，微控制器是STM32F103芯片，通过数据总线模块和地址总线模块向被检测的目标板发送数据，而后又接收反馈回来的数据，把发送的数据和接收的数据进行计算分析，从而判断是否有某一根铜箔断开或某一存储芯片损坏。
如图3所示，所述数据总线模块包括8个四路双向开关，四路双向开关为CD4066BM芯片，四路双向开关的数据输入管脚都连接CPU模块的测试信号脚，四路双向开关的数据输出管脚都连接检测接口模块，四路双向开关的控制管脚都连接CPU模块的控制信号脚。
数据总线模块主要完成向目标板发送和接收数据的过程。
如图4所示，所述地址总线模块包括四个双向收发器，双向收发器为74LVC4245芯片，双向收发器U71、双向收发器U73和双向收发器U74的A侧端口都连接检测接口模块，双向收发器U71、双向收发器U73和双向收发器U74的B侧端口都连接CPU模块的地址管脚；双向收发器U72的14至21脚连接CPU模块，双向收发器U72的3脚连接检测接口模块，双向收发器U72的4至10脚各连接一个三极管的基极，三极管的集电极都连接CPU模块，三极管的发射极都连接检测接口模块，三极管为S8050。
地址总线模块向目标板寻找要发送数据的地址并控制该功能是读还是写。
如图5所示，所述通信模块包括用于USB总线和串口转换的转换芯片U52，转换芯片U52为CH340G芯片，转换芯片U52的2脚和3脚连接CPU模块，转换芯片U52的5脚和6脚分别连接USB接口的数据正线和数据负线，转换芯片U52的7脚通过电容C54接地，转换芯片U52的8脚通过电容C55接地，晶振Y51跨接在转换芯片U52的7脚和8脚之间，转换芯片U52的13脚通过电阻R51连接三极管Q51的基极，转换芯片U52的10脚连接三极管Q51的发射极，三极管Q52的基极通过电阻R55连接三极管Q51的发射极，三极管Q52的发射极连接+3.3V电源，三极管Q52的集电极通过电阻R56连接CPU模块，三级管Q51的集电极通过电阻R52连接+3.3V电源，三极管Q51为S8050，三极管Q52为S8550，通信模块还包括双向开关芯片U53，双向开关芯片U53为74HC1G66GW芯片，双向开关芯片U53的1脚通过电阻R53连接CPU模块，双向开关芯片U53的2脚连接三极管Q51的集电极，双向开关芯片U53的3脚接地，双向开关芯片U53的5脚连接+3.3V电源，双向开关芯片U53的4脚通过电容C53接地，二极管D51的正极连接双向开关芯片U53的4脚，二极管D51的负极连接双向开关芯片U53的5脚，电阻R54与二极管D51并联。
通信模块将检测器与电脑连接，从而在电脑上显示和记录检测结果。
如图6所示，所述电源模块包括降压转换器U11和稳压器U12，降压转换器U11为RT7272芯片，稳压器U12为AMS1117芯片；降压转换器U11的8脚连接外部电源VCC，降压转换器U11的3脚通过电阻R11连接外部电源VCC，降压转换器U11的4脚接地，降压转换器U11的7脚通过电阻R12接地，电容C11的第一端连接电源VCC，电容C11的第二端接地，电容C12和电容C13与电容C11并联，降压转换器U11的2脚通过电容C14连接保险丝F11的第一端，保险丝的第二端为+5V电源输出端，降压转换器U11的1脚连接保险丝F11的第一端，降压转换器U11的5脚通过电阻R14连接保险丝F11的第一端，电阻R15的第一端连接降压转换器U11的5脚，电阻R15的第二端接地，降压转换器U11的6脚通过串联的电容C15和电阻R13接地，二极管D11的正极接地，二极管D11的负极连接保险丝F11的第一端，电容C16和电容C17都与二极管D11并联；稳压器U12的3脚连接+5V电源，1脚接地，电容C18跨接在稳压器U12的3脚和1脚之间，电容C19和电容C18并联，稳压器U12的2脚为+3.3V电源输出端，稳压器U12的2脚和4脚连接，发光二极管D12的正极连接稳压器U12的2脚，发光二极管D12的负极接地，电容C20和电容C21都与发光二极管D12并联。
电源模块为整个系统提供+5V电源和+3.3V电源。
检测对象为2004或2007线路控制板。以2004主控板为例，其以FC80C960HA为核心，外围有10块存储芯片，每块地址线32根，数据线16根，通信总线总计560根，若用传统的方法用万用表来测量多达500余根总线的通断是十分困难的，另外10块储存芯片的好坏与否也难以确定。
2004板每个存储芯片是8位512K个字节，所以每次扫描时首先要发送512K个数据，而后对这些数据进行读取，如果读取的数据与发送的相等，则说明芯片和线路无故障，如果读取的数据与发送的数据不相符说明芯片或线路有损坏，要分析这些错误的数据首先要提取出与19根地址线一一对就的数据，将这此数据与数据库中进行比对并提取出错误的数据，而后将这些错误的数据进行分析，首先查看丢失的是那一根地址上的数据，查出了丢失的是某一根地址线则可判断某一根地址线是断线，如果地址没有丢失则将数据进行加权运算，将数据分解成8位二进制与8根数据线一一对应的数据，而后分析出某一根数据线有误，进而判断出某一根线断线，对存储苾片的判断则是看看苾片能不能存取，如果不能存取则说明芯片损坏。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本方案设计精神作举例说明。本方案所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本方案的设计精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了CPU、总线、双向收发器术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本方案的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本方案设计精神相违背的。