本实用新型涉及义齿加工制作的技术领域，特别涉及一种熔蜡器。
背景技术：
在带模铸造义齿的加工过程中，用磷酸盐包埋料复制的棋型必须经过一道必不可少的工序——浸蜡。浸蜡的目的是使齿型表面均匀地浸入一层薄蜡，以增加模型强度，同时便于制作蜡型。以往我们采用水蒸气或用电炉烘热的方法使蜡熔化，此两种方法都较简单，但都有很大不足。水蒸气熔蜡，水流入蜡锅内，使蜡中含水,导致模型表面浸蜡不匀；另外，水蒸气熔蜡，往往蜡的温度过低（水蒸气熔蜡的最高温度为100℃），蜡不能浸入模型内。用电炉熔蜡，虽然时间短，但温度往往不易控制，过高的温度易使导致事故，故需专人守候；且电炉熔蜡，蜡的温度往往过高（高于120℃），易使模型产生裂痕。凡此种种，直接影响铸件的精密度，不同程度地增大了铸造义齿的失败率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、温度调节方便、能同时熔解不同颜色和用途的蜡块的熔蜡器。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括壳体、设置在所述壳体上的三个熔蜡槽及设置在所述壳体内部的加热装置和MCU控制模块，所述加热装置位于所述熔蜡槽的下端，若干所述熔蜡槽内均设置有温度传感器，所述壳体还上设置有温度调节旋钮及温度显示器，所述加热装置、所述温度传感器、所述温度调节旋钮及所述温度显示器均与所述MCU控制模块电性连接。
进一步的，所述熔蜡槽内还设置有液位传感器，所述液位传感器与所述MCU控制模块电性连接。
进一步的，所述壳体上端绞接有防尘罩，所述防尘罩适配覆盖在所述熔蜡槽上。
进一步的，所述壳体上设置有排气装置，所述排气装置位于所述熔蜡槽的一侧，所述排气装置与所述MCU控制模块电性连接。
进一步的，所述排气装置包括设置在所述壳体上的排风扇、与所述排风扇相连接的排风管及设置在所述壳体一侧的冷却水槽，所述排风管与所述冷却水槽相连接。
进一步的，所述壳体的下端设置有若干磁性脚垫。
进一步的，所述壳体的侧面设置有固定挂钩。
进一步的，所述壳体上设置有电源开关，所述电源开关与所述MCU控制模块电性连接。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括壳体、设置在所述壳体上的至少一个熔蜡槽及设置在所述壳体内部的加热装置和MCU控制模块，所述加热装置位于所述熔蜡槽的下端，若干所述熔蜡槽内均设置有温度传感器，所述壳体还上设置有温度调节旋钮及温度显示器，所述加热装置、所述温度传感器、所述温度调节旋钮及所述温度显示器均与所述MCU控制模块电性连接，所以，本实用新型结构简单、温度调节方便、能同时熔解不同颜色和用途的蜡块。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括壳体1、设置在所述壳体1上的至少一个熔蜡槽2及设置在所述壳体1内部的加热装置3和MCU控制模块4，所述加热装置3位于所述熔蜡槽2的下端，若干所述熔蜡槽2内均设置有温度传感器5，所述壳体1还上设置有温度调节旋钮6及温度显示器7，所述加热装置3、所述温度传感器5、所述温度调节旋钮6及所述温度显示器7均与所述MCU控制模块4电性连接。此设计中，三个所述熔蜡槽2相对独立，可以同时溶解不同颜色和用途的蜡块；通过所述加热装置3对所述熔蜡槽2进行加热，从而熔解盛装在所述熔蜡槽2内的蜡；通过所述温度调节旋钮6来选择熔蜡的温度，从而能避免蜡水的温度过高或者过低影响蜡型质量，降低铸造义齿的失败率；所述温度传感器5能够实时感应所述熔蜡槽2内蜡水的温度，并通过所述温度显示器7能够实时显示出来，从而方便工人判断浸蜡的时机。
在本实施例中，所述熔蜡槽2内还设置有液位传感器8，所述液位传感器8与所述MCU控制模块4电性连接。此设计中，所述液位传感器8能够感应所述熔蜡槽2内蜡水的液面高度，从而判断处所述熔蜡槽2内蜡水的余量，当余量不够时，反馈到所述MCU控制模块4，并通过所述MCU控制模块4发出警报，提醒工人添加蜡块。
在本实施例中，所述壳体1上端绞接有防尘罩9，所述防尘罩9适配合盖在所述熔蜡槽2上。此设计中，在加热过程中，合上所述防尘罩9能够防止粉尘进入所述熔蜡槽2内，污染蜡水。
在本实施例中，所述壳体1上设置有排气装置10，所述排气装置10位于所述熔蜡槽2的一侧，所述排气装置10与所述MCU控制模块4电性连接。所述排气装置10包括设置在所述壳体1上的排风扇101、与所述排风扇101相连接的排风管102及设置在所述壳体1一侧的冷却水槽103，所述排风管102与所述冷却水槽103相连接。此设计中，所述排气装置10能够将蜡蒸汽集中收集，冷却处理，防止蜡蒸汽对人体造成伤害。
在本实施例中，所述壳体1的下端设置有若干磁性脚垫11。此设计中，所述磁性脚垫11可方便设备放置固定。
在本实施例中，所述壳体1的侧面设置有固定挂钩12。
在本实施例中，所述壳体1上设置有电源开关13，所述电源开关13与所述MCU控制模块4电性连接。所述电源开关13用于控制设备电源的接通及断开。
本实用新型应用于义齿加工制作的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。