本发明涉及智能制造技术领域，具体涉及一种定制板式家具智能制造平台。
背景技术：
板式家具，是以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具。所用人造板有禾香板、胶合板，细木工板、刨花板、中纤板等。板式家具是全部经表面装饰的人造板材加五金件连接而成的家具，具有可拆卸、造型富于变化、外观时尚、不易变形、质量稳定、价格实惠等基本特征。板式家具胶合板(夹板)常用于制作需要弯曲变形的家具；细木工板性能有时会受板芯材质影响；刨花板(又叫微粒板、蔗渣板)材质疏松，仅用于低档家具。性价比最高、最常用的是中密度纤维板。板式家具常见的饰面材料有薄木(俗称贴木皮)、木纹纸(俗称贴纸)、PVC胶板、聚脂漆面(俗称烤漆)等。常见的人造板材有禾香板、胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等。
定制板式家具一般都是通过设计软件设计好图纸，生产需要根据生产图纸尺寸，把统一规范的大板材切开分割成符合实际使用尺寸的板材，然后进行喷漆、装配。传统的加工主要采用人工利用机械进行加工作业。由于整个加工过程的动作程序繁多，所以生产效率低下，而且人工操作误差不可避免，会产生切割精度低，板材报废率高等问题，费时费力。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种定制板式家具智能制造平台，它能解决目前定制板式家具加工主要采用人工利用机械进行加工作业，生产效率低下，费时费力的缺陷。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含中央处理模块1、云端服务器2、生产服务器3、生产主控机4、下单终端5、家具设计终端6、加工数控设备控制器7，所述中央处理模块1通过网络通讯模块与所述云端服务器2、生产服务器3、生产主控机4信号连接，所述生产服务器3与生产主控机4信号连接，所述云端服务器2通过网络通讯模块与下单终端5信号连接，所述下单终端5与家具设计终端6通讯连接，所述加工数控设备控制器7与生产主控机4信号连接。
所述中央处理模块1包含数据分析模块11、数据处理模块12、数据存储模块13、时间模块14、扫描输入模块15、显示屏16，所述数据分析模块11、数据存储模块13、时间模块14、扫描输入模块15、显示屏16均与所述数据处理模块11信号连接。中央处理模块1便于分析、处理、存储设计终端设计好的定制家具设计图，并将其转换为生产设备所需的信号模式，时间模块14对终端传输的生产指令进行按时间顺序排列，显示屏16显示相关待生产信息。
所述扫描输入模块15包含指令输入模块151、红外线扫描模块152、权限输入模块153。在云端服务器需要维护期间或需手工进行智能制造时，中央处理模块1的扫描输入模块15可扫描家具设计终端生成的二维码等条码从而转换为生产加工所需的信号模式。
所述权限输入模块153包含指纹输入模块1531、虹膜输入模块1532。通过管理人员的指纹录入、虹膜的录入，能有效的防止主控模块被随意的更改，提高对中央处理模块的安全化管理。
所述加工数控设备控制器7包含板材开料加工数控设备控制器71、轨道输送设备控制器72、喷漆设备控制器73、操作机械臂设备控制器74，所述板材开料加工数控设备控制器71、轨道输送设备控制器72、操作机械臂设备控制器73、喷漆设备控制器74分别与生产主控机4信号连接。板材开料加工数控设备用于对家具设计终端设计好的定制家具进行板材的自动化切割，通过轨道输送设备输送到喷漆设备区域，喷漆设备按照设计图纸的颜色要求进行自动化喷漆，随后再通过轨道输送设备进入操作机械臂设备区域，操作机械臂设备按照设计图纸的要求进行自动化装配。
所述家具设计终端6采用Auto CAD、2020design、圆方中的一种设计软件。家具设计终端可通过设计师专业定制，也可自己动手设计，然后下单通过工厂定制化生产。
本发明的工作原理：用户通过家具设计终端上的设计软件对家具进行个性化定制，通过下单终端传输给云端服务器，云端服务器将数据传输给中央处理模块，中央处理模块通过分析、处理、存储设计终端设计好的定制家具设计图并将信号传输给生产主控机，生产主控机将信号传输给加工数控设备控制器，通过板材开料加工数控设备用于对家具设计终端设计好的定制家具进行板材的自动化切割，通过轨道输送设备输送到喷漆设备区域，喷漆设备按照设计图纸的颜色要求进行自动化喷漆、随后再通过轨道输送设备进入操作机械臂设备区域，操作机械臂设备按照设计图纸的要求进行自动化装配，从而自动化生产出个性化定制家具。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它能满足定制家具的个性化、自动化生产和有效的提高生产的效率，方便人们个性化设计到生产的自动化无缝连接，满足人们日益增长的个性化的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中央处理模块的结构示意图。
附图标记说明：中央处理模块1、云端服务器2、生产服务器3、生产主控机4、下单终端5、家具设计终端6、加工数控设备控制器7、数据分析模块11、数据处理模块12、数据存储模块13、时间模块14、扫描输入模块15、显示屏16、板材开料加工数控设备控制器71、轨道输送设备控制器72、喷漆设备控制器73、操作机械臂设备控制器74、指令输入模块151、红外线扫描模块152、权限输入模块153、指纹输入模块1531、虹膜输入模块1532。
具体实施方式
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含中央处理模块1、云端服务器2、生产服务器3、生产主控机4、下单终端5、家具设计终端6、加工数控设备控制器7，所述中央处理模块1通过网络通讯模块与所述云端服务器2、生产服务器3、生产主控机4信号连接，所述生产服务器3与生产主控机4信号连接，所述云端服务器2通过网络通讯模块与下单终端5信号连接，所述下单终端5与家具设计终端6通讯连接，所述加工数控设备控制器7与生产主控机4信号连接。
所述中央处理模块1包含数据分析模块11、数据处理模块12、数据存储模块13、时间模块14、扫描输入模块15、显示屏16，所述数据分析模块11、数据存储模块13、时间模块14、扫描输入模块15、显示屏16均与所述数据处理模块11信号连接。中央处理模块1便于分析、处理、存储设计终端设计好的定制家具设计图，并将其转换为生产设备所需的信号模式，时间模块14对终端传输的生产指令进行按时间顺序排列，显示屏16显示相关待生产信息。
所述扫描输入模块15包含指令输入模块151、红外线扫描模块152、权限输入模块153。在云端服务器需要维护期间或需手工进行智能制造时，中央处理模块1的扫描输入模块15可扫描家具设计终端生成的二维码等条码从而转换为生产加工所需的信号模式。
所述权限输入模块153包含指纹输入模块1531、虹膜输入模块1532。通过管理人员的指纹录入、虹膜的录入，能有效的防止主控模块被随意的更改，提高对中央处理模块的安全化管理。
所述加工数控设备控制器7包含板材开料加工数控设备控制器71、轨道输送设备控制器72、喷漆设备控制器73、操作机械臂设备控制器74，所述板材开料加工数控设备控制器71、轨道输送设备控制器72、操作机械臂设备控制器73、喷漆设备控制器74分别与生产主控机4信号连接。板材开料加工数控设备用于对家具设计终端设计好的定制家具进行板材的自动化切割，通过轨道输送设备输送到喷漆设备区域，喷漆设备按照设计图纸的颜色要求进行自动化喷漆、随后再通过轨道输送设备进入操作机械臂设备区域，操作机械臂设备按照设计图纸的要求进行自动化装配。
所述家具设计终端6采用Auto CAD、2020design、圆方中的一种设计软件。家具设计终端可通过设计师专业定制，也可自己动手设计，然后下单通过工厂定制化生产。
用户通过家具设计终端上的设计软件对家具进行个性化定制，通过下单终端传输给云端服务器，云端服务器将数据传输给中央处理模块，中央处理模块通过分析、处理、存储设计终端设计好的定制家具设计图并将信号传输给生产主控机，生产主控机将信号传输给加工数控设备控制器，通过板材开料加工数控设备用于对家具设计终端设计好的定制家具进行板材的自动化切割，通过轨道输送设备输送到喷漆设备区域，喷漆设备按照设计图纸的颜色要求进行自动化喷漆、随后再通过轨道输送设备进入操作机械臂设备区域，操作机械臂设备按照设计图纸的要求进行自动化装配，从而自动化生产出个性化定制家具。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。