本发明属于自动控制技术领域，特别涉及一种plc电控智能切换装置。
背景技术：
立井提升是煤矿生产运输过程中的咽喉要道，也是关键环节之一。就全国煤矿使用的提升机主电控系统而言，仍普遍使用着交流绕线式电机转子串电阻调速控制系统，立井关系到上下井职工生命安全。
现有技术一般都设计成两台技术参数一样的主电机，一台在用，另一台备用。当在用的主电机发生故障或者检修、倒机需要倒换主电机时，两台电机之间的电路切换比较繁琐，必须由技术熟练的工人去倒，拆去高压换向室原来主电机的电缆头，压上将用的主电机电缆头，一方面相序容易搞错，另一方面经常拆压容易使电缆头损坏留下严重安全隐患。主电机转子电缆也要通过拆压倒换，同样也存在上述问题，时间最快也要20分钟以上，不仅增加了维修人员的劳动强度，而且延长了故障的处理时间，给安全生产和管理都带来了极大的不利，因此迫切需要改进。
技术实现要素：
本发明为了克服上述现有技术的不足，提供了一种plc电控智能切换装置，本发明能够快速倒切主电机，不留下安全隐患，而且智能化程度高，工作稳定。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
一种plc电控智能切换装置包括高压变频调速装置，高压工频调速装置，高压变频调速装置与工频调速装置切换柜，东、西台主电动机与转子串电阻切换柜、东台主电动机、西台主电动机、plc控制模块、供电模块，其中，
所述高压变频调速装置与工频调速装置切换柜，用于切换高压变频调速装置和高压工频调速装置；
东、西台主电动机与转子串电阻切换柜，用于切换东台主电动机和西台主电动机；
所述plc控制模块的输出端分别与高压变频调速装置和高压工频调速装置的输入端相连接，所述高压变频调速装置和高压工频调速装置的输出端均与高压变频调速装置与工频调速装置切换柜的输入端相连接，所述高压变频调速装置与工频调速装置切换柜的输出端分别与东、西台主电动机与转子串电阻切换柜、plc控制模块的输入端相连接，所述东、西台主电动机与转子串电阻切换柜的输出端分别与东台主电动机、西台主电动机、plc控制模块的输入端相连接，所述东台主电动机、西台主电动机的输出端均与plc控制模块的输入端相连接，所述供电模块的输出端与plc控制模块的输入端相连接。
优选的，所述plc控制模块包括plc控制器。
优选的，所述供电模块包括第一电容c1，所述第一电容c1的一端分别连接输入电源正极、第一电阻r1的一端、第二三极管v2的发射极、第一二极管d1的负极、第三电容c3的一端、第二稳压二极管d2的负极以及输出电源的正极，所述第一电容c1的另一端分别连接输入电源负极、第一三极管v1的发射极、第一电感l1的一端，所述第一三极管v1的基极分别连接第二电阻r2的一端、第二电容c2的一端，所述第二电阻r2的另一端分别连接第一电阻r1的另一端、第三电阻r3的一端以及第一三极管v1的集电极，所述第三电阻r3的另一端连接第二三极管v2的基极，所述第二三极管v2的集电极分别连接第二电容c2的另一端、第一电感l1的另一端；所述第一二极管d1的正极连接第二电感l2的一端，所述第二电感l2的另一端、第三电容c3的另一端、第二稳压二极管d2的正极均连接输出电源的负极。
本发明的有益效果为：本发明包括高压变频调速装置，高压工频调速装置，高压变频调速装置与工频调速装置切换柜，东、西台主电动机与转子串电阻切换柜、东台主电动机、西台主电动机、plc控制模块、供电模块，因此本发明能够快速倒切主电机，不留下安全隐患，而且智能化程度高，工作稳定，通过位置开关区别东西台主电机，杜绝倒切过程中的安全隐患，组合切换柜上标志清晰，一目了然，即使电修新工人也可在3分钟之内倒切好，大大的提高了工作效率。
附图说明
下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的plc电控智能切换装置的结构原理图；
图2为本发明的供电模块的电路原理图。
图中的附图标记含义如下：
10—高压变频调速装置20—高压工频调速装置
30—高压变频调速装置与工频调速装置切换柜
40—东、西台主电动机与转子串电阻切换柜
50—东台主电动机60—西台主电动机
70—plc控制模块80—供电模块
具体实施方式
下面对照附图，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如图1所示，一种plc电控智能切换装置包括高压变频调速装置10，高压工频调速装置20，高压变频调速装置与工频调速装置切换柜30，东、西台主电动机与转子串电阻切换柜40、东台主电动机50、西台主电动机60、plc控制模块70、供电模块80，其中，
所述高压变频调速装置与工频调速装置切换柜30，用于切换高压变频调速装置10和高压工频调速装置20；
东、西台主电动机与转子串电阻切换柜40，用于切换东台主电动机50和西台主电动机60；
所述plc控制模块70的输出端分别与高压变频调速装置10和高压工频调速装置20的输入端相连接，所述高压变频调速装置10和高压工频调速装置20的输出端均与高压变频调速装置与工频调速装置切换柜30的输入端相连接，所述高压变频调速装置与工频调速装置切换柜30的输出端分别与东、西台主电动机与转子串电阻切换柜40、plc控制模块70的输入端相连接，所述东、西台主电动机与转子串电阻切换柜40的输出端分别与东台主电动机50、西台主电动机60、plc控制模块70的输入端相连接，所述东台主电动机50、西台主电动机60的输出端均与plc控制模块70的输入端相连接。
所述plc控制模块70包括plc控制器。
如图2所示，所述供电模块40包括第一电容c1，所述第一电容c1的一端分别连接输入电源正极、第一电阻r1的一端、第二三极管v2的发射极、第一二极管d1的负极、第三电容c3的一端、第二稳压二极管d2的负极以及输出电源的正极，所述第一电容c1的另一端分别连接输入电源负极、第一三极管v1的发射极、第一电感l1的一端，所述第一三极管v1的基极分别连接第二电阻r2的一端、第二电容c2的一端，所述第二电阻r2的另一端分别连接第一电阻r1的另一端、第三电阻r3的一端以及第一三极管v1的集电极，所述第三电阻r3的另一端连接第二三极管v2的基极，所述第二三极管v2的集电极分别连接第二电容c2的另一端、第一电感l1的另一端；所述第一二极管d1的正极连接第二电感l2的一端，所述第二电感l2的另一端、第三电容c3的另一端、第二稳压二极管d2的正极均连接输出电源的负极。
所述第一电感l1以及第一电感l1的左侧为无线供电的发射电路，需要外接+5v电源；第二电感l2以及第二电感l2的右侧为无线供电的接收电路，输出电源用于为各个模块进行供电。
本发明在使用时，可以与现有技术中的软件配合来进行使用。下面结合现有技术中的软件对本发明的工作原理进行描述。
本发明的plc控制模块70发送控制信号至高压变频调速装置10和高压工频调速装置20，所述高压变频调速装置与工频调速装置切换柜30倒切高压变频调速装置10和高压工频调速装置20，主要倒切新老电控系统，分别包括新老系统高压电源倒换，主电机转子电阻及主电机转子输出短接，通过位置开关区别新老系统达到程序自动识别智能功能，杜绝倒切过程中的安全隐患。东、西台主电动机与转子串电阻切换柜40倒切东台主电动机50和西台主电动机60，主要倒切东西台主电机，分别包括东西台主电机高压电源倒换，东西台主电机转子输出倒换，通过位置开关区别东西台主电机，杜绝倒切过程中的安全隐患。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。