本发明涉及废旧动力锂电池的仓储与存放，具体为一种废旧动力锂电池模组安全存放智能控制仓储装置，属于废旧动力电池回收设备领域。
背景技术：
随着废旧电池的淘汰与回收，如何把大量的废旧电池仓储存放是当前面临的一大难题，现有常规仓库仅仅防潮、通风，不具备防爆、安全预警、智能操控的装置，功能不全面，不适合直接作为废旧电池仓储使用，废旧电池属于危险品，存放不当可能存在爆炸、燃烧等安全事故，所以，设计一种能防爆的、安全智能控制的仓储装置是当务之急。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种废旧动力锂电池模组安全存放智能控制仓储装置，解决了废旧电池存放不安全的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提出了一种废旧动力锂电池模组安全存放智能控制仓储装置，将废旧电池存放在一个个相对独立防爆仓储单元内，通过设置智能吊装设备进行全方位自动装、卸操作，通过设置通风控制模块、消防喷淋模块对每个独立仓储单元提供安全存放保障，各个仓储单元内还设置烟雾报警装置和温度报警装置，及时进行检测，做到安全预警。
本发明提供如下技术方案：一种废旧动力锂电池模组安全存放智能控制仓储装置，包括智能吊装设备、通风控制模块、消防喷淋模块、单独隔离仓、烟雾报警装置、温度报警装置；所述智能吊装设备安放在车间两侧的导轨上，包括纵向移动导轮、横向移动导轮、智能控制器、吊钩；所述通风控制模块包括大型风机、送风主管道、支路管道，风机与送风主管道连接，送风主管道与各个支路管道连接，支路管道连接到单独隔离仓上部的进风口；所述消防喷淋模块包括送水主管道、支路管道、排水管道、阀门，送水主管道与各支路管道连接，支路管道连接到单独隔离仓上部的送水口，排水管道连接到单独隔离仓下部的排水口，各支路管道接口处安装阀门；所述单独隔离仓是用高强度的防爆合成材料把仓库分隔为一个个相对独立防爆仓储单元，隔离仓上部设置对开门，对开门顶部连接气缸杆头，气缸底部固定在单独隔离仓的侧面立柱上；所述烟雾报警装置安装在每个单独隔离仓的内侧顶部；所述温度报警装置安装在每个单独隔离仓的内侧顶部，与烟雾报警装置并行排列安装。
优选的，所述单独隔离仓高强度的防爆合成材料为三层：内层为防爆的高强板、中间层为隔热阻燃层、外层为型材钢板；各仓储单元分别连接两个安全控制模块：通风控制模块、消防喷淋模块，通风控制模块为常开模式、消防喷淋模块为常闭模式；各仓储单元内部分别设置两个安全报警装置：烟雾报警装置、温度报警装置。
优选的，所述智能吊装设备的自动化操控系统：根据操控指令自动寻找各单独隔离仓位置，并自动吊装、转运各单独隔离仓的物料，吊装操控与各单独隔离仓的对开门上安装的气缸协同配合，对开门两侧各安装一个气缸，两个气缸同步伸缩作业。
(三)有益效果
本发明提供了一种废旧动力锂电池模组安全存放智能控制仓储装置，具备以下有益效果：
(1)本发明通过设置智能化吊装设备，可以实现自动寻找各单独隔离仓位置，并自动装卸、转运物料，自动化操控，劳动强度小，省力省时，大大提高工作效率。
(2)本发明通过设置三层组合的高强度防爆合成材料制作隔离仓储单元，使得每个隔离仓储单元都具有防爆特性，即便是单一一个隔离仓储单元存在安全问题可以进行单独处置，也不影响其他隔离仓的安全存放，并且每个隔离仓储单元均连接两个安全控制模块：通风控制模块、消防喷淋模块，对每个独立仓储单元提供安全存放保障；每个隔离仓储单元均设置两个安全报警装置：烟雾报警装置、温度报警装置，做到24小时全方位的检测预警，随时监控仓储存放安全情况。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的各管路连接示意图；
图3为本发明的智能化吊装设备示意图；
图4为本发明的单独隔离仓结构示意图。
图中：1智能吊装设备、2通风控制模块、3消防喷淋模块、4单独隔离仓、5烟雾报警装置、6温度报警装置、7气缸、8对开门、9导轨、11纵向移动导轮、12、横向移动导轮、13智能控制器、14吊钩、21风机、22送风主管道、23支路管道、31送水主管道、33支路管道、32排水管道、34阀门、41送水口、42排水口、43进风口、44内层为防爆的高强板、45中间层为隔热阻燃层、46外层为型材钢板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本发明提供一种废旧动力锂电池模组安全存放智能控制仓储装置，包括智能吊装设备1、通风控制模块2、消防喷淋模块3、单独隔离仓4、烟雾报警装置5、温度报警装置6；所述智能吊装设备1安放在车间两侧的导轨9上，包括纵向移动导轮11、横向移动导轮12、智能控制器13、吊钩14；所述通风控制模块2包括大型风机21、送风主管道22、支路管道23，风机21与送风主管道22连接，送风主管道22与各个支路管道23连接，支路管道23连接到单独隔离仓4上部的进风口43；所述消防喷淋模块3包括送水主管道31、支路管道33、排水管道32、阀门34，送水主管道31与各支路管道33连接，支路管道33连接到单独隔离仓4上部的送水口41，排水管道32连接到单独隔离仓4下部的排水口42，各支路管道33接口处安装阀门34；所述单独隔离仓4是用高强度的防爆合成材料把仓库分隔为一个个相对独立防爆仓储单元，单独隔离仓4上部设置对开门8，对开门8顶部连接气缸7杆头，气缸7底部固定在单独隔离仓4的侧面立柱上；所述烟雾报警装置5安装在每个单独隔离仓4的内侧顶部；所述温度报警装置6安装在每个单独隔离仓4的内侧顶部，与烟雾报警装置5并行排列安装；单独隔离仓4是用高强度的防爆合成材料为三层：内层为防爆的高强板44、中间层为隔热阻燃层45、外层为型材钢板46，使得每个隔离仓储单元都具有防爆特性，即便是单一一个隔离仓储单元存在安全问题可以进行单独处置，也不影响其他隔离仓的安全存放；各仓储单元分别连接两个安全控制模块：通风控制模块2、消防喷淋模块3，通风控制模块2为常开模式、消防喷淋模块3为常闭模式，对每个独立仓储单元提供安全存放保障；各仓储单元内部分别设置两个安全报警装置：烟雾报警装置5、温度报警装置6，做到24小时全方位的检测预警，随时监控仓储存放安全；所述智能吊装设备1的自动化操控系统：根据操控指令自动寻找各单独隔离仓4位置，并自动吊装、转运各单独隔离仓4的物料，吊装操控与各单独隔离仓4的对开门8上安装的气缸7协同配合，对开门8两侧各安装一个气缸7，两个气缸7同步伸缩作业，智能吊装设备1的自动化操控系统可以实现自动寻找各单独隔离仓位置，并自动吊装、转运各单独隔离仓的物料。
使用时，操作者通过智能吊装设备1下方的吊钩14抓取废旧电池的物料箱，智能控制器13会自动寻找空置的单独隔离仓4，吊运电池物料箱运达对开门8的正上方，隔离仓两侧的气缸7会自动同步伸出，打开对开门8，卸放电池物料箱，卸放完成后，两侧的气缸7会自动缩回，关闭对开门8，装卸物料箱的作业完成；在日常对仓库的管理、监控作业时，各仓储单元内部分别设置两个安全报警装置：烟雾报警装置5、温度报警装置6，做到24小时全方位的检测预警，随时监控仓储存放安全；通风控制模块2为常开模式，一直在对各个单独隔离仓4进行通风，消防喷淋模块3为常闭模式，一旦发现有温度或烟雾的安全警报信号，随时可以对存在安全隐患的仓储单元开启消防喷淋模块3的阀门34进行喷淋降温处置，不影响其他隔离的仓储单元的安全存放。
尽管已经示出和描述本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。