本发明涉及数控加工领域，尤其是涉及一种执行程序生成方法及其装置、介质、终端。
背景技术
随着数控机床的发展，数控加工技术已经越来越普及，数控加工是现代化加工中非常重要的一个环节。
目前的数控系统中通常利用执行程序进行工件加工，执行程序通常根据实际加工工件的尺寸以及加工要求进行人工编写。当工件尺寸种类较多时，编程效率较低，故从编写执行程序到利用执行程序进行工件加工的周期较长，效率较低。
现有的工件加工的效率有待提高。
技术实现要素：
本发明实施例解决的技术问题是提高工件加工的效率。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种执行程序生成方法，包括：调用参数文件，获取所述参数文件中的工件参数，所述工件参数用于指示工件加工；接收用户对所述工件参数的修改；根据修改后的工件参数生成主程序，执行程序包括所述主程序，所述执行程序用于所述工件加工。
可选的，所述接收用户对所述工件参数的修改，包括：通过人机界面展示所述参数文件中获取的工件参数；通过所述人机界面接收用户对所述工件参数的修改。
可选的，所述工件参数包括工件类型参数、尺寸参数和加工参数，所述通过人机界面展示所述参数文件中获取的工件参数，包括：获取所述参数文件中的工件类型参数；根据所述工件类型参数在所述人机界面中展示与所述工件类型参数相关联的输入框，所述输入框中显示有相关联的尺寸参数；
所述通过所述人机界面接收用户对所述工件参数的修改包括：获取用户对所述加工参数的修改结果。
可选的，所述获取用户对所述加工参数的修改结果，包括：通过人机界面接收用户生成新加工工序的指示，所述新加工工序为所述参数文件中未包含的加工工序；响应于所述用户生成新加工工序的指示，展示所述新加工工序相关联的输入框；通过所述输入框接收用户输入的加工参数，以获取所述修改结果。
可选的，所述获取用户对所述加工参数的修改结果，包括：通过人机界面展示所述参数文件中包含的加工工序相关联的输入框，所述输入框填充有从所述参数文件中获取的加工参数；通过所述输入框接收用户输入的加工参数，以获取所述修改结果。
可选的，所述通过所述输入框接收用户输入的加工参数之前，获取用户对加工参数的修改结果还包括：通过所述人机界面展示与待输入加工参数对应的加工工序相关联的示意图片；所述示意图片对所述待输入加工参数对应的加工工序在工件中的对应加工面进行示意。
可选的，所述获取用户对加工参数的修改结果之前，所述人机界面接收用户对所述工件参数的修改还包括：确认用户输入的加工参数符合预设的条件。
可选的，所述执行程序还包括子程序，所述子程序用于在执行所述主程序时供所述主程序调用，以进行工件加工。
可选的，接收用户对所述工件参数的修改之后还包括：根据修改的工件参数更新所述参数文件。
可选的，更新所述参数文件之前，还包括：确认登陆数控加工单元的账户的权限，所述数控加工单元适于运行所述执行程序。
可选的，所述执行程序用于加工法兰、刹车盘和制动鼓。
本发明实施例还提供了一种执行程序生成装置，包括：参数文件调用单元，适于调用参数文件，获取所述参数文件中的工件参数，所述工件参数用于指示工件加工；工件参数接收单元，适于接收用户对所述工件参数的修改；主程序生成单元，适于根据修改后的工件参数生成主程序，执行程序包括所述主程序，所述执行程序用于所述工件加工。
可选的，所述工件参数接收单元，包括：参数展示子单元，适于通过人机界面展示所述参数文件中获取的工件参数；工件参数修改子单元，适于通过所述人机界面接收用户对所述工件参数的修改。
可选的，所述工件参数包括工件类型参数、尺寸参数和加工参数，所述参数展示子单元，包括：工件类型参数获取模块，适于获取所述参数文件中的工件类型参数；输入框展示模块，适于根据所述工件类型参数在所述人机界面中展示与所述工件类型参数相关联的输入框，所述输入框中显示有相关联的尺寸参数；
所述工件参数修改子单元，包括：工件参数修改结果获取模块，适于获取用户对所述加工参数的修改结果。
可选的，所述工件参数修改结果获取模块，包括：新工序指示接收子模块，适于通过人机界面接收用户生成新加工工序的指示，所述新加工工序为所述参数文件中未包含的加工工序；第一输入框展示子模块，适于响应于所述用户生成新加工工序的指示，展示所述新加工工序相关联的输入框；第一接收及获取子模块，适于通过所述输入框接收用户输入的加工参数，以获取所述修改结果。
可选的，所述工件参数修改结果获取模块包括：第二输入框显示子模块，适于通过人机界面展示所述参数文件中包含的加工工序相关联的输入框，所述输入框填充有从所述参数文件中获取的加工参数；第二接收及获取子模块，适于通过所述输入框接收用户输入的加工参数，以获取所述修改结果。
可选的，所述工件参数修改结果获取模块，还包括：示意图片展示子模块，适于通过所述人机界面展示与待输入加工参数对应的加工工序相关联的示意图片；所述示意图片对所述待输入加工参数对应的加工工序在工件中的对应加工面进行示意。
可选的，所述工件参数修改子单元还包括：用户输入参数确认模块，适于获取用户对加工参数的修改结果之前，确认用户输入的加工参数符合预设条件。
可选的，所述执行程序还包括子程序，所述子程序用于在执行所述主程序时供所述主程序调用，以进行工件加工。
可选的，还包括：参数文件更新单元，适于在接收对所述工件参数修改后，根据修改的工件参数更新所述参数文件。
可选的，还包括：账户权限确定单元，适于在更新所述参数文件之前，确认登陆数控加工单元的账户的权限，所述数控加工单元适于运行所述执行程序。
可选的，所述执行程序用于加工法兰、刹车盘和制动鼓。
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机指令，，所述计算机指令运行时执行所述执行程序生成方法的步骤。
本发明实施例还提供一种终端，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够在所述处理器上运行的计算机指令，所述处理器运行所述计算机指令时执行所述执行程序生成方法的步骤。
与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：
本发明实施例中，通过调用参数文件，获取参数文件中的工件参数，修改从参数文件中获取的工件参数，根据修改后的工件参数生成主程序，执行程序包括所述主程序，执行程序用于工件加工。从而，在本发明实施中，无需从原有冗长的执行程序中修改加工参数，节约了程序的更改时间，进而提高了工件的生产效率。
进一步，通过图片对待输入的加工参数对应的加工工序在工件中的对应加工面进行示意，可以直观的对加工参数的含义进行提示，避免用户因不熟悉参数与工件的对应关系而导致的误输入，提升接收加工参数的效率和准确性，进而可以提升生成执行程序的效率和准确性。
进一步，在加工参数修改过程中，通过对用户输入的加工参数进行确认，可以避免加工参数的输入导致的执行程序的错误，提升正确生成执行程序的效率，并提升成功加工工件的概率，进而提升工件加工的效率。
进一步，通过更新参数文件，存储更改过后的工件参数至参数文件，可以为后续的修改提供修改基础，可以提升再次生成执行程序时的效率。
进一步，在更新参数文件之前，通过确认登陆数控加工单元的账户的权限，在登陆数控加工单元的账户有权限进行工件加工时才生成主程序，从而可以进行安全控制，提升安全性。
附图说明
图1是本发明实施例中一种执行程序生成方法的流程图；
图2是本发明实施例中一种接收参数修改的流程图；
图3是本发明实施例中一种人机界面展示工件参数的流程图；
图4是本发明实施例中一种人机界面接收工件参数修改的流程图；
图5是本发明实施例中一种获取参数修改结果的流程图；
图6是本发明实施例中另一种获取参数修改结果的流程图；
图7是本发明实施例中一种主程序显示界面的示意图；
图8至图12是本发明实施例中一种执行程序更改过程的界面示意图；
图13是本发明实施例中一种执行程序生成装置的结构示意图；
图14是本发明实施例中一种工件参数接收单元的结构示意图；
图15是本发明实施例中一种参数展示子单元的结构示意图；
图16是本发明实施例中一种工件参数修改子单元的结构示意图；
图17是本发明实施例中一种工件参数修改结果获取模块的结构示意图；
图18是本发明实施例中另一种工件参数修改结果获取模块的结构示意图。
具体实施方式
如背景技术所述，现有工件加工的效率有待提高。
在执行程序生成方法中，通过数控机床获取已有工件的执行程序，查找所述执行程序中需要修改的工件参数，修改并保存。传统的数控加工执行程序包括加工语句，根据工件的复杂难度，有的加工语句数量庞大，从冗长的执行程序中查找需要修改的工件参数，费时费力，且很容易修改错误，增加了程序修改的时间，降低了工件的生产效率。
在本发明实施例中，通过调用参数文件，获取参数文件中的工件参数，接收用户对该加工参数的修改，根据修改后的加工参数生成主程序，执行程序包括所述主程序，执行程序用于工件加工。从而，在本发明实施中中，无需从原有冗长的执行程序中修改加工参数，节约了程序的更改时间，降低了程序修改的出错率，提升了成功加工工件的概率，进而提高了工件的生产效率。
本发明实施例中，加工程序生成方法是建立在已有的参数文件的基础上，基于参数文件的修改生成，故也可以称为执行程序的修改方法。
为使本发明的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
图1是本发明实施例中一种执行程序生成方法的流程图，具体包括如下步骤：
步骤s11，调用参数文件，获取所述参数文件中的工件参数，所述工件参数用于指示工件加工；
步骤s12，接收用户对所述工件参数的修改；
步骤s13，根据修改后的工件参数生成主程序，执行程序包括所述主程序，所述执行程序用于所述工件加工。
其中，参数文件可以记载有工件的工件参数。工件参数为工件加工所需的参数，具体可以包括工件类型参数、尺寸参数和加工参数。以下分别进行说明。
尺寸参数和加工参数可以包括：工件的特征尺寸参数，例如当工件为法兰时，可以是水线深度、水线螺距等；以及对工件进行加工时采用的工序及工艺参数，例如进给量、刀具号、主轴转速等。
工件类型参数用于指示工件的类型。执行程序用于加工的工件可以是包括标准化特征的工件，工件类型可以是该工件包括的不同类型。标准化特征是指以该名称命名的工件包含的通用特征，该特征的具体尺寸、形状、加工工艺可以不同。
具体地，以法兰为例，当执行程序用于加工法兰时，工件类型可以包括以下一种或多种：松套法兰(lapjointflange)、滑动法兰(sliponflange)、高颈法兰(weldneckflange)、呈插法兰(socketweldflange)、螺纹法兰(threadedflange)等。不同类型的法兰，其标准化特征的具体形状可以不同。标准化特征是指以该名称命名的工件包含的通用特征，该特征的具体尺寸、形状、加工工艺可以不同。
结合参考图1和图2，在具体实施中，在调用参数库中已加工工件的参数文件后，步骤s12中接收用户对所述工件参数的修改，可以包括：
步骤s21，通过人机界面展示所述参数文件中获取工件参数；
步骤s22，通过所述人机界面接收用户对所述工件参数的修改。
其中，人机界面用于人机交互，可以是多种样式的界面。通过人机界面可以向用户展示图片，图片可以是静态或者动态的图片，也可以获取用户的输入。具体获取用户输入的方式可以是多样的，例如，可以通过用户对人机界面的点击获取用户输入，或者也可以通过输入框获取用户输入的数据。
本领域技术人员可以理解的是，“输入框”并非形式的限制，人机界面中任何接收用户输入的区域均可以称为输入框。
结合图3，在具体实施中，图2步骤s21中通过人机界面展示所述参数文件中获取的工件参数可以包括：
步骤s31，获取所述参数文件中的工件类型参数；
步骤s32，根据所述工件类型参数在所述人机界面中展示与所述工件类型参数相关联的输入框，所述输入框中显示有相关联的尺寸参数。
在具体实施中，通过调用参数文件，可以获取参数文件中的工件类型参数，根据获取到的工件类型参数，可以确定主程序模板。
主程序模板为预设的模板，其中可以包括工件的尺寸名称以及相应的参数赋值对象、加工工艺名称以及相应的参数赋值对象。故可以通过获取主程序模板，确定待获取的参数，进而可以确定待展示的输入框，并在输入框内展示参数文件中已有的尺寸参数数值。
当用户对加工参数进行修改时，可以通过人机界面，从用户输入的参数中获取对加工参数的修改结果，参考图4，通过所述人机界面接收用户对所述工件参数的修改包括：
步骤s41，获取用户对所述加工参数的修改结果；
步骤s42，确认用户输入的加工参数符合预设的条件。
在具体实施中，预设的条件可以根据工件参数的具体类型以及需求进行设置。例如，可以是工件的加工参数的数值范围等。若用户输入的加工参数不符合预设的条件，则可以通过所述人机界面进行提示。
通过对用户输入的加工参数进行确认，可以避免参数的输入错误导致的执行程序的错误，可以提升正确生成执行程序的效率，并提升成功加工工件的概率，进而提升工件加工的效率。
在具体实施中，获取用户对加工参数的修改结果，可以是获取用户对一个界面修改结束后进入下一个界面时填充于输入框的修改结果，也可以是获取用户实时输入的修改结果。
在用户对一个界面修改结束后，触发进入下一个界面时，可以获取填充于输入框的修改结果。如此，可以一次获取多个参数的修改结果，降低获取参数修改结果的频率，减小系统运行负担，节省系统资源。
如前所述，尺寸参数可以包括工件的特征尺寸参数，例如当工件为法兰时，可以是水线深度、水线螺距等，加工参数可以包括对工件进行加工时采用的工序及工艺参数，例如进给量、刀具号、主轴转速等。
用户可以对参数进行修改，可以是对工件的特征尺寸参数以及工序及工艺参数均进行修改，或者也可以仅对工序及工艺参数进行修改。
对工序及工艺参数进行修改时，可以结合不同的需要进行。例如，当用户需要获取对参数文件中未包含的新加工工序的加工参数时，可以在界面上展示新加工工序的空白输入框，接收用户输入。或者，用户需要在参数文件中已有加工工序的基础上进行修改时，可以在人机界面中对已有的加工工序相关联的加工参数及输入框进行显示，并接受用户的修改。以下分别进行说明。
参考图5，在用户需要获取新加工工序的加工参数时，获取用户对所述加工参数的修改结果，可以包括：
步骤s51，通过人机界面接收用户生成新加工工序的指示，所述新加工工序为所述参数文件中未包含的加工工序；
步骤s52，响应于所述用户生成新加工工序的指示，展示所述新加工工序相关联的输入框；
步骤s53，通过所述输入框接收用户输入的加工参数，以获取所述修改结果。
具体地，加工工序可以包括多个工步，加工工序名称与各工步相对应。工步为在加工表面、加工工具、主轴转速及进给量不变的情况下，所连续完成的工序。执行各工步加工时，其对应的刀具号、进给量、主轴转速等加工参数不同。与新加工工序相关联的输入框，可以是用于获取与新加工工序相对应的加工参数的输入框。通过输入框可以获取用户输入的加工参数，以用于生成与新加工工序对应的执行程序。不同加工工步所对应的输入框的数量可以不同。
触发获取修改结果的时间点可以参照前文所述，在此不再赘述。
通过获取参数文件中已有的尺寸参数，并填入输入框，在生成新加工工序时，仅在与新加工工序关联的输入框中输入相关加工参数，可以节约参数填写的时间，提高工件的生成效率。
参考图6，当用户需要在参数文件中已有加工工序的基础上进行修改时，获取用户对所述加工参数的修改结果，可以包括：
步骤s61，通过人机界面展示所述参数文件中包含的加工工序相关联的输入框，所述输入框填充有从所述参数文件中获取的加工参数；
步骤s62，通过所述输入框接收用户输入的加工参数，以获取所述修改结果。
具体实施中，人机界面可以显示参数文件中获取的加工工序相关联的输入框，并在所述输入框中填充从参数文件中获取的加工参数，用户可以通过选定输入框，输入需要修改的加工参数，从而可以节约部分不需要修改参数的输入时间，提高程序的生成效率。
在具体实施中，获取对工件的修改结果可以通过人机界面的引导进行，从而按照预设的顺序以及用户的选择进行输入框的展示及对用户的提示，以控制获取工件参数的过程，并减少输入过程的错误。
在具体实施中，通过所述输入框接收用户输入的加工参数之前，获取用户对加工参数的修改结果还可以通过所述人机界面展示与待输入的加工参数对应的加工工序相关联的示意图片。
其中，待输入的加工参数，可以是当前界面展示的所有的加工参数，示意图片中可以对这些加工参数对应的加工工序在工件中的对应加工面进行示意。具体的，示意图片可以是静态图片或者动态图片，或者也可以是根据用户操作可以进行旋转的图片。
通过图片对待输入的加工参数对应的加工工序在工件中的对应加工面进行示意，可以直观的对加工参数需要加工的加工面进行提示，避免用户因不熟悉参数与工件的对应关系而导致的误输入，提升接收加工参数的效率和准确性，进而可以提升生成执行程序的效率和准确性。
继续参见图1，具体实施中，人机界面接收对所述工件参数的修改后，在步骤s13中，可以根据修改后的工件参数生成主程序，执行程序包括所述主程序，所述执行程序用于所述工件加工。
继续以法兰为例，生成的主程序可以如图7中所示，仅示意部分主程序。其中“基础尺寸”、“水线尺寸”以及“加工余量”为尺寸名称，参数赋值对象为尺寸名称之后的flg_dl、flg_bl等。加工工艺名称及相应地参数赋值对象在主程序中的形式可以与图7所示的形式相类似。
数控加工单元可以运行主程序，以进行工件的加工。在具体实施中，执行程序还可以包括子程序，子程序与工件类型相关联。数控加工单元在运行主程序的过程中，可以对子程序进行调用，以进行工件加工。
具体地，主程序包括赋值语句以及子程序调用语句。其中，赋值语句通过全局变量传递尺寸参数和加工参数给子程序，子程序调用语句适于调用子程序。子程序中可以包括参数转换语句以及运动控制语句。参数转换语句可以转换所述尺寸参数和加工参数为运动控制参数，子程序中的运动控制语句可以根据所述运动控制参数控制机床动作运行工件加工。
继续参考图1，在接收用户对所述工件参数的修改之后，还可以包括：步骤s14，根据修改的工件参数更新所述参数文件。
具体的，根据修改的工件参数，存储更改后的工件参数至参数文件，该参数文件可以是原有参数文件，或者是原有参数文件的副本文件。存储工件参数至参数文件可以在生成主程序后进行，以确保参数文件的准确性，或者存储工件参数至参数文件的过程也可以与生成主程序并行进行，或者先于生成主程序进行存储。
通过存储参数文件，可以为修改提供修改基础，以提升再次生成执行程序时的效率。
如前所述，数控加工单元可以执行主程序，以进行工件的加工。在具体实施中，在生成所述主程序后，记录所述主程序的存储地址至指定位置，可以向数控加工单元提供运行所述主程序的入口，方便数控加工单元运行所述主程序。
通过记录主程序的存储地址至指定位置，数控加工程序可以至指定位置读取主程序地址以运行主程序，而不必通过拷贝等方式将主程序在不同的系统间转移，也不必通过复杂的函数接口进行主程序的调用，从而可以在生成执行程序后，进行工件的加工，提升工件加工的效率。
在具体实施中，在生成主程序后，可以触发数控加工单元读取主程序，并跳转至数控加工单元的操作界面。
继续参考图1，在具体实施中，在步骤s14更新所述参数文件之前，还可以包括：步骤s15，确认登陆数控加工单元的账户的权限，所述数控加工单元适于运行所述执行程序。
通过确认数控加工程序的权限，在数控加工程序有权限进行工件加工时才生成主程序，从而可以进行安全控制，提升安全性。
在具体实施中，所述执行程序用于加工法兰、刹车盘和制动鼓。在本发明一实施例中，执行程序用于加工法兰，图8至图12为执行程序更改过程汇总的界面示意图。以下结合图1至图12对本发明实施例进行进一步的说明。
图8示出了本发明实施例中一种调用执行程序的界面示意图。在具体实施中，人机界面可以给出选项，选项包括“新建程序”或者“调用程序”。人机界面给出选项的动作，可以是响应于开始运行执行程序生成方法的应用(application，app)，也即，可以响应于用户打开用于生成执行程序的app，询问用户生成新的执行程序，或调用已有程序。图1中步骤s11调用参数文件，可以通过人机界面接收对其显示的“调用程序”的点击，触发参数文件的调用。
如前所述，根据用户需求，可以确定生成新加工工序，或者也可以在参数文件给出已有加工工序的基础上进行修改。以下分别结合附图进行说明。
确定调用程序后，响应于调用程序指令，人机界面展示从参数文件中获取工件类型参数相关联的尺寸参数输入框，所述输入框中填充有从参数文件中获取的尺寸参数。如图9所示，参数名为“dl_mm”对应的参数框中填充有尺寸参数“120.000”。用户通过点击控件91进入编辑工步界面。在该界面中，用户可以通过选择工序一对已有加工工序进行更改或工序二生成新加工工序，以下分别进行说明。
图10为本发明实施例中一种修改已有加工工序的界面示意图。响应于用户对已有加工工序更改的指示，人机界面展示从参数文件中获取的已有加工工序相关联的输入框以及示意图片。具体的，示意图片101为工序一中法兰端面加工的示意图片，对需加工的端面进行示意，见示意图片101中粗实线示意表面。在具体实施中，示意也可以通过其它更多种的方式，例如通过不同的颜色，通过对需要进行加工的位置进行闪烁等方式示意。
示意图片101可以是静态图片或者动态图片，或者也可以是根据用户操作可以进行旋转的图片。输入框对应端面加工所需要的加工参数，包括刀具号输入框、粗加工进给输入框、精加工进给输入框、最大切削深度输入框、主轴转速输入框、以及主轴旋转方向确定输入框。输入框中填充有参数文件中获取的加工参数。在这种情况下，用户可以通过选择相应的加工参数输入框，对已有加工参数进行更改，例如，用户可以选择刀具号输入框，将已有的刀具号参数2修改为3，人机界面可通过所述输入框获取用户输入的加工参数。
图11和图12为本发明实施例中一种生成新加工工序的界面示意图。响应于用户生成新加工工序的指示，展示所述新加工工序相关联的输入框以及示意图片。人机界面可通过所述输入框接收用户输入的相关加工参数，例如接收刀具号输入框中的刀具号2。
图12与图11类似，对工步2内孔倒角需获取的加工参数输入框以及加工面进行示意。
在获取用户输入参数的过程中，可以判断用户输入的加工参数是否符合预设的条件。若用户输入的加工参数不符合预设的条件，则可以通过所述人机界面进行提示。继续参考图12，用户输入结束，通过点击人机界面中的下一步控件121，人机界面给出选项，询问用户是否生成主程序，用户可以通过点击人机界面中的“确定”按钮确定生成主程序。
本领域技术人员可以理解的是，图8至图12仅为示意，并非对人机界面具体形式的限制。
在本发明实施例中，执行程序生成过程中展示的界面可以对用户进行引导，获取用户输入，并根据用户操作触发后续操作，进而可以降低误操作的概率，提升执行程序生成方法的效率。
本发明实施例还提供一种执行程序生成装置，其结构示意图参见图13，具体可以包括：
参数文件调用单元131，适于调用参数文件，获取所述参数文件中的工件参数，所述工件参数用于指示工件加工；
工件参数接收单元132，适于接收用户对所述工件参数的修改；
主程序生成单元133，适于根据修改后的工件参数生成主程序，执行程序包括所述主程序，所述执行程序用于所述工件加工。
进一步地，在具体实施中，参见图14，工件参数接收单元132可以包括：
参数展示子单元141，适于通过人机界面展示所述参数文件中获取的工件参数；
工件参数修改子单元142，适于通过所述人机界面接收用户对所述工件参数的修改；
所述工件参数包括工件类型参数，尺寸参数和加工参数。
进一步地，在具体实施中，参见图15，参数展示子单元141可以包括：
工件类型参数获取模块151，适于获取所述参数文件中的工件类型参数；
输入框展示模块152，适于根据所述工件类型参数在所述人机界面中展示与所述工件类型参数相关联的输入框，所述输入框中显示有相关联的尺寸参数。
进一步地，结合图14和图16，在具体实施中，工件参数修改子单元142可以包括：
工件参数修改结果获取模块161，适于获取用户对所述加工参数的修改结果；
用户输入参数确认模块162，适于获取用户对加工参数的修改结果之前，确认用户输入的加工参数符合预设的条件。
进一步地，参见图17，在具体实施中，所述工件参数修改结果获取模块161，可以包括：
新工序指示接收子模块171，适于通过人机界面接收用户生成新加工工序的指示，所述新加工工序为所述参数文件中未包含的加工工序；
第一输入框展示子模块172，适于响应于所述用户生成新加工工序的指示，展示所述新加工工序相关联的输入框；
第一接收及获取子模块173，适于通过所述输入框接收用户输入的加工参数，以获取所述修改结果。
参见图18，在其他实施中，所述工件参数修改结果获取模块161，可以为其他组成结构，可以包括：
第二输入框显示子模块181，适于通过人机界面展示所述参数文件中包含的加工工序相关联的输入框，所述输入框填充有从所述参数文件中获取的加工参数；
第二接收及获取子模块182，适于通过所述输入框接收用户输入的加工参数，以获取所述修改结果。
进一步的，在具体实施中，所述工件参数修改结果获取模块161，还可以包括示意图片展示子模块，适于通过所述人机界面展示与待输入加工参数对应的加工工序相关联的示意图片。所述示意图片对所述待输入加工参数对应的加工工序在工件中的对应加工面进行示意。
在具体实施中，所述待输入的尺寸参数可以通过用户对输入框的操作确定。
进一步地，所述执行程序还包括子程序，所述子程序用于在执行所述主程序时供所述主程序调用，以进行工件加工。
继续参见图13，执行程序生成装置，还可以包括：参数文件更新单元134，适于在接收对用户所述工件参数修改后，根据修改的工件参数更新所述参数文件。
进一步地，所述执行程序生成装置，还可以包括：账户权限确定单元135，适于在更新所述参数文件之前，确认登陆数控加工单元的账户的权限，所述数控加工单元适于运行所述执行程序。
在具体实施中，本发明所述执行程序可以用于加工法兰、刹车盘和制动鼓。
本发明实施例中的执行程序生成装置中涉及的名词解释、原理、具体实施以及有益效果可以参见本发明实施例中的执行程序生成方法，在此不在赘述。
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机指令，所述计算机指令运行所述执行程序生成方法的步骤。
所述计算机可读存储介质可以是光盘、机械硬盘、固态硬盘等。上述计算机可读存储介质可以应用于机床的机头，或者也可以应用于其它的机床控制端。
本发明实施例还提供一种终端，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够在所述处理器上运行的计算机指令，其特征在于，所述处理器运行所述计算机指令时执行所述执行程序生成方法的步骤。
所述终端可以是机床的机头，或者其它的机床控制端，或者其它可以执行本发明实施例中程序生成方法的设备。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。