本发明涉及机加工领域，尤其涉及一种执行程序生成方法、加工方法及装置、介质、终端。
背景技术
随着数控机床的发展，数控加工技术已经越来越普及，数控加工是现代化加工中非常重要的一个环节。
目前的数控系统中通常利用执行程序进行工件加工，执行程序通常根据实际加工工件的尺寸以及加工要求进行人工编写。当工件尺寸种类较多时，编程效率较低，故从编写执行程序到利用执行程序进行工件加工的周期较长，效率较低。
现有的工件加工的效率有待提高。
技术实现要素：
本发明实施例解决的技术问题是提高工件加工的效率。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种执行程序生成方法，包括：通过人机界面获取工件参数，所述工件参数包括工件类型参数、尺寸参数和加工参数；根据所述工件类型参数选取主程序模板；填写所述尺寸参数和加工参数至所述主程序模板，以生成主程序，所述执行程序包括所述主程序。
可选的，所述执行程序还包括子程序，所述子程序与所述工件类型相关联，适于供主程序调用，以进行工件加工。
可选的，所述主程序包括参数赋值语句以及子程序调用语句；其中：所述参数赋值语句适于将尺寸参数和加工参数的数值赋值至预定义的变量，通过所述预定义的变量向所述子程序进行参数传递；所述调用语句适于调用进行参数传递后的子程序以进行工件加工。
可选的，所述预定义的变量为全局变量。
可选的，所述子程序包括参数转换语句以及运动控制语句，所述参数转换语句适于转换所述尺寸参数和加工参数为运动控制参数，所述子程序中的运动控制语句适于根据所述运动控制参数控制机床动作进行工件加工。
可选的，所述控制机床动作包括以下至少一种：控制机床夹具移动或转动工件；控制机床刀具切削工件；所述运动控制参数包括以下至少一种：工件的目标位置、工件的转速、刀具号、切削次数、切削深度。
可选的，所述获取工件类型参数包括：通过所述人机界面展示一个或多个工件图片，所述工件图片与所述工件类型相关联；接收用户对工件图片的选择，获取所述工件类型参数。
可选的，通过人机界面获取工件参数包括：获取所述工件类型参数；根据所述工件类型参数在所述人机界面中展示与所述工件类型参数相关联的输入框，所述输入框适于用户输入尺寸参数和加工参数；获取用户输入的所述尺寸参数和加工参数。
可选的，获取用户在所述输入框内输入的尺寸参数和加工参数前，所述通过人机界面获取工件参数还包括:通过所述人机界面展示与待输入的所述尺寸参数和加工参数相关联的示意图片。
可选的，填写所述尺寸参数和加工参数至所述主程序模板之前，还包括：确认用户输入的工件参数符合预设的条件，若用户输入的工件参数不符合预设的条件，则通过所述人机界面进行提示。
可选的，生成所述主程序后，还包括：记录所述主程序的存储地址至指定位置，以供数控加工单元读取，使得数控加工单元获取执行所述主程序的入口。
可选的，根据所述工件类型参数选取主程序模板后，还包括：存储所述工件参数至参数文件，所述参数文件适于供所述人机界面调用并显示。
可选的，通过人机界面获取工件参数前还包括：通过所述人机界面确认生成新的执行程序；获取所述新的执行程序的名称。
可选的，所述获取所述新的执行程序的名称包括：对用户输入的执行程序的名称进行校验，获取通过所述校验的执行程序的名称。
可选的，填写所述尺寸参数和加工参数至所述主程序模板之前还包括：确认登录数控加工单元的账户的权限，以确定登陆所述数控加工单元的账户具有获取所述主程序的权限，所述数控加工单元适于运行所述执行程序。
可选的，所述执行程序用于加工法兰、刹车盘和制动鼓。
本发明实施例还提供一种执行程序生成装置，包括：工件参数获取单元，适于通过人机界面获取工件参数，所述工件参数包括工件类型参数和尺寸参数和加工参数；主程序模板获取单元，适于根据所述工件类型参数选取主程序模板；主程序生成单元，适于填写所述尺寸参数和加工参数至所述主程序模板，以生成主程序，所述执行程序包括所述主程序。本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机指令，所述计算机指令运行时，执行所述执行程序生成方法的步骤。
本发明实施例还提供一另种计算机可读存储介质，其上存储有计算机指令，所述计算机指令运行时所述工件加工方法的步骤。
本发明实施例还提供一种终端，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够在所述处理器上运行的计算机指令，所述处理器运行所述计算机指令时，执行权利要求所述执行程序生成方法的步骤。
本发明施例还提供另一种终端，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够在所述处理器上运行的计算机指令，所述处理器运行所述计算机指令时，执行所述执行工件加工方法的步骤。
与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：
在本发明实施例中，通过人机界面获取工件参数，根据工件参数中的工件类型参数选取主程序模板，填写工件参数中的尺寸参数和加工参数至所述主程序模板，即可生成主程序。主程序属于执行程序，通过执行主程序，可以进行工件加工。从而，在本发明实施例中，无需人工手动编程即可获取执行程序，提升执行程序的生成效率，进而可以提升工件加工的效率。
进一步，通过向用户展示工件类型图片的方式，可以更加直观的为用户提供工件类型的选项，故通过接收用户对工件图片的选择，获取工件类型参数可以降低因用户直接进行输入出现的差错，避免获取工件类型过程中的重复操作，进而可以提升执行生成程序的效率。
进一步，通过图片对待输入的尺寸参数和加工参数在工件中的对应位置进行示意，可以直观的对尺寸及加工参数的含义进行提示，避免用户因不熟悉参数与工件的对应关系而导致的误输入，提升接收尺寸参数和加工参数的效率和准确性，进而可以提升生成执行程序的效率和准确性。
进一步，通过对用户输入的工件参数进行确认，可以避免工件参数的输入错误导致的执行程序的错误，可以提升正确生成执行程序的效率，并提升成功加工工件的概率，进而提升工件加工的效率。
进一步，通过确认数控加工单元的权限，在数控加工单元有权限进行工件加工时才生成主程序，从而可以进行安全控制，提升安全性。
进一步，通过参数文件适于供所述人机界面调用并显示，通过存储参数文件，可以为修改提供修改基础，以提升再次生成执行程序时的效率。
附图说明
图1是本发明实施例中一种执行程序生成方法的流程图；
图2是本发明实施例中一种主程序界面的示意图；
图3是本发明实施例中一种获取工件类型参数的流程图；
图4是本发明实施例中一种获取工件参数的流程图；
图5是本发明实施例中一种确认新建执行程序的界面示意图；
图6是本发明实施例中一种获取所述新的执行程序的名称的界面示意图；
图7是本发明实施例中一种获取工件类型参数的界面示意图；
图8是本发明实施例中一种获取工件参数中部分特征尺寸的界面示意图；
图9是本发明实施例中一种获取工件参数中部分工件工序及参数的界面示意图；
图10是本发明实施例中一种执行程序生成装置的结构示意图。
具体实施方式
如背景技术所述，执行程序的编写效率较低，从而导致工件加工的周期较长，效率较低。
在本发明实施例中，通过人机界面获取工件参数，根据工件参数中的工件类型参数选取主程序模板，填写工件参数中的尺寸参数和加工参数至所述主程序模板，即可生成主程序。主程序属于执行程序，通过执行主程序，可以进行工件加工。从而，在本发明实施例中，无需人工手动编程即可获取执行程序，提升执行程序的生成效率，进而可以缩短工件加工的周期，提升工件加工的效率。
为使本发明的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
图1是本发明实施例中一种执行程序生成方法的流程图，具体包括如下步骤：
步骤s11，通过人机界面获取工件参数，所述工件参数包括工件类型参数、尺寸参数和加工参数；
步骤s12，根据所述工件类型参数选取主程序模板；
步骤s13，填写所述尺寸参数和加工参数至所述主程序模板，以生成主程序，所述执行程序包括所述主程序。
其中，人机界面用于人机交互，可以是多种样式的界面。通过人机界面可以向用户展示图片，图片可以是静态或者动态的图片，也可以获取用户的输入。具体获取用户输入的方式可以是多样的，例如，可以通过用户对人机界面的点击获取用户输入，或者也可以通过输入框获取用户输入的数据。
本领域技术人员可以理解的是，“输入框”并非形式的限制，人机界面中任何接收用户输入的区域均可以称为输入框。
工件参数为工件加工所需的参数，具体可以包括工件类型参数、尺寸参数和加工参数。以下分别进行说明。
在具体实施中，尺寸参数可以包括：工件的特征尺寸参数，例如当工件为法兰时，可以是水线深度、水线螺距等；加工参数可以包括对工件进行加工时采用的工序及工艺参数，例如进给量、刀具号、主轴转速等。
工件类型参数用于指示工件的类型。执行程序用于加工的工件可以是包括标准化特征的工件，工件类型可以是该工件包括的不同类型。标准化特征是指以该名称命名的工件包含的通用特征，该特征的具体尺寸、形状、加工工艺可以不同。
具体地，以法兰为例，当执行程序用于加工法兰时，工件类型可以包括以下一种或多种：松套法兰(lapjointflange)、滑动法兰(sliponflange)、高颈法兰(weldneckflange)、呈插法兰(socketweldflange)、螺纹法兰(threadedflange)等。不同类型的法兰，其标准化特征的具体形状可以不同。通过选择工件类型，可以确定主程序模板，以完成步骤s12中对主程序模板的选取。
主程序模板为预设的模板，其中可以包括工件的尺寸名称以及相应的参数赋值对象、加工工艺名称以及相应的参数赋值对象，通过填写尺寸参数和加工参数至主程序模板，可以生成主程序。
在具体实施中，可以通过显示界面展示生成的主程序，并提供功能按钮，以对主程序进行调试，或者进行主程序模拟运行。
继续以法兰为例，部分主程序的界面可以如图2中所示。其中“基础尺寸”、“水线尺寸”以及“加工余量”为尺寸名称，参数赋值对象为尺寸名称之后的flg_dl、flg_bl等。加工工艺名称及相应地参数赋值对象在主程序中的形式可以与图2所示的形式相类似。
数控加工单元可以执行主程序，以进行工件的加工。在具体实施中，执行程序还包括子程序，所述子程序包括用于控制机床动作的加工指令模板，在执行主程序的过程中，可以对子程序进行调用，以控制机床完成相应的加工动作。
具体地，主程序和子程序可以通过全局变量进行工件参数的传递。子程序根据工件的尺寸参数和加工参数控制具体的加工操作。例如，法兰端面加工中，执行子程序部分指令语句s3000m03，用于控制数控加工单元主轴正转且转速为3000转每分钟，其中3000、03等参数为主程序通过全局变量传递给子程序的参数。
如背景技术所述，目前的数控系统中通常利用执行程序进行工件加工，执行程序通常根据实际加工工件的尺寸以及加工要求进行人工编写。
在本发明实施例的具体实施中，执行程序包括主程序，主程序根据工件参数生成。用户通过用户界面进行工件参数的数据，用户界面可以提示用户进行正确输入，以减少输入中的错误，根据用户输入的工件参数即可生成主程序，进而可以提升执行程序的生成效率以及准确性。
相应地，在具体实施中，执行程序还可以包括子程序，子程序与所述工件类型相关联，适于供主程序调用，以进行工件加工。本领域技术人员可以理解的是，子程序与工件类型相关联，并非限制仅与工件类型相关联，主程序也可以根据加工参数对应的工序的不同，调用不同的子程序。
进一步地，所述主程序可以包括参数赋值语句以及子程序调用语句，以下分别进行说明。
参数赋值语句，适于将尺寸参数和加工参数的数值赋值至预定义的变量，通过所述预定义的变量向所述子程序进行参数传递。例如，参见图2，“flg_dl＝120”为一条赋值语句，其中“flg_dl”为预定义的变量，具体可以是全局变量，子程序中可以包含相应的预定义的变量。从而通过赋值语句可以完成主程序和子程序之间的参数传递。
子程序调用语句适于调用子程序。子程序中可以包括参数转换语句以及运动控制语句。参数转换语句可以转换所述尺寸参数和加工参数为运动控制参数，子程序中的运动控制语句可以根据所述运动控制参数控制机床动作进行工件加工。
具体地，参数转换语句可以是根据工件类型进行确定的语句，适于将直观对应于该类型工件的尺寸参数和加工参数转换为适于数控加工单元进行执行的运动控制参数。例如，工件的目标位置、工件的转速、刀具号、切削次数、切削深度等，从而运动控制语句根据运动控制参数控制机床动作进行加工，即可得到符合用户需求的工件。
其中，控制机床动作可以是控制机床夹具移动或转动工件、控制机床刀具切削工件中至少一种，或者也可以是其它控制机床动作的方式。
通过人机界面获取工件参数，生成主程序，由子程序对从主程序获取到的工件参数进行逻辑运算，并根据运算结果控制机床动作，可以简化程序生成的过程，提升效率及准确性。在应用过程中，同类工件的执行程序中仅有主程序部分需要根据用户需求进行生成，故可以进一步简化执行程序的生成过程，提升效率。
以下对主程序生成的过程进行进一步的说明。继续参照图1，在具体实施中，在步骤s11之前，还可以包括：
步骤s14，通过所述人机界面确认生成新的执行程序；
步骤s15，获取所述新的执行程序的名称。
在具体实施中，可以通过人机界面给出选项，通过用户对新建选项的点击，确认生成新的执行程序。或者也可以通过用户进行输入等其它方式确认生成新的执行程序。
在具体实施中，响应于确认生成新的执行程序，可以通过人机界面展示执行程序名称的输入框，以及对用户的提示。
进一步地，人机界面给出选项的动作，可以是响应于开始运行执行程序生成方法的应用(application，app)，也即，可以响应于用户打开用于生成执行程序的app，询问用户是否生成新的执行程序。
具体地，询问用户是否生成新的执行程序可以通过界面展示选项实现，响应于用户选择该选项，可以展示输入框以接收用户输入的执行程序的名称。
在具体实施中，上述生成执行程序的app可以用于生成包括前述标准化特征的工件。进一步地，可以打包用于生成一类具有共同标准化特征的工件，得到对应该工件的app。如此，执行程序生成方法可以具备更高的集成度，并且在生成主程序时，可以进行更多的资源共享，提升资源利用率。例如，生成执行程序的app，可以用于生成法兰app。
在本发明一实施例中，可以对通过步骤s15获取到的执行程序的名称进行校验，获取通过所述校验的执行程序的名称。
进一步地，对执行程序的名称进行的校验可以包括对其格式进行的校验，或者对该名称是否已被占用进行的校验，或者对二者均进行校验。
在具体实施中，执行程序的名称可以作为参数文件的名称，参数文件用于存储所述工件参数。
在具体实施中，在根据所述工件类型参数选取主程序模板后，还可以包括：存储所述工件参数至参数文件，所述参数文件适于供所述人机界面调用并显示。
具体地，存储工件参数至参数文件可以在生成主程序后进行，以确保参数文件的准确性，或者存储工件参数至参数文件的过程也可以与生成主程序并行进行，或者先于生成主程序进行存储。
通过存储参数文件，可以为修改提供修改基础，以提升再次生成执行程序时的效率。
结合参考图1和图3，在具体实施中，图1的步骤s11中的获取工件类型参数进一步可以包括：
步骤s31，通过所述人机界面展示一个或多个工件图片，所述工件图片与所述工件类型相关联；
步骤s32，通过用户对工件图片的选择，获取所述工件类型参数。
在具体实施中，展示的工件图片的数量，可以与支持的工件类型数量相等，例如，若支持生成两种工件类型的执行程序，则人机界面可以展示该两种类型的工件图片。
通过用户对工件图片的选择，可以确定用户选择的工件类型，以获取工件类型参数。
如前所述，可以响应于用户打开用于生成执行程序的app，询问用户是否生成新的执行程序。进一步地，在具体实施中，可以响应于用户确认生成新的执行程序，向用户展示可供选择的一个或多个工件类型图片，接收用户对工件图片的选择，以获取工件类型参数。
通过向用户展示工件类型图片的方式，可以更加直观的为用户提供工件类型的选项，故通过接收用户对工件图片的选择获取工件类型参数，可以降低因用户直接进行输入出现的差错，避免获取工件类型过程中的重复操作，进而可以提升执行生成程序的效率。
结合参考图1和图4，在具体实施中，图1的步骤s11中的获取工件参数进一步可以包括：
步骤s41，获取所述工件类型参数；
步骤s42，根据所述工件类型参数在所述人机界面中展示与所述工件类型相关联的输入框；
步骤s43，获取用户在所述输入框内输入的尺寸参数和加工参数。
在具体实施中，获取工件参数的过程可以通过人机界面进行引导，按照预设的顺序以及用户的选择进行输入框的展示及对用户的提示，以控制获取工件参数的过程，并减少输入过程的错误。
在本发明一实施例中，获取工件类型参数的过程可以参见图3中步骤s31和步骤s32，或者也可以以其它方式获取工件类型参数。
进一步地，可以采用如图3中步骤s31和步骤s32的方式获取工件类型参数，图4中步骤s42中展示与所述工件类型相关联的输入框可以是响应于用户对工件图片的选择执行的，从而可以根据工件类型提醒用户所需要输入的参数，以提升生成执行程序的效率。
在具体实施中，可以通过人机界面展示与待输入的尺寸参数和加工参数相关联的示意图片。
具体地，待输入的尺寸参数和加工参数，可以是当前界面展示的所有的尺寸参数和加工参数，示意图片中可以对这些参数在工件的对应位置均进行示意。
或者，待输入的尺寸参数和加工参数可以是根据用户对输入框的操作确定，也即根据当前输入位置确定的。例如，可以根据当前光标位置确定，展示的图片中可以仅显示与当前光标位置的待输入的参数在工件对应位置。
其中，如前所述，待输入的尺寸参数和加工参数可以包括工件的特征尺寸参数以及对工件进行加工时采用的工序及工艺参数。示意图片可以是静态图片或者动态图片，或者也可以是根据用户操作可以进行旋转的图片。
通过图片对待输入的尺寸参数和加工参数在工件中的对应位置进行示意，可以直观的对尺寸参数及加工参数的含义进行提示，避免用户因不熟悉参数与工件的对应关系而导致的误输入，提升接收尺寸参数和加工参数的效率和准确性，进而可以提升生成执行程序的效率和准确性。
继续参见图1，在步骤s13之前，执行程序生成方法还可以包括：确认用户输入的工件参数符合预设的条件。若用户输入的工件参数不符合预设的条件，则可以通过所述人机界面进行提示。
工件参数包括的具体参数类型参见前文所述。预设的条件可以根据工件参数的具体类型以及需求进行设置。例如，可以是工件的特征尺寸参数的数值范围等。
通过对用户输入的工件参数进行确认，可以避免工件参数的输入错误导致的执行程序的错误，可以提升正确生成执行程序的效率，并提升成功加工工件的概率，进而提升工件加工的效率。
在具体实施中，在步骤s13之后，执行程序的生成方法还可以包括：
步骤s16，记录所述主程序的存储地址至指定位置，以供数控加工单元读取，使得数控加工单元获取执行所述主程序的入口。
如前所述，数控加工单元可以执行主程序，以进行工件的加工。数控加工单元可以包括用于进行工件加工的软件部分以及硬件部分，可以通过软件部分执行主程序，调用子程序对机床动作进行控制，以进行工件加工。
记录主程序的存储地址至指定位置，数控加工单元可以至指定位置读取主程序地址以执行主程序，而不必通过拷贝等方式将主程序在不同的系统间转移，也不必通过复杂的函数接口进行主程序的调用，从而可以在生成执行程序后，进行工件的加工，提升工件加工的效率。
在具体实施中，在生成主程序后，可以触发数控加工单元读取主程序，并跳转至数控加工单元的操作界面。
在具体实施中，在填写所述尺寸参数和加工参数至所述主程序模板之前还可以包括：确认登录数控加工单元的账户的权限，以确定登陆所述数控加工单元的账户具有获取所述主程序的权限，所述数控加工单元适于运行所述执行程序。
通过确认登录数控加工单元的账户的权限，在数控加工单元有权限进行工件加工时才生成主程序，从而可以进行安全控制，提升安全性。
在本发明一实施例中，执行程序用于加工法兰。图5至图9可以是打开用于加工法兰的生成执行程序的app后，以下简称法兰app，触发显示的界面。以下参照图5至图9进行说明。
图5是本发明实施例中一种确认新建执行程序的界面示意图，可以是在打开法兰app后，展示的人机界面。图1中步骤s14的确认生成新的执行程序，可以通过点击按钮51实现。
图6是本发明实施例中一种获取所述新的执行程序的名称的界面示意图；在图1中步骤s15的具体实施中，可以通过输入框61获取新的执行程序的名称。在用户完成输入后，可以通过用户的确认操作对执行程序的名称进行校验。用户的确认操作可以是点击确认按钮62。在校验未通过时，可以在该界面进行提示，并且仅在校验通过后触发进入获取工件参数的界面。
图7至图10是本发明实施例中获取工件参数的界面示意图。可以在对用户输入的名称进行校验后触发展示。
其中，图7可以用于获取工件参数中工件类型参数，可以在选项框71、72、73中分别展示不同法兰的图片，例如可以分别展示松套法兰、滑动法兰以及高颈法兰的图片，以供用户选择。通过接收用户对选项框的点击，可以获取工件类型参数。获取工件类型参数可以通过对确定键74的点击触发，获取用户点击确定键74的时刻前，用户最终选择的图片。
在获取用户对工件类型的选择后，结合参考图4，可以触发展示步骤s42中所述的与工件类型相关联的输入框。展示可以分多个界面进行，以便于对用户输入的尺寸参数和加工参数的分步确认。
如前所述，尺寸参数和加工参数可以包括工件的特征尺寸参数以及对工件进行加工时采用的工序及工艺参数。在接收用户输入的尺寸参数和加工参数时，可以按照预设的顺序进行，例如先接收工件的特征尺寸参数，再接收工序及工艺参数，在接收特征尺寸参数或工序及工艺参数的具体过程中也可以根据用户定义的顺序进行，从而可以兼顾对输入的控制以及输入的灵活性。
例如，图8是本发明实施例中一种获取工件参数中部分特征尺寸的界面示意图，可以用于获取特征尺寸中的基本尺寸，具体可以通过区域81中所示的7个输入框分别获取各参数，各个参数在工件中的位置，可以通过界面中左侧的图形进行示意。图形示意的方式也可是其它更多种，请参见前文所述，在此不再赘述。
在获取工件参数的过程中，还确定可以对下步进行获得的尺寸，例如可以通过选项框82进行选择。当选择下步获取水线尺寸时，接收用户对确认按钮83的点击后，可以触发展示水线尺寸的输入界面。用户也可以选择下步输入其它的特征尺寸类型，例如加工余量，在此不再赘述。通过给予用户自定义输入先后顺序，可以增强灵活性，提升用户体验。
图9是获取工件工序及工艺参数的界面示意图，与获取特征尺寸的界面类似，其中可以包括输入框以获取用户输入的参数，也可以包括选项框，以便于用户选择进行下步输入的参数。
加工工序可以包括多个工步，工件工序及工艺参数可以包括工步参数。工步为在加工表面、加工工具、主轴转速及进给量不变的情况下，所连续完成的工序。
前述的通过所述人机界面展示与待输入的所述尺寸参数和加工参数相关联的示意图片，可以通过图9中左侧示意图片实现。展示方式可以如图中所示的，对待进行加工的部位进行加粗。在具体实施中，示意也可以通过其它更多种的方式，例如通过不同的颜色进行示意，或者通过对需要进行加工的位置进行闪烁等方式示意。
获取工件工序及工艺参数的界面还可以是其它形式，获取工件工序及工艺参数中具体参数的其它具体界面在此不再赘述。
本领域技术人员可以理解的是，图5至图9仅为界面示意，并非对人机界面具体形式的限制，例如界面中的按钮形状、布局等的限制。
本发明实施例中的执行程序生成方法可生成用于加工法兰的执行程序，在此之外，也可以用于生成刹车盘、制动鼓或者其它工件的执行程序，在此不做限制。
通过上述实施例可以看出，执行程序生成过程中，通过用户界面对用户进行引导，获取用户输入，并根据用户操作触发后续操作，进而可以降低误操作的概率，提升执行程序生成方法的效率。
本发明实施例还提供一种工件加工方法，适于执行本发明实施例中生成的主程序，以运行执行程序进行工件加工。
本发明实施例还提供一种执行程序的生成装置，其结构示意图参见图10，具体可以包括：
工件参数获取单元101，适于通过人机界面获取工件参数，所述工件参数包括工件类型参数、尺寸参数和加工参数；
主程序模板获取单元102，适于根据所述工件类型参数选取主程序模板；
主程序生成单元103，适于填写所述尺寸参数和加工参数至所述主程序模板，以生成主程序，所述执行程序包括所述主程序。
在具体实施中，所述工件参数获取单元101可以包括：
图片展示单元，适于通过所述人机界面展示一个或多个工件图片，所述工件图片与所述工件类型相关联；
选择接收单元，适于接收用户对工件图片的选择，获取所述工件类型参数。
在另一具体实施中，所述工件参数获取单元101可以包括：
工件类型参数单元，适于获取所述工件类型参数；
输入框展示单元，适于根据所述工件类型参数在所述人机界面中展示与所述工件类型相关联的输入框；
输入框数据获取单元，适于获取用户在所述输入框内输入的尺寸参数和加工参数。
进一步地，在具体实施中，所述工件参数获取单元101还可以包括：图片示意单元，适于通过所述人机界面展示与待输入的所述尺寸参数和加工参数相关联的示意图片。
在具体实施中，所述示意图片可以对所述待输入的尺寸参数和加工参数在工件中的对应位置进行示意。
在具体实施中，所述待输入的尺寸参数通过用户对输入框的操作确定。
在具体实施中，所述执行程序生成装置还可以包括：工件参数确认单元104，适于确认用户输入的工件参数符合预设的条件。
进一步地，所述工件参数确认单元104还适于在用户输入的工件参数不符合预设的条件时，通过所述人机界面进行提示。
在具体实施中，所述执行程序还包括子程序，所述子程序用于在执行所述主程序时供所述主程序调用，以进行工件加工。
在具体实施中，所述子程序与所述主程序之间通过全局变量进行所述尺寸参数和加工参数的传递。
在具体实施中，执行程序生成装置还可以包括：地址记录单元105，适于在生成所述主程序后，记录所述主程序的存储地址至指定位置，以供数控加工单元读取，使得数控加工单元获取执行所述主程序的入口。
在具体实施中，执行程序生成装置还可以包括：存储单元106，适于在根据所述工件类型参数选取主程序模板后，存储所述工件参数至参数文件，所述参数文件适于供所述人机界面调用并显示。
在具体实施中，执行程序生成装置还可以包括：新建确认单元107，适于在通过人机界面获取工件参数前，通过所述人机界面确认生成新的执行程序；名称获取单元108，适于获取所述新的执行程序的名称。
在具体实施中，所述执行程序的名称可以作为参数文件的名称，所述参数文件为存储所述工件参数的文件。
在具体实施中，所述名称获取单元还适于对用户输入的执行程序的名称进行校验，获取通过所述校验的执行程序的名称。
在具体实施中，执行程序生成装置还可以包括：权限确认单元109，适于确认登录数控加工单元的账户的权限，所述数控加工单元适于运行所述执行程序。
本发明实施例中的执行程序生成装置所涉及的名词解释、工作原理、具体实施方式以及有益效果均可以参见本发明实施例中的执行程序生成方法，在此不再赘述。
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机指令，所述计算机指令运行时所述执行程序生成方法的步骤。
本发明实施例还提供一另种计算机可读存储介质，其上存储有计算机指令，所述计算机指令运行时所述工件加工方法的步骤。
所述计算机可读存储介质可以是光盘、机械硬盘、固态硬盘等。上述计算机可读存储介质可以应用于机床的机头，或者也可以应用于其它的机床控制端。
本发明实施例还提供一种终端，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够在所述处理器上运行的计算机指令，所述处理器运行所述计算机指令时，执行所述执行程序生成方法的步骤。
本发明施例还提供另一种终端，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够在所述处理器上运行的计算机指令，所述处理器运行所述计算机指令时，执行所述执行工件加工方法的步骤。
所述终端可以是机床的机头，或者其它的机床控制端，或者其它可以执行本发明实施例中程序生成方法的设备。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。