一种纺丝车间增加开、停位延时保护装置的制作方法

本发明涉及开、停位延时保护技术领域，具体涉及一种纺丝车间增加开、停位延时保护装置。

背景技术：

化纤行业中，成品丝中间出现细丝，是不能杜绝的一个问题，除了机械原因外，操作员工的误操作，也是产生细丝的一个重要因素，在误按了停止按钮后马上按启动按钮，这段时间只要不是很长，成品丝不会断，试验显示：在正常生产过程中，按停止按钮七秒钟后，再按启动按钮，成品丝不断，而这段成品丝在送物检室检测后显示，成品丝最细处只有原来的一半。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种纺丝车间增加开、停位延时保护装置，用以解决误操作造成成品丝中间出现细丝的现象，达到杜绝了因误操作造成成品丝中间出现细丝的现象，提升了产品质量的有益效果。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种纺丝车间增加开、停位延时保护装置，包括交流电源、第一断路器、第一按钮、第一可变电阻、第一接触器、零线、第一计量泵、第二按钮、第二可变电阻、第二接触器、第二计量泵、第二断路器、第三按钮、第三可变电阻、第三接触器、第三计量泵、第四按钮、第四可变电阻、第四接触器、第四计量泵、第一继电器、第二继电器、第三继电器和第四继电器，所述交流电源与第一断路器进行并联，所述第一断路器与第一按钮进行并联，所述第一按钮与第一可变电阻进行串联，所述第一按钮通过第一接触器的常开触点与第一可变电阻进行并联，所述第一可变电阻与第一继电器进行串联，所述第一继电器与第一接触器进行并联，所述第一接触器与零线进行并联，所述第一继电器与第一计量泵进行并联，所述第一计量泵与零线进行并联，所述第一断路器与第二按钮进行并联，所述第二按钮与第二可变电阻进行串联，所述第二按钮通过第二接触器的常开触点与第二可变电阻进行并联，所述第二可变电阻与第二继电器进行串联，所述第二继电器与零线进行并联，所述第二继电器与第二计量泵进行并联，所述第二计量泵与零线进行并联，所述交流电源与第二断路器进行并联，所述第二断路器与第三按钮进行并联，所述第三按钮与第三可变电阻进行串联，所述第三按钮通过第三接触器的常开触点与第三可变电阻进行并联，所述第三可变电阻与第三继电器进行并联，所述第三继电器与第三接触器进行并联，所述第三接触器与零线进行并联，所述第三继电器与第三计量泵进行并联，所述第三计量泵与零线进行并联，所述第二断路器与第四按钮进行并联，所述第四按钮与第四可变电阻进行串联，所述第四按钮通过第四接触器的常开触点与第四可变电阻进行并联，所述第四可变电阻与第四继电器进行串联，所述第四继电器与第四接触器进行并联，所述第四接触器与零线进行并联，所述第四继电器与第四计量泵进行并联，所述第四计量泵与零线进行并联。

进一步的，所述第一接触器、第二接触器、第三接触器和第四接触器的常开触点均与plc输入端进行并联。

进一步的，所述第一继电器、第二继电器、第三继电器和第四继电器均与plc输出端进行并联。

进一步的，所述plc内电路定时器延时时间由plc外置电位器设定。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决误操作造成成品丝中间出现细丝的现象，在电路中安装了第一继电器、第二继电器、第三继电器和第四继电器，第一接触器失电断开后，第一接触器常开辅助触点给plc输入端输入跳变负脉冲，plc输出端输出端动作，第一继电器吸合，第一继电器常闭触点断开，在plc内电路定时器到达设定时间后，第一继电器断开，控制回路第一继电器常闭触点闭合，起到停电延时保护；第一计量泵启动后，第一接触器常开辅助触点给plc输入端输入跳变正脉冲，plc输出端动作，第二继电器、第三继电器和第四继电器吸合，控制回路第二继电器、第三继电器和第四继电器常闭触点断开，起到开位延时保护；达到杜绝了因误操作造成成品丝中间出现细丝的现象，提升了产品质量的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明cpu模块的结构示意图。

图中：交流电源-1、第一断路器-2、第一按钮-3、第一可变电阻-4、第一继电器-5、第一接触器-6、零线-7、第一计量泵-8、第二按钮-9、第二可变电阻-10、第二继电器-11、第二接触器-12、第二计量泵-13、第二断路器-14、第三按钮-15、第三可变电阻-16、第三继电器-17、第三接触器-18、第三计量泵-19、第四按钮-20、第四可变电阻-21、第四继电器-22、第四接触器-23、第四计量泵-24、plc-25。

具体实施方式

本技术方案中：

第一继电器5、第二继电器11、第三继电器17和第四继电器22为本发明含有实质创新性构件。

交流电源1、第一断路器2、第一按钮3、第一可变电阻4、第一接触器6、零线7、第一计量泵8、第二按钮9、第二可变电阻10、第二接触器12、第二计量泵13、第二断路器14、第三按钮15、第三可变电阻16、第三接触器18、第三计量泵19、第四按钮20、第四可变电阻21、第四接触器23和第四计量泵24和plc25为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1与图2，本发明提供一种纺丝车间增加开、停位延时保护装置：包括交流电源1、第一断路器2、第一按钮3、第一可变电阻4、第一接触器6、零线7、第一计量泵8、第二按钮9、第二可变电阻10、第二接触器12、第二计量泵13、第二断路器14、第三按钮15、第三可变电阻16、第三接触器18、第三计量泵19、第四按钮20、第四可变电阻21、第四接触器23、第四计量泵24、第一继电器5、第二继电器11、第三继电器17和第四继电器22，交流电源1与第一断路器2进行并联，第一断路器2与第一按钮3进行并联，第一按钮3与第一可变电阻4进行串联，第一按钮3通过第一接触器6的常开触点与第一可变电阻4进行并联，第一可变电阻4与第一继电器5进行串联，第一继电器5与第一接触器6进行并联，第一接触器6与零线7进行并联，第一继电器5与第一计量泵8进行并联，第一计量泵8与零线7进行并联，第一断路器2与第二按钮9进行并联，第二按钮9与第二可变电阻10进行串联，第二按钮9通过第二接触器12的常开触点与第二可变电阻10进行并联，第二可变电阻10与第二继电器11进行串联，第二继电器11与零线7进行并联，第二继电器11与第二计量泵13进行并联，第二计量泵13与零线7进行并联，交流电源1与第二断路器14进行并联，第二断路器14与第三按钮15进行并联，第三按钮15与第三可变电阻16进行串联，第三按钮15通过第三接触器18的常开触点与第三可变电阻16进行并联，第三可变电阻16与第三继电器17进行并联，第三继电器17与第三接触器18进行并联，第三接触器18与零线7进行并联，第三继电器17与第三计量泵19进行并联，第三计量泵19与零线7进行并联，第二断路器14与第四按钮20进行并联，第四按钮20与第四可变电阻21进行串联，第四按钮20通过第四接触器23的常开触点与第四可变电阻21进行并联，第四可变电阻21与第四继电器22进行串联，第四继电器22与第四接触器23进行并联，第四接触器23与零线7进行并联，第四继电器22与第四计量泵24进行并联，第四计量泵24与零线7进行并联。

其中，所述第一接触器6、第二接触器12、第三接触器18和第四接触器23的常开触点均与plc25输入端进行并联。

其中，所述第一继电器5、第二继电器11、第三继电器17和第四继电器22均与plc25输出端进行并联。

其中，所述plc25内电路定时器延时时间由plc25外置电位器设定。

工作原理：以第一计量泵8启动控制回路为例，按下第一按钮3的停止后，第一接触器6失电断开，第一接触器6常开辅助触点给plc25输入端i0.0输入跳变负脉冲，plc25输出端q0.0输出端动作，第一继电器5吸合，第一计量泵8启动控制回路第一继电器5常闭触点断开，在plc内电路定时器到达设定时间后，第一继电器5断开，控制回路第一继电器5常闭触点闭合，第一计量泵8启动控制回路恢复正常；为了防止在同一时间同时启动多个控制回路，引起供料压力波动，设定每四个控制回路为一组，一个控制回路动作后，同组还未运行的其它三个控制回路在延时时间内都不能启动，延时时间也由plc25外置电位器sw1设定，以第一计量泵8、第二计量泵13、第三计量泵19和第四计量泵24启动控制回路为例，若组内的第一计量泵8启动后，第一接触器6常开辅助触点给plc25输入端i0.0输入跳变正脉冲，plc25输出端q0.1、q0.2、q0.3动作，第二继电器11、第三继电器17和第四继电器22吸合，控制回路第二继电器11、第三继电器17和第四继电器22常闭触点断开(已运行的回路不动作)；为解决误操作造成成品丝中间出现细丝的现象，在电路中安装了第一继电器5、第二继电器11、第三继电器17和第四继电器22，第一接触器6失电断开后，第一接触器6常开辅助触点给plc25输入端输入跳变负脉冲，plc25输出端输出端动作，第一继电器5吸合，第一继电器5常闭触点断开，在plc25内电路定时器到达设定时间后，第一继电器5断开，控制回路第一继电器5常闭触点闭合，起到停电延时保护；第一计量泵8启动后，第一接触器6常开辅助触点给plc25输入端输入跳变正脉冲，plc25输出端动作，第二继电器11、第三继电器17和第四继电器22吸合，控制回路第二继电器11、第三继电器17和第四继电器22常闭触点断开，起到开位延时保护；达到杜绝了因误操作造成成品丝中间出现细丝的现象，提升了产品质量的有益效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。