一种耐高低温压力控制器的制作方法

本发明涉及压力控制器技术领域，具体为一种耐高低温压力控制器。

背景技术：

由于国内工业日益增多，导致压力控制器市场逐渐泛滥，各大工厂对于压力控制器的需求增多，但是现有的压力控制器在使用时还是存在以下几点问题：

1.传统的压力控制器普遍存在着隔热性能差、不能耐受高温和低温，这极大地影响了装置的使用寿命；

2.现有的压力控制器往往还存在着不易固定安装和不易检修的问题，这导致装置的实用性低下；

3.现存的压力控制器还存在着结构强度低和抗压性能差的缺陷，这导致装置的使用效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐高低温压力控制器，以解决上述背景技术中提出的隔热性能差、不能耐受高温和低温、不易固定安装和不易检修以及结构强度低和抗压性能差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高低温压力控制器，包括接线端子、壳体、簧片和膜片，所述壳体顶部的两端皆设置有电线，且电线远离壳体的一端设置有接线端子，所述壳体的内部安装有固定架，且固定架内部的一端铰接有第一臂体，所述第一臂体远离固定架的一端安装有簧片，且簧片底部远离第一臂体的一端设置有动触点，所述固定架内部的另一端安装有第二臂体，且第二臂体上设置有与动触点配合的定触点，所述簧片下方的固定架上设置有瓷顶杆，且瓷顶杆底端壳体的内部固定有膜片，所述壳体侧壁的内部设置有抗干扰层，且抗干扰层的内部均匀设置有金属环。

优选的，所述壳体的一侧设置有检修板，且检修板通过固定螺栓与壳体安装，所述检修板的边缘处设置有硅胶密封垫，且该硅胶密封垫与检修板之间构成热熔连接。

优选的，所述壳体的内侧壁设置有第二真空隔热层，且第二真空隔热层的内部均匀填充有石棉，所述第二真空隔热层一侧壳体侧壁的内部设置有第一真空隔热层，且第一真空隔热层的内部均匀填充有玻璃纤维，所述第二真空隔热层的厚度等于第一真空隔热层的厚度。

优选的，所述壳体的外侧壁设置有橡胶绝缘层，且橡胶绝缘层一侧壳体侧壁的内部设置有加强层，所述加强层的内部均匀设置有呈等间距排列的加强筋，且加强筋的横截面呈u形。

优选的，所述壳体侧壁内部的中间位置处设置有抗压层，且抗压层的内部均匀设置有抗压气囊，所述抗压气囊的横截面呈上凸弧形。

优选的，所述膜片下方壳体内部底端的中间位置处设置有压力传递管，且压力传递管的内侧壁设置有内螺纹，所述该压力传递管与壳体之间构成一体化焊接结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该耐高低温压力控制器通过安装有第一真空隔热层、第二真空隔热层、玻璃纤维和石棉，使得装置实现了较好的隔热性能，从而使其便于耐受高温和低温的变化，提升了装置的使用效果；

2.该耐高低温压力控制器通过安装有检修板和固定螺栓，使得装置便于根据使用者的需求对装置内部进行检修和维护，从而增强了装置的功能性；

3.该耐高低温压力控制器通过安装有压力传递管和内螺纹，使得装置可以与相应的设备进行固定安装，从而增强了装置的实用性；

4.该耐高低温压力控制器通过设置有加强层、加强筋、抗压层和抗压气囊，使得装置增强了自身的结构强度和抗压性能，从而有利于延长装置的使用寿命；

5.该耐高低温压力控制器通过设置有抗干扰层和金属环，使得装置利用金属环构成环路产生感生电流，进而由感生电流产生反向电磁场进行屏蔽，从而增强了装置的抗干扰性能。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明壳体正视剖面结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明图1中b位置剖面结构示意图。

图中：1、接线端子；2、电线；3、壳体；4、检修板；5、固定螺栓；6、固定架；7、第一臂体；8、簧片；9、动触点；10、第二臂体；11、定触点；12、瓷顶杆；13、膜片；14、加强筋；15、加强层；16、橡胶绝缘层；17、第一真空隔热层；18、第二真空隔热层；19、抗干扰层；20、金属环；21、抗压层；22、抗压气囊；23、压力传递管；24、内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种耐高低温压力控制器，包括接线端子1、壳体3、簧片8和膜片13，壳体3顶部的两端皆设置有电线2，且电线2远离壳体3的一端设置有接线端子1，壳体3的一侧设置有检修板4，且检修板4通过固定螺栓5与壳体3安装，检修板4的边缘处设置有硅胶密封垫，且该硅胶密封垫与检修板4之间构成热熔连接，使其便于使用者对装置的内部进行检修和维护，壳体3的内部安装有固定架6，且固定架6内部的一端铰接有第一臂体7，第一臂体7远离固定架6的一端安装有簧片8，且簧片8底部远离第一臂体7的一端设置有动触点9，固定架6内部的另一端安装有第二臂体10，且第二臂体10上设置有与动触点9配合的定触点11，簧片8下方的固定架6上设置有瓷顶杆12，且瓷顶杆12底端壳体3的内部固定有膜片13，膜片13下方壳体3内部底端的中间位置处设置有压力传递管23，且压力传递管23的内侧壁设置有内螺纹24，该压力传递管23与壳体3之间构成一体化焊接结构，使其优化了装置的结构，壳体3侧壁的内部设置有抗干扰层19，且抗干扰层19的内部均匀设置有金属环20，壳体3的内侧壁设置有第二真空隔热层18，且第二真空隔热层18的内部均匀填充有石棉，第二真空隔热层18一侧壳体3侧壁的内部设置有第一真空隔热层17，且第一真空隔热层17的内部均匀填充有玻璃纤维，第二真空隔热层18的厚度等于第一真空隔热层17的厚度，使其增强了装置的隔热效果，使得装置可以耐受高温和低温的压力变化，壳体3的外侧壁设置有橡胶绝缘层16，且橡胶绝缘层16一侧壳体3侧壁的内部设置有加强层15，加强层15的内部均匀设置有呈等间距排列的加强筋14，且加强筋14的横截面呈u形，使其增强了装置的结构强度，从而有利于延长装置的使用寿命，壳体3侧壁内部的中间位置处设置有抗压层21，且抗压层21的内部均匀设置有抗压气囊22，抗压气囊22的横截面呈上凸弧形，使其增强了装置的抗压性能，从而提升了装置的使用效果。

工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先将接线端子1和压力传递管23与相应的设备进行连接，接着装置就会开始工作，压力传递管23内部若是感受到较大的压力，则会使得膜片13凸起，膜片13凸起时会顶着瓷顶杆12在固定架6内部上移，瓷顶杆12上移到一定的距离后，会顶到簧片8，使得簧片8上的动触点9与第二臂体10上的定触点11之间分离，并且将数据传递给相应的设备，进行压力控制，同时，由于该装置设置有加强层15、加强筋14、抗压层21和抗压气囊22，使得装置增强了自身的结构强度和抗压性能，从而有利于延长装置的使用寿命，此外，由于该装置设置有抗干扰层19和金属环20，使得装置利用金属环20构成环路产生感生电流，进而由感生电流产生反向电磁场进行屏蔽，从而增强了装置的抗干扰性能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。