本实用新型涉及电镀设备技术领域，特别涉及一种电镀液温度管理系统。
背景技术：
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备，而在电镀过程中，不同种类的电镀液需要的工作温度不同，比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。但是，在现有技术中，需要人工确定电镀液种类，再查找资料确定此种电镀液对应的适宜工作温度，然后再人工去操作温控设备实现温度控制，十分不便。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种能根据电镀液的种类自动调整并平衡电镀液温度，使用方便的电镀液温度管理系统。
本实用新型解决现有技术中的问题所采用的技术方案为：一种电镀液温度管理系统，其特征在于，包括：加热装置、温度传感器、控制器、控制面板，所述加热装置、温度传感器设于电镀槽内，所述加热装置、温度传感器、控制面板分别与所述控制器电连接；所述控制器包括电镀液种类信息获取模块和温度控制模块；所述控制面板包括开关装置和信息输入装置。
作为本实用新型的优选方案，所述信息输入装置包括第一温度输入模块和第一电镀液种类输入模块。
作为本实用新型的优选方案，所述信息输入装置为具有交互功能的显示装置。
作为本实用新型的优选方案，所述温度控制模块包括升温控制模块和恒温控制模块。
作为本实用新型的优选方案，所述控制器还包括电镀机工作状态信息获取模块。
作为本实用新型的优选方案，所述电镀液温度管理系统还包括与所述控制器通信连接的远程控制设备端。
作为本实用新型的优选方案，所述远程控制设备端包括第二温度输入模块和第二电镀液种类输入模块。
作为本实用新型的优选方案，所述电镀液温度管理系统还包括存储有电镀液种类信息和与电镀液种类相匹配的温度信息的云存储端，所述云存储端与所述控制器通信连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
本实用新型提出的电镀液温度管理系统，电镀液种类信息获取模块会获取电镀液的种类信息，温度控制模块会根据电镀液的种类信息查找出与电镀液的种类相匹配的标准温度并控制加热装置将电镀液加热到标准温度，温度传感器会实时检测电镀液的温度，当电镀液的温度到达标准温度时，控制器控制加热装置停止工作。当温度传感器会实检测到电镀液的温度下降时，控制器控制加热装置工作，直至电镀液的温度达到标准温度，使电镀液的温度始终保持平衡。控制面板上设有开关装置和信息输入装置，开关装置用于人工控制电镀液温度管理系统的开关，信息输入装置用于用户向电镀液温度管理系统输入信息。本实用新型能根据电镀液的种类自动调整并平衡电镀液温度，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的电镀液温度管理系统的结构示意图；
图2为本实用新型的电镀液温度管理系统的结构框图。
图中，1-加热装置；2-温度传感器；3-控制器；4-控制面板；5-电镀槽；6-远程控制设备端；7-云存储端；31-电镀液种类信息获取模块；32-温度控制模块；33-电镀机工作状态信息获取模块；41-开关装置；42-信息输入装置；61-第二温度输入模块；62-第二电镀液种类输入模块；321-升温控制模块；322-恒温控制模块；421-第二温度输入模块；422-第二电镀液种类输入模块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-2所示，一种电镀液温度管理系统，其特征在于，包括：加热装置1、温度传感器2、控制器3、控制面板4，加热装置1、温度传感器2设于电镀槽5内，加热装置1、温度传感器2、控制面板4分别与控制器3电连接；控制器3包括电镀液种类信息获取模块31和温度控制模块32；控制面板4包括开关装置41和信息输入装置42。
电镀液种类信息获取模块31会获取电镀液的种类信息，温度控制模块32会根据电镀液的种类信息查找出与电镀液的种类相匹配的标准温度并控制加热装置1将电镀液加热到标准温度，温度传感器2会实时检测电镀液的温度，当电镀液的温度到达标准温度时，控制器3控制加热装置1停止工作，当温度传感器2会实检测到电镀液的温度下降时，控制器3控制加热装置1工作，直至电镀液的温度达到标准温度。控制面板4上设有开关装置41和信息输入装置42，开关装置41用于人工控制电镀液温度管理系统的开关，信息输入装置42用于用户向电镀液温度管理系统输入信息。
信息输入装置42包括第一温度输入模块和第一电镀液种类输入模块。
第一温度输入模块用于用户输入温度信息，控制器3会控制加热装置1将电镀液加热到用户输入的温度信息；第一电镀液种类输入模块用于用户输入电镀液种类信息，在完成输入后，第一电镀液种类输入模块会将电镀液种类信息传输到电镀液种类信息获取模块31。
信息输入装置42为具有交互功能的显示装置。
用户可以通过上述具有交互功能的显示装置输入温度信息和电镀液种类信息，同时用户还可显示装置了解电镀液的实时温度。
温度控制模块32包括升温控制模块321和恒温控制模块322。
升温控制模块321用于控制加热装置1工作，加热电镀液；恒温控制模块322用于在温度传感器2会实检测到电镀液的温度下降时，控制器3控制加热装置1工作，直至电镀液的温度达到标准温度，使电镀液的温度保持稳定。
控制器3还包括电镀机工作状态信息获取模块33。
电镀机工作状态信息获取模块33会实时获取电镀机的工作状态，当电镀机开机时，控制器3控制加热装置1、温度传感器2、控制面板4开始工作；当电镀机关机时，控制器3控制加热装置1、温度传感器2、控制面板4停止工作。
电镀液温度管理系统还包括与控制器3通信连接的远程控制设备端6。
用户可以通过远程控制设备端6对电镀液温度管理系统进行远程控制，便于用户的管理。
远程控制设备端6包括第二温度输入模块42161和第二电镀液种类输入模块42262。
第二温度输入模块42161用于用户输入温度信息，控制器3会控制加热装置1将电镀液加热到用户输入的温度信息；第二电镀液种类输入模块42262用于用户输入电镀液种类信息，在完成输入后，第二电镀液种类输入模块42262会将电镀液种类信息传输到电镀液种类信息获取模块31。
电镀液温度管理系统还包括存储有电镀液种类信息和与电镀液种类相匹配的温度信息的云存储端7，云存储端7与控制器3通信连接。
在电镀液种类信息获取模块31获取到电镀液的种类信息，温度控制模块32会根据电镀液的种类信息查在云存储端7中查找出与电镀液的种类相匹配的标准温度并控制加热装置1将电镀液加热到标准温度。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。