智能烟草烘干远程控制系统的制作方法

本实用新型涉及烟草烘干领域，特别涉及一种智能烟草烘干远程控制系统。

背景技术：

目前传统烟草烘干由人工设定烘干参数，现场日夜监控设备并随时调整烘干工艺，这种方式对人的依赖性强，烤烟成本较高，当烤烟师不在现场时，如果设备发生故障，将无法及时发现问题并进行处理。目前大部分烤烟控制器以燃煤控制为主，如果要升级改造，必须更换现有控制器，改造成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能实现远程数据采集和控制、实时将设备最新状态更新到云端、能实时接收烤烟房最新状态的智能烟草烘干远程控制系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种智能烟草烘干远程控制系统，包括物联网网关、无线通信模块、云服务器、移动终端和至少一台烤烟控制器，所述云服务器通过所述无线通信模块与所述物联网网关连接、用于接收并存储所述物联网网关传送的烤烟房数据，所述移动终端通过网络与所述云服务器连接、用于接收所述云服务器下发的烤烟房数据并进行显示，所述物联网网关通过有线或无线方式与所述烤烟控制器连接。

在本实用新型所述的智能烟草烘干远程控制系统中，所述无线通信模块为蓝牙模块、WIFI模块、GSM模块、GPRS模块、CDMA模块、CDMA2000模块、WCDMA模块、TD-SCDMA模块、Zigbee模块或LoRa模块。

在本实用新型所述的智能烟草烘干远程控制系统中，还包括风机，所述风机与所述烤烟控制器连接。

在本实用新型所述的智能烟草烘干远程控制系统中，还包括压缩机，所述压缩机与所述烤烟控制器连接。

在本实用新型所述的智能烟草烘干远程控制系统中，还包括电加热装置，所述电加热装置与所述烤烟控制器连接。

在本实用新型所述的智能烟草烘干远程控制系统中，还包括温湿度传感器，所述温湿度传感器与所述烤烟控制器连接。

在本实用新型所述的智能烟草烘干远程控制系统中，还包括电量采集模块，所述电量采集模块与所述烤烟控制器连接。

在本实用新型所述的智能烟草烘干远程控制系统中，所述移动终端为智能手机、平板电脑或PDA。

实施本实用新型的智能烟草烘干远程控制系统，具有以下有益效果：由于设有物联网网关、无线通信模块、云服务器、移动终端和至少一台烤烟控制器，移动终端将控制指令通过网络传送给云服务器，云服务器将控制指令依次通过无线通信模块和物联网网关发送给烤烟控制器，烤烟控制器可适应燃煤和热泵两种热源；将烤烟控制器与物联网结合，能实现远程数据采集和控制、实时将设备最新状态更新到云端、能实时接收烤烟房最新状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型智能烟草烘干远程控制系统一个实施例中的结构示意图；

图2为所述实施例中移动终端控制烤烟房的交互过程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型智能烟草烘干远程控制系统实施例中，该智能烟草烘干远程控制系统的结构示意图如图1所示。图1中，该智能烟草烘干远程控制系统包括物联网网关1、无线通信模块2、云服务器3、移动终端4和至少一台烤烟控制器5，其中，移动终端4可以是智能手机、平板电脑或PDA等。用户不在现场的情况下，也能通过移动终端4随时随地设定烘干参数，具体是通过移动终端4中安装的APP进行设定烘干参数，该APP采用现有技术中的烟草烘干控制软件，使用较为方便。物联网网关1和烤烟控制器5都设置在烤烟房中。

本实施例中，云服务器3通过无线通信模块2与物联网网关1连接、用于接收并存储物联网网关1传送的烤烟房数据，将烤烟房数据通过网络传送给移动终端4进行查看，并使该移动终端4更新最新的设备状态，也就是说，用户可以通过其移动终端4查看相对应的烤烟房数据，并可以通过该移动终端4控制对应的烤烟房。

具体而言，无线通信模块2可以是蓝牙模块、WIFI模块、GSM模块、GPRS模块、CDMA模块、CDMA2000模块、WCDMA模块、TD-SCDMA模块、Zigbee模块或LoRa模块等。通过设置多种无线方式，不仅可以增加通信方式的灵活性，还能满足不同用户和不同场合的需求。例如：当无线通信模块2采用LoRa模块时，其通信距离较远，且通信性能较为稳定，适用于对通信质量要求较高的场合。例如：在有WIFI的场合下，物联网网关1通过WIFI连接云服务器3，无WIFI的场合下，使用GPRS连接云服务器3。云服务器3负责接收和存储物联网网关1通过无线通信模块2传送过来的烤烟房数据，并给移动终端4更新最新的设备状态。

物联网网关1通过有线或无线方式与烤烟控制器5连接、用于进行数据传送，一台物联网网关1可以连接多台烤烟控制器5，根据现场情况可选择有线或无线的方式进行数据传送。

图2为本实施例中移动终端控制烤烟房的交互过程示意图。图2中，移动终端4将控制指令通过网络发送给云服务器3，云服务器3将控制指令发送至对应的烤烟房，也就是云服务器3将控制指令通过对应烤烟房中的无线通信模块2和物联网网关1发送给烤烟控制器5，这样就能实现远程控制。通过将烤烟控制器5与物联网结合，能实现远程数据采集和控制、实时将设备最新状态更新到云端、能实时接收烤烟房最新状态。

本实施例中，控制指令用三字节的十六进制数表示，由设备号+指令+参数组成。例如：01 01 00表示开风机，01 01 FF表示关风机；01 02 00表示开压缩机，01 02 FF表示关压缩机；01 03 00表示开电加热，01 03 FF表示关电加热；01 0A 00表示测量温湿度；01 0B 00表示测量电量。

本实施例中，该智能烟草烘干远程控制系统还包括风机6，风机6与烤烟控制器5连接。该智能烟草烘干远程控制系统还包括压缩机7，压缩机7与烤烟控制器5连接。该智能烟草烘干远程控制系统还包括电加热装置8，电加热装置8与烤烟控制器5连接。该智能烟草烘干远程控制系统还包括温湿度传感器9，温湿度传感器9与烤烟控制器5连接。该智能烟草烘干远程控制系统还包括电量采集模块10，电量采集模块10与烤烟控制器5连接。烤烟控制器5负责整个烤烟房的风机控制、压缩机控制、电加热控制、温湿度和电量采集控制。

本实施例中，可以通过移动终端4调整工艺参数。通过云服务器3的管理，烤烟控制器5可以实现远程控制，并且随时随地可调整工艺参数，当设备发生故障时，可在第一时间赶赴现场处理设备的故障，这样就能保证烟叶的质量。

可以调整的工艺参数包括多个参数组，每个参数组包括干球温度、湿球温度和烘干时间。例如：用户要调整工艺参数时，在其移动终端4进行调整，可以调整的工艺参数包括第一干球温度、第一湿球温度、第一烘干时间；第二干球温度、第二湿球温度、第二烘干时间；第三干球温度、第三湿球温度、第三烘干时间；第四干球温度、第四湿球温度、第四烘干时间；第五干球温度、第五湿球温度、第五烘干时间；第六干球温度、第六湿球温度、第六烘干时间；第七干球温度、第七湿球温度、第七烘干时间；第八干球温度、第八湿球温度、第八烘干时间；第九干球温度、第九湿球温度、第九烘干时间；第十干球温度、第十湿球温度、第十烘干时间。当然，实际应用中，可调整的工艺参数的参数组的个数可以根据具体情况进行相应调整。

总之，本实施例中，移动终端4将控制指令通过网络传送给云服务器3，云服务器3将控制指令通过物联网网关1发送给烤烟控制器5，烤烟控制器5可适应燃煤和热泵两种热源；将烤烟控制器5与物联网结合，能实现远程数据采集和控制、实时将设备最新状态更新到云端、能实时接收烤烟房最新状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。