一种燃烧机程序控制器的制作方法

本实用新型涉及燃烧机技术，尤其涉及一种燃烧机程序控制器。

背景技术：

目前市场上使用的燃烧机程序控制器采用的火焰检测为光敏电阻检测火焰。光敏电阻对可见光具反应，燃烧的火焰中有部分光线为可见光。使用光敏电阻检测火焰会存在以下几个弊端：炉膛漏光误判断，炉膛为烤红的状态下光敏电阻误判断，潮湿环境下影响光敏电阻检测、光敏电阻检测光线的距离比较近。另外市面上的燃烧器程序控制器不带电源电压的采集检测模块，在电源电压出现异常的情况下依然让燃烧器的部件在异常的工作电压工作，不但导致燃烧器的寿命大打折扣，严重的情况会有设备及人身危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种工作稳定并能提示燃烧机工作状态的燃烧机程序控制器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种燃烧机程序控制器，其特征在于，包括电源模块、电源采样模块、远程复位模块、火焰采集模块、驱动模块、风压采集模块、MCU处理模块；

所述的电源模块将工频交流电经隔离变压器降压成低压交流电，再将降压的交流电整流成直流电源供给MCU和硬件电路；电源转换电路包括电解电容滤波、陶瓷贴片电容及三端稳压管，直流转换电路输出的5V直流电经电解电容滤波，滤波后经三端稳压管降压成3.3V的直流电，所述陶瓷贴片电容并联在所述电解电容滤波两端，以滤除电源中的高频成分；

所述的电源采样模块中工频交流电压转化成的低压直流电源为交流火焰离子检测中所需的直流分量，将低压直流电源经两个电阻分压，再由一电容器传给MCU用于实时判断电源的电压是否异常；

所述的风压采集模块中判断风压开关信号的火线信号经电阻限流再经变压器整流，整流的信号经集成电路光耦隔离将风压开关的信号传导给MCU；

所述的火焰采集模块中经过隔离变压器耦合的交流电给火焰检测的探针，燃料被点燃后火焰形成整流二极管特性对电路中的电容充电，通过电容充电采集火焰信息；

所述的驱动模块原理为MCU输出控制信号经电阻驱动三极管，用所述三极管来推动直流继电器从而驱动负载电机、电磁阀和伺服马达；

所述MCU模块利用风压采集模块、电源采样模块和火焰采集模块传送来的信息，处理后控制所述驱动模块的运行；

所述的远程复位模块原理为远程复位信号端子接到自复位开关，一旦有报警信号需要解除只需要按自复位开关，开关信号迫使T0整流桥工作，将电压信号经过一集成电路光耦将传递给MCU。

进一步的，所述电源模块及电源采样模块的工频交流电压为220V/50Hz，交流电源经过隔离变压器降压成12V交流电源，12V交流电源经整流桥整流后，通过一电容器电解电容滤波再经7812稳压成直流12V电压，将交流220V转化的12V直流电源经7805稳压成5V再经 1117稳压成3.3V直流电源；系统所需的直流电源经过以上3个过程直接获取。

进一步的，所述火焰采集模块中220V交流电压经电容和电阻加压在离子探针上，利用点燃的火焰具有单向导电性，整流后产生的离子电流对一电容器进行充电，充电后的电容器电容形成上正下负的充电电压，所述的电容器上的负电压经过直流分压电路传到运放，MCU 利用采样的电压信号检测火焰熄火保护判断。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、改进了燃烧器程序控制器的电源，对燃烧器燃烧控制器的内部的电子元器件起到了保护作用，可以有效的防止电源浪涌电压对燃烧器程序控制器损坏，降压整流的直流电源中电路中均设计了滤波及稳压电路，可以给燃烧器的程控制器提供稳定的工作电压；

2、改进了传统燃烧器的检测方式，避免因燃烧器的检测火焰系统带来的误判断，让燃烧器在恶劣的工作环境中更加稳定正常，避免因燃烧器误判断造成经济损失和人身安全；

3、在控制器上增加了对风压采集和电源采样模块分别判断风压、电压是否正常运行，同时增加了远程复位的人性化远程操作。

附图说明

图1为本实用新型的系统框架；

图2为本实用新型电源模块电路图；

图3为本实用新型电源模块中转换3.3V电源模块电路图；

图4为本实用新型电源采样模块电路图；

图5为本实用新型风压采集模块电路图；

图6为本实用新型指火焰采集模块电路图；

图7为本实用新型驱动模块电路图；

图8为本实用新型MCU处理模块电路图；

图9为本实用新型远程复位模块电路图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种燃烧机程序控制器，如图1所示，包括电源模块、电源采样模块、远程复位模块、火焰采集模块、驱动模块、风压采集模块和MCU处理模块；

如图2、3所示电源模块包括工频电压220V/50Hz交流电源经过隔离变压器降压成12V交流电源，12V交流电源经MB6S整流桥整流经C10电解电容滤波7812稳压成直流12V电压.MCU 的工作电源为3.3V直流电源，将交流220V转化的12V直流电源经7805稳压成5V直流电源，再经三端稳压管1117稳压成3.3V直流电源；系统所需的直流电源经过以上3个过程直接获取。

如图4所示电源采样模块工频电压转化成的直流电压中的5V直流电源为交流火焰离子检测中所需的直流分量，将5V直流电源经电阻R7和电阻R16分压。

如图5所示，风压采集模块，用于检测风压开关，判断风压开关信号的火线信号经R4限流再经T8整流。整流的信号经U7光耦隔离将风压开关的信号传导给MCU。

如图6所示，火焰采集模块采用探针检测，用于采样燃烧机的火焰状态并同时传给MCU 用于判断，MCU模块用于控制驱动模块的动作；220V交流电压经电容C11和电阻R26加压在离子探针上，利用点燃的火焰具有单向导电性，整流后产生的离子电流对C12进行充电，充电后的C12电容形成上正下负的充电电压。C12上的负电压经过直流分压电路传到运放U4， MCU利用采样的电压信号检测火焰熄火保护判断。

如图7所示，驱动模块的驱动器为直流继电器，MCU输出控制信号经电阻驱动三极管8050，用8050来推动直流继电器从而驱动负载电机、电磁阀和伺服马达的运行。(图中未示出)由于所述MCU信号驱动模块I/O口输出的信号为3.3V，输出的电压不能够直接用来驱动直流继电器，故使用三极管8050来驱动直流继电器JQC-3FF。

如图8所示，MCU处理模块利用风压采集模块、电源采样模块和火焰采集模块传送来的信息，处理后传输给驱动模块，其中电源电压采样模块连接到MCU的P45引脚,远程复位模块连接到MCU的PA3引脚，火焰采集模块连接到MCU的PA2引脚，MCU驱动输出小火连接到驱动模块的1脚，MCU驱动输出大火连接到驱动模块的2脚，MCU驱动输出风机连接到驱动模块的3脚，MCU驱动输出点火变压器连接到驱动模块的4脚，MCU驱动输出报警信号连接到驱动模块的P32脚。

如图9所示，远程复位信号端子接到自复位开关，一旦有报警信号需要解除只需要按自复位开关，开关信号迫使T0整流桥工作，将电压信号经过U2光耦将传递给MCU。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。