一种可转位刀片动态强度智能预测系统的制作方法

本发明涉及金属切削刀具技术领域，特别是涉及一种可转位刀片动态强度智能预测系统。

背景技术：

通常，可转位刀片性能的评价一般采用刀具寿命。可转位刀片寿命具有分散性，只以其平均寿命作为评价指标，在自动化生产过程已经不再适用，还有可能造成巨大的经济损失。对金属切削刀具生产商来讲，对可转位刀片寿命做出准确的评价，不仅能够为使用者提供可靠的数据，提供良好的售后指导与服务，还可以根据对可转位刀片寿命的影响因素分析计算来指导生产，提高可转位刀片整体机械性能，使企业在刀具生产销售过程中占据更有力的竞争地位，占据更大的市场。对使用者来讲，如果没有可信、准确的寿命信息，那么只能依靠经验判断来执行换刀策略。如果在可转位刀片还未失效之前换下，会大大降低刀具利用率，造成资源的巨大浪费和生产成本的增加；如果换刀不及时，在可转位刀片失效后才进行换刀，产生次品和废品的几率大大增加，甚至可能造成机床损坏，使自动化生产中断。

目前，对可转位刀片寿命的研究主要集中在寿命可靠性方面，而对此方面的研究还存在一些问题，如：1)以往研究中对可转位刀片寿命影响因素的评价多为定性分析，且主要集中在切削用量对其寿命影响的研究上，而刀片几何参数、工件材料、切削方式以及冷却方式对刀片寿命影响的定量研究较少；2)可转位刀片寿命可靠性的评价需要大量的寿命数据，那么就需要进行大量的切削试验。如何以较少的试验数据对刀片寿命进行预测是目前刀片寿命可靠性研究的趋势；3)对大样本、具有完全失效数据的刀片寿命可靠性的评价是针对多种失效形式下判断得到的刀片寿命，并没有针对特定失效形式的刀片寿命可靠性进行评价。

随着计算机技术的发展，虽然出现了一些关于刀片切削过程的分析软件系统，但是这些系统模块只能单一计算切削过程的某一变量，如：切削力、切削温度、振动频率等，而无法实现通过这些变量综合预测刀片寿命，并实现其预测的可量化目标以及无法精准计算刀片在最优化条件下可承受的极限载荷。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种可转位刀片动态强度智能预测系统，能够解决在金属切削过程中特定条件下精确预测刀片的使用寿命以及精准计算实现最大材料去除率目标下刀片所能承受的极限切削参数，从而为金属切削刀片的优化设计、正确匹配和应用提供可靠的数据。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可转位刀片动态强度智能预测系统，包括：

处理器；

触敏显示屏幕，该触敏显示屏幕与所述处理器相关联，所述处理器通过预置的计算机程序在所述触敏显示屏幕显示一界面，以利用该界面所输入的可转位刀片的数据，并通过所述计算机程序进行分析和计算，在所述界面中显示出可转位刀片的切削寿命和极限参数的数值；

所述界面包括固定显示区域和可以在第一页面和第二页面中相互切换的切换显示区域；所述固定显示区域具有用来实现第一页面和第二页面相互切换的切换钮图标，当所述切换钮图标被触及时，所述触敏显示屏幕将切换显示区域中的已显示的页面转换为另一个页面；

所述第一页面和第二页面均包含有刀片信息输入区、工件信息输入区、切削工况设定输入区、条件预设输入区和结果显示区；所述结果显示区设有开始运算图标，当所述开始运算图标被触及时，所述处理器通过所述计算机程序对页面中所输入的数据进行分析和计算的处理，并将处理结构通过结果显示区所设定的显示栏进行显示。

所述结果显示区还设有清空数据图标，当所述清空数据图标被触及时，所述处理器将所述触敏显示屏幕上的对应于刀片信息输入区、工件信息输入区、切削工况设定输入区、条件预设输入区和结果显示区中的所有显示数据进行清空处理。

所述固定显示区域中的切换钮图标为可拨动的拨钮式图标，在拨钮式图标的左边设有寿命计算图标，在拨钮式图标的右边设有极限参数图标，当拨钮式图标被拨至左边时，所述处理器通过所述计算机程序在所述触敏显示屏幕上显示出第一页面，当拨钮式图标被拨至右边时，所述处理器通过所述计算机程序在所述触敏显示屏幕上显示出第二页面。

所述第一页面的刀片信息输入区包括主偏角输入栏、刀尖楔角输入栏、刀尖圆弧半径输入栏和刀片厚度输入栏，其中，所述主偏角输入栏设有下拉菜单图标，该主偏角下拉菜单设有30°、45°、60°、75°及90°选择条；所述刀尖楔角输入栏、刀尖圆弧半径输入栏和刀片厚度输入栏均为数据输入栏。

所述第一页面的工件信息输入区包括工件材料输入栏、泊松比输入栏和弹性模量输入栏，其中，所述工件材料输入栏设有下拉菜单图标，该工件材料输入栏下拉菜单设有若干条工件材料名称；所述泊松比输入栏和弹性模量输入栏均为数据输入栏。

所述工件材料输入栏还设有新增材料图标，当所述新增材料被触及时，所述处理器通过所述计算机程序在所述触敏显示屏幕上显示出材料添加或删除对话框，能够在对话框中添加新增材料或者删除已有材料。

所述第一页面的切削工况设定输入区包括切削深度输入栏、切削速度输入栏、进给量输入栏和切削方式输入栏，其中，所述切削方式输入栏设有下拉菜单图标，该切削方式输入栏下拉菜单设有精切削、半精切削、粗切削和超重型切削选择条；所述切削深度输入栏、切削速度输入栏、进给量输入栏均为数据输入栏。

所述第一页面的条件预设输入区包括冷却方式输入栏、后刀面磨损量输入栏和刀片牌号输入栏，其中，所述冷却方式输入栏和刀片牌号输入栏分别设有下拉菜单图标，该冷却方式输入栏下拉菜单设有若干个冷却方式选择条，该刀片牌号输入栏下拉菜单设有若干个刀片牌号选择条；所述后刀面磨损量输入栏为数据输入栏。

所述刀片牌号输入栏还设有新增材料图标，当所述新增材料被触及时，所述处理器通过所述计算机程序在所述触敏显示屏幕上显示出刀片牌号添加或删除对话框，能够在对话框中添加新增刀片牌号或者删除已有刀片牌号。

所述第一页面的结果显示区还包括切削寿命显示栏，当所述第一页面的结果显示区的开始运算图标被触及时，所述处理器通过所述计算机程序对所述第一页面中所输入的数据进行分析和计算的处理，并将处理结构通过所述第一页面的结果显示区的切削寿命显示栏进行显示。

所述第二页面的刀片信息输入区包括刀尖楔角输入栏、刀尖圆弧半径输入栏和刀片厚度输入栏；所述刀尖楔角输入栏、刀尖圆弧半径输入栏和刀片厚度输入栏均为数据输入栏。

所述第二页面的工件信息输入区包括工件材料输入栏、泊松比输入栏和弹性模量输入栏，其中，所述工件材料输入栏设有下拉菜单图标，该工件材料输入栏下拉菜单设有若干条工件材料名称；所述泊松比输入栏和弹性模量输入栏均为数据输入栏。

所述第二页面的切削工况设定输入区包括切削时间输入栏和切削方式输入栏，其中，所述切削方式输入栏设有下拉菜单图标，该切削方式输入栏下拉菜单设有精切削、半精切削、粗切削和超重型切削选择条；所述切削时间输入栏为数据输入栏。

所述第二页面的条件预设输入区包括冷却方式输入栏、粗糙度输入栏和刀片牌号输入栏，其中，所述冷却方式输入栏和刀片牌号输入栏分别设有下拉菜单图标，该冷却方式输入栏下拉菜单设有若干个冷却方式选择条，该刀片牌号输入栏下拉菜单设有若干个刀片牌号选择条；所述粗糙度输入栏为数据输入栏。

所述第二页面的结果显示区还包括切削深度输入栏、切削速度输入栏、进给量输入栏和切削深度显示栏、切削速度显示栏、进给量显示栏，当切削深度输入栏、切削速度输入栏、进给量输入栏中的任意两项输入栏被输入以及所述第二页面的结果显示区的开始运算图标被触及时，所述处理器通过所述计算机程序对所述第二页面中所输入的数据进行分析和计算的处理，并将处理结构通过所述第二页面的结果显示区的切削深度显示栏、切削速度显示栏、进给量显示栏的其中一个所对应输入栏数据没有被输入的显示栏进行显示。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置寿命计算和极限参数两大功能模块，在寿命计算模块，只要填写和选择相对应的参数，便能精确的预测刀片的使用寿命，完全颠覆了传统计算系统只能通过切削三要素单纯计算出切削力、切削温度或扭矩等方面的数值，实现了刀片使用寿命的可量化目标；在极限参数模块，通过填写常规数据，系统便可智能评判刀片在给定工况条件下综合性能变化规律，从而精准计算实现最大材料去除率目标下刀片所能承受的极限切削参数，从而为金属切削刀片的优化设计、正确匹配和应用提供可靠的数据。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种可转位刀片动态强度智能预测系统不局限于实施例。

附图说明

图1是本发明的界面(显示出第一页面)的示意图；

图2是本发明的界面(显示出第二页面)的示意图；

图3是本发明的界面(显示出第一页面)中的主偏角下拉菜单的示意图；

图4是本发明的界面(显示出第一页面)中的工件材料下拉菜单及新增材料的示意图；

图5是本发明的界面(显示出第一页面)中的切削方式下拉菜单的示意图；

图6是本发明的界面(显示出第一页面)中的冷却方式下拉菜单的示意图；

图7是本发明的界面(显示出第一页面)中的刀片牌号下拉菜单及新增材料的示意图；

图8是本发明的具体实施例的界面(显示出第一页面)的示意图；

图9是本发明的具体实施例的界面(显示出第二页面)的示意图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图7所示，本发明的一种可转位刀片动态强度智能预测系统，包括：

处理器；

触敏显示屏幕，该触敏显示屏幕与所述处理器相关联，所述处理器通过预置的计算机程序在所述触敏显示屏幕显示一界面10，以利用该界面10所输入的可转位刀片的数据，并通过所述计算机程序进行分析和计算，在所述界面10中显示出可转位刀片的切削寿命和极限参数的数值；

所述界面10包括固定显示区域11和可以在第一页面和第二页面中相互切换的切换显示区域；所述固定显示区域11具有用来实现第一页面和第二页面相互切换的切换钮图标12，当所述切换钮图标12被触及时，所述触敏显示屏幕将切换显示区域中的已显示的页面转换为另一个页面；

所述第一页面和第二页面均包含有刀片信息输入区、工件信息输入区、切削工况设定输入区、条件预设输入区和结果显示区；所述结果显示区设有开始运算图标，当所述开始运算图标被触及时，所述处理器通过所述计算机程序对页面中所输入的数据进行分析和计算的处理，并将处理结构通过结果显示区所设定的显示栏进行显示。

所述结果显示区还设有清空数据图标，当所述清空数据图标被触及时，所述处理器将所述触敏显示屏幕上的对应于刀片信息输入区、工件信息输入区、切削工况设定输入区、条件预设输入区和结果显示区中的所有显示数据进行清空处理。

所述固定显示区域中的切换钮图标12为可拨动的拨钮式图标，在拨钮式图标12的左边设有寿命计算图标，在拨钮式图标12的右边设有极限参数图标，当拨钮式图标12被拨至左边时，所述处理器通过所述计算机程序在所述触敏显示屏幕上显示出第一页面，当拨钮式图标被拨至右边时，所述处理器通过所述计算机程序在所述触敏显示屏幕上显示出第二页面。

如图1所示，所述第一页面的刀片信息输入区21包括主偏角输入栏、刀尖楔角输入栏、刀尖圆弧半径输入栏和刀片厚度输入栏，其中，主偏角参数框为iso标准的角度数据库，可以通过下拉箭头来实现主偏角的选择，所述主偏角输入栏设有下拉菜单图标(如图3所示)，该主偏角下拉菜单设有30°、45°、60°、75°及90°选择条；所述刀尖楔角输入栏、刀尖圆弧半径输入栏和刀片厚度输入栏均为数据输入栏，刀尖楔角、刀尖圆弧半径及刀片厚度三个参数框可以自定义输入。通过在第一页面的刀片信息输入区21选择和输入相关的参数，系统会自动调用后台数据库的结构强度模型来精确计算所输入刀片的结构强度信息，其中刀尖楔角和刀片厚度两种参数的应用不仅是目前切削软件和刀具软件所不具备的功能项，而且在结构强度方面实现了高度精确目标(验证误差仅为0.5％)。

主偏角kr的大小能改变切削厚度及切削宽度的比例，从而影响刀片参与切削的切削刃长度和单位切削刃长度上的切削载荷。当切削深度ap和进给量f恒定时，主偏角越小，切削宽度aw越大，切削厚度ac越小，刀片参与切削的切削刃长度越长，单位长度上的切削载荷越小，切削刃强度越高及散热能力越强，对提高刀具寿命有利。刀片楔角β等于90°减去刀片前角γ和刀片后角α的绝对值。其中，刀片前角γ越大，刀片切削阻力越小，切削刃越锋利，切削载荷小，但是刀片的强度会相对降低，因此，刀片前角γ大小决定了切削刃、刀尖强度、热-力载荷的大小；刀片后角α决定了切削刃强度和散热面积，当前角一定时，后角越大、切削刃强度越弱，散热面积越小。而刀片前角γ和刀片后角α的大小直接决定了刀片楔角的大小，刀片楔角越大，刀片强度越高，但是刀片的锋利性会相对降低，该角度与刀片寿命的关系为近似正态分布的关系，需要用双重积分来计算。刀尖圆弧半径越大，刀尖强度越高，对提高工件表面光洁度和刀片使用寿命有利。刀片厚度主要影响刀片总体机械强度。切削过程中，切削力的大小主要取决于切削宽度aw和进给量f，因此刀片厚度的选择与切削宽度aw、进给量f有关，而切削宽度aw的大小又受主偏角大小的影响。

所述第一页面的工件信息输入区22包括工件材料输入栏、泊松比输入栏和弹性模量输入栏，其中，所述工件材料输入栏设有下拉菜单图标，该工件材料输入栏下拉菜单设有若干条工件材料名称(如图4所示)；所述泊松比输入栏和弹性模量输入栏均为数据输入栏。

所述工件材料输入栏还设有新增材料图标，当所述新增材料被触及时，所述处理器通过所述计算机程序在所述触敏显示屏幕上显示出材料添加或删除对话框，能够在对话框中添加新增材料或者删除已有材料(如图4所示)。

第一页面的工件信息输入区22主要用于选择和输入与工件相关的理化属性数据，其中工件材料参数框具备选择和新增材料功能，与该参数框直接关联的是按照iso分类的p、k、m、s和h等标准材料数据。此外，通过新增材料功能按钮可以完善材料数据库的材料信息。泊松比和弹性模量两个参数框可以自定义输入，主要是给系统在计算切削过程中工件材料弹性变形、塑性变形、发热、导热时调用。系统设置这两个框，主要是因为材料的泊松比和弹性模量会随温度变化而变化并非恒定值，系统在运算的时候可以基于自定义输入的数据来进行相关修正，从而确保基础数据的准确性。工件材料理化属性，主要影响工件的加工难易程度，最终体现在切削过程中切削力、切削热、断屑性能三方面，而这三方面是影响刀具寿命的主要因素。

所述第一页面的切削工况设定输入区23包括切削深度输入栏、切削速度输入栏、进给量输入栏和切削方式输入栏，其中，所述切削方式输入栏设有下拉菜单图标(如图5所示)，该切削方式输入栏下拉菜单设有精切削、半精切削、粗切削和超重型切削选择条；所述切削深度输入栏、切削速度输入栏、进给量输入栏均为数据输入栏。

第一页面的切削工况设定输入区23包含切削三要素和切削方式两种参数框，其中，切削三要素参数框为：切削深度ap、切削速度vc和进给量f，这三个参数框为自定义输入，主要是给系统计算切削过程中的机械载荷和热载荷用，基础数据调用来自刀片信息输入区21和工件信息输入区22。切削方式参数框设计为选择方式，主要是目前所有的加工方式均分为：精切削、半精切削、粗切削以及超重型切削，该参数框对应的是与材料切削效率相关的逻辑判断程序。

切削三要素：切削深度ap、切削速度vc和进给量f主要影响刀具在切削过程中的机械载荷和热载荷。三要素的优化选择能有效提高刀具的使用寿命。

切削方式主要是系统在判定刀具寿命的一个前提条件。如：精加工对零部件尺寸的要求比较严格，加工余量非常少，刀具一旦出现磨损便会对精加工造成影响，针对这种情况系统会自动判定该刀片为失效，同时给出相应的使用寿命时间；而相同切削条件和相同刀具，如果选择粗加工可加工的余量较多，那么刀具即便出现一定程度的磨损或轻微崩刃对粗加工影响不大，除非刀片出现断裂。因此系统会根据判断条件计算出刀片的使用寿命，这个需要系统一个逻辑条件限定值“后刀面磨损设定量”。

所述第一页面的条件预设输入区24包括冷却方式输入栏、后刀面磨损量输入栏和刀片牌号输入栏，其中，所述冷却方式输入栏和刀片牌号输入栏分别设有下拉菜单图标，该冷却方式输入栏下拉菜单设有若干个冷却方式选择条(如图6所示)，选择条主要为无、水冷、油冷、风冷、高压气雾冷却等，该刀片牌号输入栏下拉菜单设有若干个刀片牌号选择条(如图7所示)；所述后刀面磨损量输入栏为数据输入栏。

所述刀片牌号输入栏还设有新增材料图标(如图7所示)，当所述新增材料被触及时，所述处理器通过所述计算机程序在所述触敏显示屏幕上显示出刀片牌号添加或删除对话框，能够在对话框中添加新增刀片牌号或者删除已有刀片牌号。

采用不同的冷却方式对刀具的冷却程度和状态不一样，因此需要系统调用数据库的数据进行逻辑判断。

刀片牌号主要是刀具基体材质和涂层方面的数据，该数据影响刀具自身固有的机械强度和抗高温强度，主要属于刀片“体质”好坏的范畴。

条件预设输入区24主要是为前面计算结果进行相关边界条件的界定，通过条件预设输入区24的冷却方式参数框来限定刀片在切削过程中热量产生、传递及消失的边界条件、通过后刀面磨损量设定值参数框来限定刀片磨损或破损速度、程度等方面的边界条件。此外，条件预设输入区24具备刀片牌号筛选及新增等功能，与该功能对应的是刀片材料的理化属性数据库，为刀片失效周期提供边界条件。

所述第一页面的结果显示区25除了上面提到的设有开始运算图标和清空数据图标外，还包括切削寿命显示栏，当所述第一页面的结果显示区25的开始运算图标被触及时，所述处理器通过所述计算机程序对所述第一页面中所输入的数据进行分析和计算的处理，并将处理结构通过所述第一页面的结果显示区25的切削寿命显示栏进行显示。

本发明通过切削工况设定输入区23调用刀片信息输入区21和工件信息输入区22计算的基础数据结合条件预设输入区24设定的边界条件，应用其自带的智能逻辑判断和统计功能对刀片符合该限定条件下的使用寿命进行精确计算，并最终将结果以数值的形式输出在结果显示区25，将刀片寿命通过系统方式以数值的形式进行智能计算和输出。

寿命计算采用如下公式：

式中：f为刀具使用寿命系数；cv为刀具材料系数；vc为切削速度(m/min)；ap为切削深度(mm)；f为进给量(mm/r)。其中，m、n、x为与机床系统先关刚性系数。

式中：t为刀片切削寿命(min)；β为刀片楔角；e为工件材料的弹性模量；μ为工件材料的泊松比；t为与冷却方式及工件热传导系数有关的温度系数；bix为贝何判断。

如图2所示，所述第二页面的刀片信息输入区31包括刀尖楔角输入栏、刀尖圆弧半径输入栏和刀片厚度输入栏；所述刀尖楔角输入栏、刀尖圆弧半径输入栏和刀片厚度输入栏均为数据输入栏。

所述第二页面的工件信息输入区32包括工件材料输入栏、泊松比输入栏和弹性模量输入栏，其中，所述工件材料输入栏设有下拉菜单图标，该工件材料输入栏下拉菜单设有若干条工件材料名称；所述泊松比输入栏和弹性模量输入栏均为数据输入栏。

所述第二页面的切削工况设定输入区33包括切削时间输入栏和切削方式输入栏，其中，所述切削方式输入栏设有下拉菜单图标，该切削方式输入栏下拉菜单设有精切削、半精切削、粗切削和超重型切削选择条；所述切削时间输入栏为数据输入栏。

切削时间主要设定在前面刀片楔角、刀尖圆弧半径、刀片厚度等已经确定的基础上，需要这款刀具工作多长时间，即在原先条件基础上的使用寿命。

所述第二页面的条件预设输入区34包括冷却方式输入栏、粗糙度输入栏和刀片牌号输入栏，其中，所述冷却方式输入栏和刀片牌号输入栏分别设有下拉菜单图标，该冷却方式输入栏下拉菜单设有若干个冷却方式选择条，该刀片牌号输入栏下拉菜单设有若干个刀片牌号选择条；所述粗糙度输入栏为数据输入栏。

通过粗糙度这一条件可设定该刀片在不同加工方式所要达到的工件表面粗糙度目标，当粗糙度超过该目标的时候，反馈给系统评估出刀片的切削寿命阈值。

所述第二页面的结果显示区35除了上面提到的设有开始运算图标和清空数据图标外，还包括切削深度输入栏、切削速度输入栏、进给量输入栏和切削深度显示栏、切削速度显示栏、进给量显示栏，当切削深度输入栏、切削速度输入栏、进给量输入栏中的任意两项输入栏被输入以及所述第二页面的结果显示区的开始运算图标被触及时，所述处理器通过所述计算机程序对所述第二页面中所输入的数据进行分析和计算的处理，并将处理结构通过所述第二页面的结果显示区的切削深度显示栏、切削速度显示栏、进给量显示栏的其中一个所对应输入栏数据没有被输入的显示栏进行显示。

通过对刀片在前面刀片楔角、刀尖圆弧半径、刀片厚度等已经确定的条件下，通过限定刀片的切削寿命切削时间以及粗糙度，用户可以随机输入切削三要素(切削深度ap、切削速度vc和进给量f)的其中两个，系统便能快速准确的计算出符合限定条件的最有一个极限参数，即：在限定条件基础上，达到材料最大去除率的最优化“极限参数”组合。

第二页面的刀片信息输入区31和第一页面的刀片信息输入区21所执行的功能类似，即：提供刀片抗载荷的结构动态强度基础信息，唯一区别是刀片信息输入区31计算不需要“主偏角”数据；第二页面的条件预设输入区34中，冷却方式参数框和刀片牌号参数框调用的数据内容、计算方式和第一页面的条件预设输入区24相同。而第二页面的切削方式参数框的功能与工作方式与第一页面的切削工况设定输入区23的相同。最大区别在于第二页面的条件预设输入区34设计有“切削时间”和“粗糙度”两个参数框。通过限定“切削时间”，系统可以智能计算出刀片工作所能达到该限定时间的所有切削参数的可能性组合，而通过“粗糙度”设定加工零部件所要达成的表面光洁度，系统可以在“切削时间”限定边界条件基础上进一步优化和筛选出最优化的几组极限参数方案。最后，通过在第二页面的结果显示区35手动输入区域中根据实际加工情况随机输入两个想要的切削参数，系统便会在前期计算数据的基础上智能评估出符合实际加工要求的最优化切削参数，即：最终实现材料去除率最大目标下刀片的极限参数组合的目标(也叫“实现目标最优化的切削参数组合”。

极限参数采用如下公式：

式中：vc为切削速度；f为进给量；ap为切削深度；β为刀片楔角；t为切削时间；ra为粗糙度。

本发明的一种可转位刀片动态强度智能预测系统，是通过设置寿命计算和极限参数两大功能模块，在寿命计算模块，只要填写和选择相对应的参数，便能精确的预测刀片的使用寿命，完全颠覆了传统计算系统只能通过切削三要素单纯计算出切削力、切削温度或扭矩等方面的数值，实现了刀片使用寿命的可量化目标；在极限参数模块，通过填写常规数据，系统便可智能评判刀片在给定工况条件下综合性能变化规律，从而精准计算实现最大材料去除率目标下刀片所能承受的极限切削参数，从而为金属切削刀片的优化设计、正确匹配和应用提供可靠的数据。

参见图8所示，通过在所述第一页面的刀片信息输入区21、工件信息输入区22、切削工况设定输入区23、条件预设输入区24输入具体的参数和通过对应的下拉菜单选择确定的选项后，再通过结果显示区25的开始运算，可以获得切削寿命的具体数据。

参见图9所示，通过在所述第二页面的刀片信息输入区31、工件信息输入区32、切削工况设定输入区33、条件预设输入区34输入具体的参数和通过对应的下拉菜单选择确定的选项后，再通过结果显示区35输入切削深度、进给量和进行开始运算，可以获得最大材料去除率极限参数运算结果，即获得切削速度的具体数据。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。