核电站稳压器的连续喷淋流量控制系统的制作方法

本发明是关于工业自动控制技术领域，特别是关于一种核电站稳压器的连续喷淋流量控制系统。

背景技术：

在核电站反应堆堆芯冷却系统设计有稳压器，反应堆堆芯冷却系统也称为核电站机组一回路，其主要功能是冷却反应堆堆芯，并将堆芯热量通过蒸发器传递给二回路，稳压器的主要功能是控制一回路的压力稳定。

机组在稳态运行时，为防止堆芯冷却剂汽化，在正常功率变化及中、小事故工况下，稳压器将rcp系统(反应堆堆芯冷却系统)的压力变化控制在允许范围内，以保证反应堆安全，避免发生紧急停堆。

在额定功率下，稳压器内下部是饱和水，上部是饱和蒸汽，稳压器底部(液体区)通过波动管与rcp系统一条环路的热管段相连，因为除稳压器之外，rcp系统是一个充满水的系统，所以稳压器的压力将传至整个系统。

在稳定运行中的稳压器内，液相与汽相是处于平衡状态的，分别为饱和水及饱和蒸汽，因而稳压器内蒸汽和水的温度等于该压力下水的饱和温度。稳压器的压力等于一回路的压力，而一回路的水温低于饱和温度，因而低于稳压器内的温度。

在rcp系统运行压力下(15.5mpa)，水的密度是蒸汽密度的6倍，因此，当稳压器电加热器加热水产生蒸汽时，将发生6倍体积的增长，所以蒸汽压力必然增加，使稳压器压力升高，反之如果蒸汽被来自冷管段的喷淋水凝结，其蒸汽的密度就要减小，从而使压力降低。

总之，如果使用电加热器加热稳压器内的水，水将汽化使压力增加，如果用来自一回路温度较低的冷却剂从稳压器上部喷淋，蒸汽将出现部分冷凝，从而压力下降，这就是用电加热器和喷淋器调节稳压器压力的原理。

所以稳压器压力是由喷淋阀以及电加热器共同控制的。图1是根据现有技术的稳压器压力控制系统的结构组成示意图，包括稳压器10、加热器11、加热器控制单元12、喷淋系统13、仪表组14、安全阀组15。

其中，喷淋系统13由两条分别连接至两条冷管段的管线组成，喷淋管线上游接在rcp系统1、2号环路主泵的出口主管道上，两条支管到稳压器前连成一条公用喷淋母管，喷淋水在主泵出口压头13a的驱动下通过位于稳压器顶部的喷嘴13b注入到稳压器10的蒸汽空间，每条喷淋管线各安装1个喷淋阀(001/002vp)，通过控制其开度来实现喷淋流量控制。

喷淋阀001/002vp设有下挡块，当喷淋阀门的开度为0时，下挡块使阀门微开，并不能全关，形成连续喷淋的流道，产生最小连续喷淋流量。连续喷淋的作用是：限制主喷淋开启式对管道和阀门的热冲击；保证稳压器内水温的均匀性；使稳压器内水与一回路的硼浓度和化学添加剂浓度一致；每条管线上设有一个温度探测器用于监督是否有喷淋流量。

发明人在实现本发明的过程中发现现有技术中存在如下问题：每次大修需校验阀门，需要执行阀门挡块拆除工作，造成校验工作流程较长，在每次大修期间，喷淋阀均需进行校验，在校验过程中，需要拆除阀门的最小连续喷淋流量挡块，并且校验完成之后需要回装挡块，挡块位置会发生偏离，难以恢复为原来的位置，机械人员在试验开度确定后，现场进行固定时，卡的过紧容易造成阀门开度变大，太松容易造成阀门开度不足，造成挡块固定失效，容易造成多次试验和操作；每次大修之后均需重新执行试验来设置挡块最小位置以及调整限位开关位置，每次试验均需花费大量时间，耗费机组关键路径时间，影响机组发电量；运行过程中，在阀门开关过程中，挡块容易松动、断裂，阀门和挡块之间的频繁撞击阀杆和挡块容易损坏，日常期间若挡块失效，需要进岛进行处理，或需机组临时停机进行处理，不利于人员安全及机组稳定运行，影响机组发电量；喷淋流量不一致，将导致两条喷淋管线温度不一致，两条喷淋管线温差过大，将导致喷淋管交汇处产生频繁热冲击，管线受到热应力；连续喷淋流量开度在日常运行期间由于挡块松动而降低，将增大阀门在自动开启时喷淋喷嘴和稳压器受到的热冲击和热应力。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种核电站稳压器的连续喷淋流量控制系统，其取消了挡块，通过电信号来设置最小连续喷淋流量，整体过程更加安全可靠和便捷。

为实现上述目的，本发明提供了一种核电站稳压器的连续喷淋流量控制系统，其包括：压力测量模块、差压控制信号生成模块、第一手动控制信号设定模块、第一选通模块、第一自动开度信号生成模块、极化运行开度信号生成模块、第一大选模块、第二手动控制信号设定模块、第二选通模块、第一连续喷淋开度信号设定模块、第二大选模块、第一阀门驱动模块、第一喷淋阀门。

压力测量模块用于测量所述稳压器的压力值。差压控制信号生成模块与所述压力测量模块相连接，用于将所述稳压器的压力测量值与压力设定值进行比较，经过pid运算之后，输出差压控制信号。第一手动控制信号设定模块用于设定第一手动控制信号。第一选通模块与所述差压控制信号生成模块以及所述第一手动控制信号设定模块均相耦合，用于当接收到所述第一手动控制信号时，输出所述第一手动控制信号，且当未接收到所述第一手动控制信号时，输出所述差压控制信号。第一自动开度信号生成模块与所述第一选通模块相耦合，用于将所述第一选通模块的输出信号线性转化为第一自动开度信号。极化运行开度信号生成模块用于产生极化运行开度信号。第一大选模块与所述第一自动开度信号生成模块以及所述极化运行开度信号生成模块均相耦合，用于将所述第一自动开度信号和所述极化运行开度信号进行比较，并将其中数值较大的信号进行输出。第二手动控制信号设定模块用于设定第二手动控制信号。第二选通模块与所述第一大选模块以及所述第二手动控制信号设定模块均相耦合，用于当接收到所述第二手动控制信号时，输出所述第二手动控制信号，且当未收到所述第二手动控制信号时，输出所述第一大选模块的输出信号。第一连续喷淋开度信号设定模块用于设定第一连续喷淋开度信号。第二大选模块与所述第二选通模块以及所述第一连续喷淋开度信号设定模块均相耦合，用于比较所述第二选通模块的输出信号和所述第一连续喷淋开度信号的大小，并将其中数值较大的信号进行输出。第一阀门驱动模块与所述第二大选模块相耦合，用于根据所述第二大选模块的输出信号产生驱动信号。第一喷淋阀门与所述第一阀门驱动模块相耦合，所述第一喷淋阀门中不设置用于实现最小连续喷淋流量的挡块，所述第一喷淋阀门用于接收到所述第一阀门驱动模块输出的驱动信号后形成相应的开度。其中，当所述第二大选模块输出的信号为所述第一连续喷淋开度信号时，所述第一阀门驱动模块产生最小驱动信号使得所述第一喷淋阀门形成最小开度。

在本发明的一实施方式中，所述差压控制信号生成模块包括：平均值运算单元和pid运算单元。平均值运算单元与所述压力测量模块相耦合，用于采集所述压力测量模块的多个测量值，并获取所述多个测量值的平均值。pid运算单元与所述平均值运算单元相耦合，用于将所述平均值与所述压力设定值进行比较，经过pid运算产生所述差压控制信号。

在本发明的一实施方式中，所述核电站稳压器的连续喷淋流量控制系统还包括：第二自动开度信号生成模块、第三大选模块、第三手动控制信号设定模块、第三选通模块、第二连续喷淋开度信号设定模块、第四大选模块、第二阀门驱动模块、第二喷淋阀门。

第二自动开度信号生成模块与所述第一选通模块相耦合，用于将所述第一选通模块的输出信号线性转化为第二自动开度信号。第三大选模块与所述第二自动开度信号生成模块以及所述极化运行开度信号生成模块均相耦合，用于将所述第二自动开度信号和所述极化运行开度信号进行比较，并将其中数值较大的信号进行输出。第三手动控制信号设定模块用于设定第三手动控制信号。第三选通模块与所述第三大选模块以及所述第三手动控制信号设定模块均相耦合，用于当接收到所述第三手动控制信号时，输出所述第三手动控制信号，且当未收到所述第三手动控制信号时，输出所述第三大选模块的输出信号。第二连续喷淋开度信号设定模块用于设定第二连续喷淋开度信号。第四大选模块与所述第三选通模块以及所述第二连续喷淋开度信号设定模块均相耦合，用于比较所述第三选通模块的输出信号和所述第二连续喷淋开度信号的大小，并将其中数值较大的信号进行输出。第二阀门驱动模块与所述第四大选模块相耦合，用于根据所述第四大选模块的输出信号产生驱动信号。第二喷淋阀门与所述第二阀门驱动模块相耦合，所述第二喷淋阀门中不设置用于实现最小连续喷淋流量的挡块，所述第二喷淋阀门用于接收到所述第二阀门驱动模块输出的驱动信号后形成相应的开度。其中，当所述第四大选模块输出的信号为所述第二连续喷淋开度信号时，所述第二阀门驱动模块产生最小驱动信号使得所述第二喷淋阀门形成最小开度。

在本发明的一实施方式中，所述核电站稳压器的连续喷淋流量控制系统还包括：第一比例式加热器、第一函数发生模块、第二比例式加热器、第二函数发生模块。第一比例式加热器用于对所述稳压器进行加热。第一函数发生模块与所述第一选通模块相耦合，用于将所述第一选通模块的输出信号线性转化为所述第一比例式加热器的功率信号。第二比例式加热器，用于对所述稳定器进行加热。第二函数发生模块，与所述第一选通模块相耦合，用于将所述第一选通模块的输出信号线性转化为所述第二比例式加热器的功率信号。

在本发明的一实施方式中，所述核电站稳压器的连续喷淋流量控制系统还包括：压力预警模块，其与所述压力测量模块相耦合，用于将所述压力测量模块的压力测量值与阈值进行比较，若超出阈值范围，则产生安全控制以及报警信号。

在本发明的一实施方式中，所述核电站稳压器的连续喷淋流量控制系统还包括：差压预警模块，其与所述第一选通模块相耦合，用于将所述第一选通模块的输出信号值与阈值进行比较，若超出阈值范围，则产生安全控制以及报警信号。

在本发明的一实施方式中，所述第一连续喷淋开度信号的值以及所述第二连续喷淋开度信号的值通过系统试验来进行设定，该系统试验过程包括：在系统稳定、各项参数正常的状态下将所述第一喷淋阀门和所述第二喷淋阀门的关限位调松放到最低位；将所述第一比例式加热器和所述第二比例式加热器均设置在自动控制状态；监测与所述第一喷淋阀门相连通的管线的温度和与所述第二喷淋阀门相连通的管线的温度之间的偏差；监测所述第一手动控制信号设定模块的输出值；在手动控制模式下调节所述第一喷淋阀门和所述第二喷淋阀门的开度，使得所述第一比例式加热器和所述第二比例式加热器的功率保持在50％，将所述第一手动控制信号设定模块的输出信号值控制在-0.1165bar～0.1165bar之间，将所述温度之间的偏差控制在5℃范围之内，确保喷淋管线温度超过260℃，确保波动管线温度超过300℃，确保所述第一喷淋阀门和所述第二喷淋阀门的连续喷淋流量大于230l/h；当所述第一比例式加热器和所述第二比例式加热器的功率稳定在50％且所述温度之间的偏差保持在±1℃时，监测一定时间；当监测时间内系统各项参数仍保持稳定，则记录当前的所述第二手动控制信号的值以及所述第三手动控制信号的值；将所述第一连续喷淋开度信号的值设定为所述第二手动控制信号的值，并且将所述第二连续喷淋开度信号的值设定为所述第三手动控制信号的值。

在本发明的一实施方式中，所述系统试验过程还包括：在设定完所述第一连续喷淋开度信号和所述第二连续喷淋开度信号的值之后，调整所述第一喷淋阀门和所述第二喷淋阀门的限位开关位置，确保关限位能够正常触发。

在本发明的一实施方式中，系统试验过程中，确保所述喷淋管线的温度值在285℃。

与现有技术相比，根据本发明的核电站稳压器的连续喷淋流量控制系统，设定了连续喷淋开度信号，通过自动控制方式可以完成阀门的最小连续喷淋流量，无需设置现场阀门挡块，不再需要机械专业人员对现场阀门进行挡块拆接，不存在最小喷淋位置发生偏移的问题，不会存在时间延时；在设定过程中也不会存在实际开度和设定开度存在偏差的问题，可节省大量机组发电关键路径时间；由于不存在挡块，在运行过程中，不存在在阀门开关过程中，挡块容易松动、断裂等问题；避免了挡块和阀门之间的频繁撞击，保护了阀门安全；避免了日常机组运行期挡块失效，需要进岛进行处理，或需机组临停进行处理，极大降低了人员工作风险，保障了人员安全及机组稳定运行，提高了机组发电量；消除两条喷淋管线温差过大问题，避免了喷淋管交汇处产生频繁热冲击，管线受到热应力。

附图说明

图1是根据现有技术的稳压器压力控制系统的结构组成示意图；

图2是根据本发明一实施方式的核电站稳压器的连续喷淋流量控制系统的结构组成；

图3是根据本发明一实施方式的连续喷淋开度信号的试验设置方法。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

为了克服现有技术的问题，本发明提供了一种核电站稳压器的连续喷淋流量控制系统，取消喷淋阀中的用于实现最小连续喷淋流量的挡块，对喷淋阀设置了用于产生最小连续喷淋流量的连续喷淋开度信号，让阀门在开度自动控制信号的基础上，保证阀门有一个最小开度进行连续喷淋，当自动控制信号小于连续喷淋开度信号时，阀门保持在最小连续喷淋流量，当自动控制信号大于连续喷淋开度信号时，阀门按照自控控制信号打开阀门，当极化运行投入时，如果极化运行开度信号大于自动控制信号，由极化运行开度信号控制阀门开度，当极化运行开度信号小于自动控制信号时，由自动控制信号控制阀门开度。

如图2所示，在一实施方式中，核电站稳压器的连续喷淋流量控制系统包括：压力测量模块200、差压控制信号生成模块201、第一手动控制信号设定模块202、第一选通模块203、第一自动开度信号生成模块204、极化运行开度信号生成模块205、第一大选模块206、第二手动控制信号设定模块207、第二选通模块208、第一连续喷淋开度信号设定模块209、第二大选模块210、第一阀门驱动模块211、第一喷淋阀门212、第二自动开度信号生成模块213、第三大选模块214、第三手动控制信号设定模块215、第三选通模块216、第二连续喷淋开度信号设定模块217、第四大选模块218、第二阀门驱动模块219、第二喷淋阀门220。

压力测量模块200用于测量所述稳压器的压力值。

差压控制信号生成模块201，用于将所述稳压器的压力测量值与压力设定值进行比较，经过pid运算之后，输出差压控制信号。

本实施方式中，为了获得较为准确的差压控制信号，在压力测量模块200设置了多个差压变送器，同时采集稳压器的压力值，在差压控制信号生成模块201中设置了平均值运算单元，用于对所述多个测量值求取平均值。还设置了pid运算单元，用于将所述平均值与所述压力设定值进行比较，经过pid运算产生所述差压控制信号。

第一手动控制信号设定模块202用于设定第一手动控制信号，可以通过软件或硬件方式进行设定。

第一选通模块203与所述差压控制信号生成模块201以及所述第一手动控制信号设定模块202均相耦合，用于当接收到所述第一手动控制信号时，输出所述第一手动控制信号，且当未接收到所述第一手动控制信号时，输出所述差压控制信号。

第一自动开度信号生成模块204与所述第一选通模块203相耦合，用于将所述第一选通模块203的输出信号线性转化为第一自动开度信号。两个信号之间是线性关系。当输出的差压信号达到1.7～5.2bar时，对应控制阀门开度0～100％，用于冷却稳压器，降低一回路压力。

极化运行开度信号生成模块205用于产生极化运行开度信号。

第一大选模块206与所述第一自动开度信号生成模块204以及所述极化运行开度信号生成模块205均相耦合，用于将所述第一自动开度信号和所述极化运行开度信号进行比较，并将其中数值较大的信号进行输出。

第二手动控制信号设定模块207用于设定第二手动控制信号。

第二选通模块208与所述第一大选模块206以及所述第二手动控制信号设定模块207均相耦合，用于当接收到所述第二手动控制信号时，输出所述第二手动控制信号，且当未收到所述第二手动控制信号时，输出所述第一大选模块206的输出信号。

第一连续喷淋开度信号设定模块209，用于设定第一连续喷淋开度信号。

第二大选模块210与所述第二选通模块208以及所述第一连续喷淋开度信号设定模块209均相耦合，用于比较所述第二选通模块208的输出信号和所述第一连续喷淋开度信号的大小，并将其中数值较大的信号进行输出。

第一阀门驱动模块211与所述第二大选模块210相耦合，用于根据所述第二大选模块210的输出信号产生驱动信号。

第一喷淋阀门212与所述第一阀门驱动模块211相耦合，所述第一喷淋阀门212中不设置用于实现最小连续喷淋流量的挡块，所述第一喷淋阀门212用于接收到所述第一阀门驱动模块211输出的驱动信号后形成相应的开度。当所述第二大选模块210输出的信号为所述第一连续喷淋开度信号时，所述第一阀门驱动模块211产生最小驱动信号使得所述第一喷淋阀门212形成最小开度。本实施方式中，极化运行开度信号最终接入第一阀门驱动模块211后，能够使得第一喷淋阀门212产生22％的开度。

第二自动开度信号生成模块213与所述第一选通模块203相耦合，用于将所述第一选通模块203的输出信号线性转化为第二自动开度信号。两个信号之间是线性关系，当输出的差压信号达到1.7～5.2bar时，对应控制阀门开度0～100％，用于冷却稳压器，降低一回路压力。

第三大选模块214与所述第二自动开度信号生成模块213以及所述极化运行开度信号生成模块205均相耦合，用于将所述第二自动开度信号和所述极化运行开度信号进行比较，并将其中数值较大的信号进行输出。

第三手动控制信号设定模块215用于设定第三手动控制信号。

第三选通模块216与所述第三大选模块214以及所述第三手动控制信号设定模块215均相耦合，用于当接收到所述第三手动控制信号时，输出所述第三手动控制信号，且当未收到所述第三手动控制信号时，输出所述第三大选模块214的输出信号。

第二连续喷淋开度信号设定模块217用于设定第二连续喷淋开度信号。

第四大选模块218与所述第三选通模块216以及所述第二连续喷淋开度信号设定模块217均相耦合，用于比较所述第三选通模块216的输出信号和所述第二连续喷淋开度信号的大小，并将其中数值较大的信号进行输出。

第二阀门驱动模块219与所述第四大选模块218相耦合，用于根据所述第四大选模块218的输出信号产生驱动信号。

第二喷淋阀门220与所述第二阀门驱动模块219相耦合，所述第二喷淋阀门220中不设置用于实现最小连续喷淋流量的挡块，所述第二喷淋阀门220用于接收到所述第二阀门驱动模块219输出的驱动信号后形成相应的开度。当所述第四大选模块218输出的信号为所述第二连续喷淋开度信号时，所述第二阀门驱动模块219产生最小驱动信号使得所述第二喷淋阀门220形成最小开度。本实施方式中，极化运行开度信号最终接入第二阀门驱动模块219后，能够使得第二喷淋阀门220产生22％的开度。

在一实施方式中，所述核电站稳压器的连续喷淋流量控制系统还包括：第一比例式加热器221、第一函数发生模块222、第二比例式加热器223、第二函数发生模块224。

第一比例式加热器221用于对所述稳压器进行加热，提高一回路压力。第一函数发生模块222与所述第一选通模块203相耦合，用于将所述第一选通模块203的输出信号线性转化为所述第一比例式加热器221的功率信号。当第一选通模块203输出的差压信号达到-1～1bar时，对应控制第一比例式加热器221的100％～0％功率值，用于加热稳压器，提高一回路压力。

第二比例式加热器223用于对所述稳定器进行加热。第二函数发生模块224与所述第一选通模块203相耦合，用于将所述第一选通模块203的输出信号线性转化为所述第二比例式加热器223的功率信号。当第一选通模块203输出的差压信号达到-1～1bar时，对应控制第二比例式加热器223的100％～0％功率值，用于加热稳压器，提高一回路压力。

在一实施方式中，所述核电站稳压器的连续喷淋流量控制系统还包括：压力预警模块225。

压力预警模块225与所述压力测量模块200相耦合，内部设有比较器，用于将所述压力测量模块200的压力测量值与阈值进行比较，若超出阈值范围，则产生安全控制以及报警信号。具体地，当压力预警模块225检测到压力小于160bar，将产生关闭稳压器释放管扫气阀的信号以及报警信号。当压力预警模块225检测到压力小于151bar，将产生报警信号。当压力预警模块225检测到压力小于148bar，将产生关闭喷淋阀信号以及报警信号，并停止极化运行。

在一实施方式中，所述核电站稳压器的连续喷淋流量控制系统还包括：差压预警模块226。

差压预警模块226与所述第一选通模块203相耦合，内部设有比较器，用于将所述第一选通模块203的输出信号值与阈值进行比较，若超出阈值范围，则产生安全控制以及报警信号。具体地，该差压预警模块226中的比较器控制通断式加热器，当差压信号降低到-1.7bar时，启动通断式加热器，停止极化运行。当差压信号达到-1时，停运加热器，用于一回路压力低时提高压力。该差压预警模块226还用于检测到第一选通模块203的输出信号值(补偿差压值)大于6bar时，将产生关闭稳压器释放管扫气阀的信号、停止极化运行信号以及报警信号。

在一实施方式中，所述第一连续喷淋开度信号的值以及所述第二连续喷淋开度信号的值通过系统试验来进行设定，如图3所示，该系统试验过程包括：步骤s1～步骤s9。

在步骤s1中将关限位放到最低位。在系统稳定、各项参数正常的状态下将所述第一喷淋阀门212和所述第二喷淋阀门220的关限位调松放到最低位。系统稳定、参数正常包括：一回路温度稳定，稳压器水位稳定，辅助喷淋无泄漏，阀门各项参数正常，加热器控制正常。

在步骤s2将第一比例式加热器221和第二比例式加热器223均设置在自动控制状态。

在步骤s3中监测管线温度差。监测与所述第一喷淋阀门212相连通的管线的温度和与所述第二喷淋阀门220相连通的管线的温度之间的偏差。

在步骤s4中监测第一手动控制信号设定模块202的输出值。

在步骤s5中在手动控制模式下调节喷淋阀门的开度。调节第一喷淋阀门212和第二喷淋阀门220的开度使得所述第一比例式加热器221和所述第二比例式加热器223的功率保持在50％，将所述第一手动控制信号设定模块202的输出信号值设置在-0.1165bar～0.1165bar之间，将所述温度之间的偏差控制在5℃范围之内，确保喷淋管线温度超过260℃，确保波动管线温度超过300℃，确保所述第一喷淋阀门212和所述第二喷淋阀门220的连续喷淋流量大于230l/h从而保证喷淋管嘴维持恒定热态工况所要求的最小喷淋流量。其中，优选地，确保所述喷淋管线的温度值在285℃。

在步骤s6中进行状态监测。当所述第一比例式加热器221和所述第二比例式加热器223的功率稳定在50％，所述温度之间的偏差保持在±1℃时，监测一定时间，如30min。

在步骤s7中记录第二手动控制信号的值以及所述第三手动控制信号的值。当监测时间内，若系统各项参数仍保持稳定，则记录当前的所述第二手动控制信号的值以及所述第三手动控制信号的值。

在步骤s8中设定第一连续喷淋开度信号和第二连续喷淋开度信号的值。将所述第一连续喷淋开度信号的值设定为所述第二手动控制信号的值，并且将所述第二连续喷淋开度信号的值设定为所述第三手动控制信号的值。

在步骤s9中调整限位开关。调整所述第一喷淋阀门212和所述第二喷淋阀门220的限位开关位置，确保关限位能够正常触发。

综上，根据本实施方式的核电站稳压器的连续喷淋流量控制系统让阀门的控制信号保持在一个最低开度的方法是引入一个设定值(连续喷淋开度信号)来进行限定，通过该方法进行阀门的最小开度设定之后，连续喷淋试验过程也进行了优化，该系统具有如下优点：取消了现场阀门挡块，不再需要机械专业人员对现场阀门进行挡块拆接，不存在最小喷淋位置发生偏移的问题，不会存在时间延时；在设定过程中也不会存在实际开度和设定开度存在偏差的问题，如果阀门校验过程中无影响阀门指令和开度的变化，则阀门的连续喷淋流量不会发生变化，该项实验在机组上行阶段仅进行验证即可，可节省大量机组发电关键路径时间；由于不存在挡块，在运行过程中，不存在在阀门开关过程中，挡块容易松动、断裂等问题；避免了挡块和阀门之间的频繁撞击，保护了阀门安全；避免了日常机组运行期挡块失效，需要进岛进行处理，或需机组临停进行处理，极大降低了人员工作风险，保障了人员安全及机组稳定运行，提高了机组发电量；消除两条喷淋管线温差过大问题，避免了喷淋管交汇处产生频繁热冲击，管线受到热应力。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。