一种基于物联网的分散式厨余垃圾回收处理系统的制作方法

1.本发明涉及垃圾回收处理技术领域，尤其涉及一种基于物联网的分散式厨余垃圾回收处理系统。


背景技术：

2.厨余垃圾是指食物在生产、运输、分配和消费各环节中产生的固体废弃物，主要理化特性为含水率高、有机质含量高、油脂和盐分含量高、含多种微量元素、易腐易臭等，由于高含水率，厨余垃圾不能满足垃圾焚烧的发热量要求(不低于5000kj/kg)，也不宜直接填埋，而焚烧和填埋又会造成有机物的大量浪费；同时由于厨余垃圾所派生的“垃圾猪”、“潲水油”等危害人体健康，厨余垃圾直接排入下水道又可能造成甲烷气爆炸等问题，随着城市规模扩大，人口的增多，厨余垃圾也不断增加，因此，厨余垃圾的处理处置越来越引起全社会的关注，由于厨余垃圾主要成分淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐等均可回收利用，厨余垃圾的源头分离及资源化处理不仅可以避免垃圾各组分间的相互污染，还可大大减轻城市垃圾末端处理的压力；现有的厨余垃圾通常是人工回收为主，效率较低，不能对有效的对厨余垃圾进行进一步的水油分离处理，降低对环境的污染，不能有效的对其进行压缩，从而降低运送的效率，且不能连入物联网，从而不能对回收处理的厨余垃圾运输信息进行统一管理等。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的厨余垃圾通常是人工回收为主，效率较低，不能对有效的对厨余垃圾进行进一步的水油分离处理，降低对环境的污染，不能有效的对其进行压缩，从而降低运送的效率，且不能连入物联网，从而不能对回收处理的厨余垃圾运输信息进行统一管理等的缺点，而提出的一种基于物联网的分散式厨余垃圾回收处理系统。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于物联网的分散式厨余垃圾回收处理系统，包括依次连接的物联网控制模块、计量模块、记录模块和处理模块，所述处理模块包括固定框架，固定框架上设置有投料壳体，投料壳体内设置有提升机构，固定框架内设置有水油分离壳体和压缩壳体，压缩壳体设置于水油分离壳体的顶部，且压缩壳体的顶部设置有破碎壳体，破碎壳体的顶部设置有进料斗，且破碎壳体内设置有破碎机构，压缩壳体内设置有压缩机构，水油分离壳体的顶部设置有连接壳体，连接壳体上连接有出油管，且连接壳体内设置有刮油机构，水油分离壳体内设置有两个竖板，且水油分离壳体的一侧连接有出水管，投料壳体的底部连接有输送管，输送管的一端与压缩壳体连接，压缩壳体与水油分离壳体上设置有同一个连接管，压缩壳体内设置有带孔导流板，且压缩壳体的一侧开设有出料通口，破碎壳体与压缩壳体相互靠近的一侧开设有同一个导流通口，破碎壳体的一侧固定安装有电机，电机与提升机构、破碎机构、压缩机构和刮油机构相配合。
5.所述破碎机构包括转动安装于破碎壳体内的两个第一旋转杆，两个第一旋转杆的外侧均固定套设有破碎辊，电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的外侧固定套设有两个第一锥齿轮，两个第一旋转杆的一端均延伸至破碎壳体的外侧并固定连接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮相啮合，第一锥齿轮可以带动第二锥齿轮转动。
6.所述提升机构包括设置与投料壳体内的提升壳体，提升壳体内转动安装有两个第二旋转杆，两个第二旋转杆的外侧均固定套设有第一传动辊，两个第一传动辊的外侧套设有同一个第一传动带，第一传动带的外侧设置有多个提升斗，电机的一端固定连接有蜗杆，破碎壳体的一侧转动安装有第一转动杆，第一转动杆的外侧固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆可以带动蜗轮转动并降低速率。
7.所述第一转动杆的一端固定连接有第一皮带轮，两个第二旋转杆中的一个第二旋转杆的一端延伸至提升壳体的外侧并固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮的外侧套设有同一个第一皮带，第一皮带轮可以通过第一皮带带动第二皮带轮转动。
8.所述压缩机构包括设置于压缩壳体内的分隔板，分隔板的顶部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有矩形滑块，矩形滑块的顶部固定连接有挤压块，分隔板的一侧开设有与滑动槽相接通的滑板槽，滑板槽内滑动安装有挡板，挡板的一侧连接有多个第一弹簧，多个第一弹簧的一端均与矩形滑块连接，压缩机构还包括开设于压缩壳体内的空腔，空腔的底部内壁上滑动安装有齿杆，齿杆的一端延伸至压缩壳体内并与挤压块固定连接，且齿杆的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与挤压块连接，第二弹簧的另一端与压缩壳体的内壁连接，空腔内转动安装有第三旋转杆，第三旋转杆的外侧固定套设有半齿轮，半齿轮与齿杆相配合，半齿轮可以间歇性带动齿杆位移并使得第二弹簧形变。
9.所述第一转动杆的一端固定连接有第三皮带轮，第三旋转杆的一端延伸至压缩壳体的外侧并固定连接有第四皮带轮，第四皮带轮与第三皮带轮的外侧套设有同一个第二皮带，第三皮带轮可以通过第二皮带带动第四皮带轮转动。
10.所述第三旋转杆的外侧固定套设有第一旋转齿轮，压缩壳体的一侧面转动安装有第二转动杆，第二转动杆的外侧固定套设有第二旋转齿轮，第二旋转齿轮与第一旋转齿轮相啮合，第二转动杆的一端固定连接有第五皮带轮，第一旋转齿轮可以带动第二旋转齿轮转动并使得转动方向相反。
11.所述刮油机构包括转动安装于连接壳体内的两个第四旋转杆，两个第四旋转杆的外侧均固定套设有第二传动辊，两个第二传动辊的外侧套设有同一个第二传动带，第二传动带的外侧设置有多个刮油板，两个第四旋转杆中的一个第四旋转杆延伸至连接壳体的外侧并固定连接有第六皮带轮，第六皮带轮与第五皮带轮的外侧套设有同一个第三皮带，第五皮带轮可以通过第三皮带带动第六皮带轮转动。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本方案通过两个第一传动辊与第一传动带相配合，第一传动带与提升斗相配合，两个破碎辊相互配合，从而可以有效的对投料壳体内的厨余垃圾进行提升至更高的处理装置内，随后对厨余垃圾进行有效的破碎，从而便于便于处于垃圾后续的压缩作业，同时可以有效的使得厨余垃圾中的水油便于挤出；2、本方案通过半齿轮与齿杆相配合，齿杆与第二弹簧和挤压块相配合，第一弹簧与挡板相配合，使得挤压块可以间歇性的对破碎后的厨余垃圾进行挤压，从而达到对厨余
垃圾进行压缩的目的，进而有效的使得其中的水油被压榨出，压缩后的厨余垃圾干渣便于运输和后续的处理；3、本方案通过水油分离壳体与竖板相配合，第二传动辊与第二传动带相配合，第二传动带与刮油板相配合，使得水油混合物在水油分离壳体内流通并在竖板的阻隔下增大流通行程，由于水与油的密度不同，从而使得油逐渐上浮至水的上层，随后通过轮动的刮油板将上层的油刮入到出油管内排出，从而有效的达到水油分离处理；本发明可以有效的对厨余垃圾进行破碎并对其进行压缩，从而便于对其进行运输，同时使得厨余垃圾中的水油充分的排出，然后再有效的对水油进行分离处理，且通过接通物联网作业流程进行监测和控制，同时对其运输信息等进行统一的管理。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种基于物联网的分散式厨余垃圾回收处理系统的工作原理框图；图2为本发明提出的一种基于物联网的分散式厨余垃圾回收处理系统的处理模块剖面结构示意图；图3为本发明提出的一种基于物联网的分散式厨余垃圾回收处理系统的处理模块后视结构示意图；图4为本发明提出的一种基于物联网的分散式厨余垃圾回收处理系统的图2中a处放大结构示意图；图5为本发明提出的一种基于物联网的分散式厨余垃圾回收处理系统的图2中b处放大结构示意图；图6为本发明提出的一种基于物联网的分散式厨余垃圾回收处理系统的图2中c处放大结构示意图；图7为本发明提出的一种基于物联网的分散式厨余垃圾回收处理系统的图3中d处放大结构示意图；图8为本发明提出的一种基于物联网的分散式厨余垃圾回收处理系统的挡板立体结构示意图。
14.图中：1固定框架、2投料壳体、3水油分离壳体、4压缩壳体、5破碎壳体、6进料斗、7连接壳体、8出油管、9竖板、10出水管、11输送管、12连接管、13带孔导流板、14电机、15破碎辊、16旋转轴、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19提升壳体、20第一传动辊、21第一传动带、22提升斗、23蜗杆、24蜗轮、25第一皮带轮、26第二皮带轮、27第一皮带、28分隔板、29挤压块、30挡板、31第一弹簧、32齿杆、33第二弹簧、34半齿轮、35第三皮带轮、36第四皮带轮、37第二皮带、38第一旋转齿轮、39第二旋转齿轮、40第五皮带轮、41第二传动辊、42第二传动带、43刮油板、44第六皮带轮、45第三皮带。
具体实施方式
[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]
实施例一
参照图1-8，一种基于物联网的分散式厨余垃圾回收处理系统，包括依次连接的物联网控制模块、计量模块、记录模块和处理模块，处理模块包括固定框架1，固定框架1上设置有投料壳体2，投料壳体2内设置有提升机构，固定框架1内设置有水油分离壳体3和压缩壳体4，压缩壳体4设置于水油分离壳体3的顶部，且压缩壳体4的顶部设置有破碎壳体5，破碎壳体5的顶部设置有进料斗6，且破碎壳体5内设置有破碎机构，压缩壳体4内设置有压缩机构，水油分离壳体3的顶部设置有连接壳体7，连接壳体7上连接有出油管8，且连接壳体7内设置有刮油机构，水油分离壳体3内设置有两个竖板9，且水油分离壳体3的一侧连接有出水管10，投料壳体2的底部连接有输送管11，输送管11的一端与压缩壳体4连接，压缩壳体4与水油分离壳体3上设置有同一个连接管12，压缩壳体4内设置有带孔导流板13，且压缩壳体4的一侧开设有出料通口，破碎壳体5与压缩壳体4相互靠近的一侧开设有同一个导流通口，破碎壳体5的一侧通过螺栓固定安装有电机14，电机14与提升机构、破碎机构、压缩机构和刮油机构相配合。
[0017]
本实施例中，破碎机构包括转动安装于破碎壳体5内的两个第一旋转杆，两个第一旋转杆的外侧均通过焊接固定套设有破碎辊15，电机14的输出轴上焊接有旋转轴16，旋转轴16的外侧通过焊接固定套设有两个第一锥齿轮17，两个第一旋转杆的一端均延伸至破碎壳体5的外侧并通过焊接固定连接有第二锥齿轮18，两个第二锥齿轮18分别与两个第一锥齿轮17相啮合，第一锥齿轮17可以带动第二锥齿轮18转动。
[0018]
本实施例中，提升机构包括设置与投料壳体2内的提升壳体19，提升壳体19内转动安装有两个第二旋转杆，两个第二旋转杆的外侧均通过焊接固定套设有第一传动辊20，两个第一传动辊20的外侧套设有同一个第一传动带21，第一传动带21的外侧设置有多个提升斗22，电机14的一端通过焊接固定连接有蜗杆23，破碎壳体5的一侧转动安装有第一转动杆，第一转动杆的外侧通过焊接固定套设有蜗轮24，蜗轮24与蜗杆23相啮合，蜗杆23可以带动蜗轮24转动并降低速率。
[0019]
本实施例中，第一转动杆的一端固定连接有第一皮带轮25，两个第二旋转杆中的一个第二旋转杆的一端延伸至提升壳体19的外侧并通过焊接固定连接有第二皮带轮26，第二皮带轮26与第一皮带轮25的外侧套设有同一个第一皮带27，第一皮带轮25可以通过第一皮带27带动第二皮带轮26转动。
[0020]
本实施例中，压缩机构包括设置于压缩壳体4内的分隔板28，分隔板28的顶部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有矩形滑块，矩形滑块的顶部通过焊接固定连接有挤压块29，分隔板28的一侧开设有与滑动槽相接通的滑板槽，滑板槽内滑动安装有挡板30，挡板30的一侧连接有多个第一弹簧31，多个第一弹簧31的一端均与矩形滑块连接，压缩机构还包括开设于压缩壳体4内的空腔，空腔的底部内壁上滑动安装有齿杆32，齿杆32的一端延伸至压缩壳体4内并与挤压块29固定连接，且齿杆32的外侧套设有第二弹簧33，第二弹簧33的一端与挤压块29连接，第二弹簧33的另一端与压缩壳体4的内壁连接，空腔内转动安装有第三旋转杆，第三旋转杆的外侧通过焊接固定套设有半齿轮34，半齿轮34与齿杆32相配合，半齿轮34可以间歇性带动齿杆32位移并使得第二弹簧33形变。
[0021]
本实施例中，第一转动杆的一端通过焊接固定连接有第三皮带轮35，第三旋转杆的一端延伸至压缩壳体4的外侧并通过焊接固定连接有第四皮带轮36，第四皮带轮36与第三皮带轮35的外侧套设有同一个第二皮带37，第三皮带轮35可以通过第二皮带37带动第四
皮带轮36转动。
[0022]
本实施例中，第三旋转杆的外侧固定套设有第一旋转齿轮38，压缩壳体4的一侧面转动安装有第二转动杆，第二转动杆的外侧通过焊接固定套设有第二旋转齿轮39，第二旋转齿轮39与第一旋转齿轮38相啮合，第二转动杆的一端通过焊接固定连接有第五皮带轮40，第一旋转齿轮38可以带动第二旋转齿轮39转动并使得转动方向相反。
[0023]
本实施例中，刮油机构包括转动安装于连接壳体7内的两个第四旋转杆，两个第四旋转杆的外侧均通过焊接固定套设有第二传动辊41，两个第二传动辊41的外侧套设有同一个第二传动带42，第二传动带42的外侧设置有多个刮油板43，两个第四旋转杆中的一个第四旋转杆延伸至连接壳体7的外侧并通过焊接固定连接有第六皮带轮44，第六皮带轮44与第五皮带轮40的外侧套设有同一个第三皮带45，第五皮带轮40可以通过第三皮带45带动第六皮带轮44转动。
[0024]
本实施例中，在使用时，启动电机14，电机14的输出轴带动旋转轴16转动，旋转轴16同步带动第一锥齿轮17和蜗杆23转动，蜗杆23带动蜗轮24转动并降低速率，蜗轮24通过第一转动杆带动第一皮带轮25和第三皮带轮35转动，第一皮带轮25通过第一皮带27带动第二皮带轮26转动，第二皮带轮26通过第二旋转杆带动第一传动辊20转动，第一传动辊20通过第一传动带21带动提升斗22轮动，提升斗22可以有效的将投料壳体2内的厨余垃圾通过进料斗6输送至破碎壳体5内，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18通过第一旋转杆带动破碎辊15转动，破碎辊15转动时将厨余垃圾中的大块垃圾等进行破碎，随后破碎后的厨余垃圾进入到压缩壳体4内，此时第三皮带轮35通过第二皮带37带动第四皮带轮36转动，第四皮带轮36带动第三旋转杆转动，第三旋转杆带动半齿轮34转动，半齿轮34转动时可以间歇性带动齿杆32位移，齿杆32位移时可以带动挤压块29位移并使得第二弹簧33形变，挤压块29位移时同时可以通过矩形滑块和第一弹簧31带动挡板30位移，使得挡板30位移并与压缩壳体4的内壁相抵，此时挤压块29继续位移，第一弹簧31开始形变，同时挤压块29对破碎后的处于垃圾进行压缩，当半齿轮34与齿杆32分离时，第二弹簧33带动齿杆32复位，挡板30也复位，使得压缩后的厨余垃圾通过带孔导流板13排出，压缩时产生的水油则流淌在压缩壳体4的底部，同时投料壳体2内的水油则通过输送管11进入到压缩壳体4内，随后水油通过连接管12进入到水油分离壳体3内，水油混合物在水油分离壳体3内流通并在竖板9的阻隔下增大流通行程，由于水与油的密度不同，从而使得油逐渐上浮至水的上层，随后油上浮至连接壳体7内，水则在底层进入到出水管10内，同时第三旋转杆带动第一旋转齿轮38转动，第一旋转齿轮38带动第二旋转齿轮39转动，第二旋转齿轮39通过第二转动杆带动第五皮带轮40转动，第五皮带轮40通过第三皮带45带动第六皮带轮44转动，第六皮带轮44带动第四旋转杆转动，第四旋转杆带动第二传动辊41转动，第二传动辊41带动第二传动带42转动，第二传动带42带动刮油板43轮动，刮油板将上层的油刮入到出油管8内排出，从而有效的达到水油分离处理。
[0025]
实施例二与实施例一的不同之处在于：包括依次连接的物联网控制模块、计量模块、记录模块和处理模块，处理模块包括固定框架1，固定框架1上设置有投料壳体2，投料壳体2内设置有提升机构，固定框架1内设置有水油分离壳体3和压缩壳体4，压缩壳体4设置于水油分离壳体3的顶部，且压缩壳体4的顶部设置有破碎壳体5，破碎壳体5的顶部设置有进料斗6，且
破碎壳体5内设置有破碎机构，压缩壳体4内设置有压缩机构，水油分离壳体3的顶部设置有连接壳体7，连接壳体7上连接有出油管8，且连接壳体7内设置有刮油机构，水油分离壳体3内设置有两个竖板9，且水油分离壳体3的一侧连接有出水管10，投料壳体2的底部连接有输送管11，输送管11的一端与压缩壳体4连接，压缩壳体4与水油分离壳体3上设置有同一个连接管12，压缩壳体4内设置有带孔导流板13，且压缩壳体4的一侧开设有出料通口，破碎壳体5与压缩壳体4相互靠近的一侧开设有同一个导流通口，破碎壳体5的一侧固定安装有电机14，电机14与提升机构、破碎机构、压缩机构和刮油机构相配合，固定框架1上设置传动皮带，传动皮带与出料通口相配合。
[0026]
本发明中，在使用时，启动电机14，电机14的输出轴带动旋转轴16转动，旋转轴16同步带动第一锥齿轮17和蜗杆23转动，蜗杆23带动蜗轮24转动并降低速率，蜗轮24通过第一转动杆带动第一皮带轮25和第三皮带轮35转动，第一皮带轮25通过第一皮带27带动第二皮带轮26转动，第二皮带轮26通过第二旋转杆带动第一传动辊20转动，第一传动辊20通过第一传动带21带动提升斗22轮动，提升斗22可以有效的将投料壳体2内的厨余垃圾通过进料斗6输送至破碎壳体5内，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18通过第一旋转杆带动破碎辊15转动，破碎辊15转动时将厨余垃圾中的大块垃圾等进行破碎，随后破碎后的厨余垃圾进入到压缩壳体4内，此时第三皮带轮35通过第二皮带37带动第四皮带轮36转动，第四皮带轮36带动第三旋转杆转动，第三旋转杆带动半齿轮34转动，半齿轮34转动时可以间歇性带动齿杆32位移，齿杆32位移时可以带动挤压块29位移并使得第二弹簧33形变，挤压块29位移时同时可以通过矩形滑块和第一弹簧31带动挡板30位移，使得挡板30位移并与压缩壳体4的内壁相抵，此时挤压块29继续位移，第一弹簧31开始形变，同时挤压块29对破碎后的处于垃圾进行压缩，当半齿轮34与齿杆32分离时，第二弹簧33带动齿杆32复位，挡板30也复位，使得压缩后的厨余垃圾通过带孔导流板13排出，压缩的厨余垃圾通过出料通口排出后落到传动皮带上，通过传动皮带转移至运输装置内，便于快速转移，压缩时产生的水油则流淌在压缩壳体4的底部，同时投料壳体2内的水油则通过输送管11进入到压缩壳体4内，随后水油通过连接管12进入到水油分离壳体3内，水油混合物在水油分离壳体3内流通并在竖板9的阻隔下增大流通行程，由于水与油的密度不同，从而使得油逐渐上浮至水的上层，随后油上浮至连接壳体7内，水则在底层进入到出水管10内，同时第三旋转杆带动第一旋转齿轮38转动，第一旋转齿轮38带动第二旋转齿轮39转动，第二旋转齿轮39通过第二转动杆带动第五皮带轮40转动，第五皮带轮40通过第三皮带45带动第六皮带轮44转动，第六皮带轮44带动第四旋转杆转动，第四旋转杆带动第二传动辊41转动，第二传动辊41带动第二传动带42转动，第二传动带42带动刮油板43轮动，刮油板将上层的油刮入到出油管8内排出，从而有效的达到水油分离处理。
[0027]
其余与实施例一相同。
[0028]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。