一种不压井设备及其实时监控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油田修井测井技术领域，特别涉及一种在修井测井过程中所用到的不压井设备及其实时监测系统。
【背景技术】
[0002]不压井技术目前在国内油田中的使用范围越来越大，其主要优点在于可以保护和维持地层的原始产能，减少酸化和压裂等增产措施的次数，为油气田的长期开发和稳定生广提供良好的基础。
[0003]所谓不压井技术具体是指在井内有压力的情况下不放喷、不压井进行强行作业的一种作业方法，主要用于油气井作业、注水井的检修等。
[0004]在油田修井过程中，在进行有压力的情况下，要不断地进行油管起、下作业，无论是在油管起升还是在油管下入井内的作业过程中，油管在井内的长度均需要操作人员进行准确掌握，而目前对于一口千米级别的油井，起管和下管过程中均是通过现场人员记录数据，然后进行计算来得出井内油管的长度。人工记录管长不仅工作效率低，人员劳动强度大，而且还存在着容易出现记录错误的问题。
[0005]因此如何能够降低操作人员的劳动强度，并能够有效提高油管长度计量的效率以及准确性是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的之一是提供一种不压井设备的实时监控系统，以便能够在降低操作人员劳动强度的前提下，还能够有效提高油管长度计量的效率以及准确性。
[0007]本发明的另一目的在于提供一种具有上述实时监控系统的不压井设备。
[0008]为解决上述技术问题，本发明提供的不压井设备的实时监控系统中，包括:
[0009]油缸行程传感器，所述油缸行程传感器用于检测驱动游动承重卡瓦，以及游动防顶卡瓦上下移动的驱动油缸的行程；
[0010]与所述油缸行程传感器相连的控制器，且在起管作业时，所述控制器仅记录所述驱动油缸的上提行程；在下管作业时，所述控制器仅记录所述驱动油缸的下压行程；
[0011]用于显示所述上提行程和所述下压行程的显示器。
[0012]优选的，还包括:
[0013]设置在下闸板防喷器下方，且在起管作业时用于检测油管接箍的下接箍检测装置；
[0014]设置在环形防喷器上方，且在下管作业时用于检测油管接箍的上接箍检测装置；
[0015]所述控制器可接收所述上接箍检测装置和所述下接箍检测装置的检测信号，并记录油管接箍的数量。
[0016]优选的，还包括用于检测固定承重卡瓦、游动承重卡瓦、固定防顶卡瓦以及游动防顶卡瓦的开合状态的卡瓦状态检测装置，所述控制器可接收所述卡瓦状态检测装置的检测信号，并将各卡瓦的开合状态显示在所述显示器上。
[0017]优选的，还包括用于检测上闸板防喷器和下闸板防喷器开合状态的防喷器状态检测装置，所述控制器可接收所述防喷器状态检测装置的检测信号，并将各闸板防喷器的开合状态显示在所述显示器上。
[0018]优选的，还包括压力检测总成，所述压力检测总成中设置有井口压力传感器、管重传感器、管轻传感器、大钳压力传感器、环形防喷器压力传感器、上闸板防喷器压力传感器、下闸板防喷器压力传感器、井下压力传感器，所述控制器用于接收所述压力检测总成的检测信号，并将各处压力值显示在所述显示器上。
[0019]优选的，还包括与所述控制器相连，且用于存储所述控制器数据的存储装置。
[0020]优选的，还包括与所述存储装置相连，且可将现场数据远程发送的数据传输器。
[0021]优选的，还包括与所述显示器相连，且用于进行模拟仿真操作的模拟仿真操作单
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[0022]本发明中所公开的不压井设备中，包括实时监控系统，并且实时监控系统为上述任意一项中所公开的不压井设备的实时监控系统。
[0023]由以上技术方案可以看出本发明所提供的不压井设备的实时监控系统中，在用于驱动游动承重卡瓦上下移动，用于驱动游动防顶卡瓦上下移动的驱动油缸上设置了油缸行程传感器，并且油缸行程传感器与控制器相连，在起管作业时，控制器仅记录驱动油缸的上提行程；在下管作业时，控制器仅记录驱动油缸的下压行程，控制器所记录的上提行程和下压行程均通过显示器进行直观显示。
[0024]本领域技术人员熟知，相对于油管而言，驱动油缸的行程是有限的，起管和下管的作业需要驱动油缸反复运动多次才能够完成，在起管作业时，驱动油缸所带动的卡瓦将夹紧油管并进行上提，当油缸运行至上止点时，需要松开驱动油缸所带动的卡瓦，并且油缸下行，此时油缸的行程将不会被记录，当油缸运行至下止点时，驱动油缸所带动的卡瓦再次夹紧油管，并继续上提，此时上提行程将会被记录，如此反复直至将油管全部提出；在下管作业时，驱动油缸所带动的卡瓦将夹紧油管并进行下压，当油缸运行至下止点时，需要松开驱动油缸所带动的卡瓦，并且油缸上行，此时油缸的行程将不会被记录，当油缸运行至上止点时，驱动油缸所带动的卡瓦再次夹紧油管，并继续下压，此时下压行程将会被记录，如此反复直至将油管全部压入井内。
[0025]由此可见，本发明中所公开的不压井设备的实施监控系统实现了起、下管作业过程中对油管的提升和下压长度的自动测量，无需人工进行繁琐的记录，有效降低了操作人员的劳动强度，同时还提高了油管长度测量的准确性和测量效率，油管的长度信息直观的显示在显示器中，方便操作人员的读取和核对，从而进一步提高了不压井设备的安全性。
[0026]本发明所公开的不压井设备由于包括上述实时监控系统，因而其兼具上述实时监控系统相应的优点，本文中对此不再进行赘述。
【附图说明】
[0027]图1为本发明实施例所公开的实时监控系统的简化示意图；
[0028]图2为实时监控系统中的传感器在不压井设备上的布置位置示意图。
[0029]其中，01为控制器，02为防爆电控箱，03为卡瓦状态检测装置，04为压力检测总成，05为油缸行程检测器，08为数据传输器，09为显示器，I为下接箍检测装置，2为下闸板防喷器压力传感器，3为管重传感器，4为井口压力传感器，5为上闸板防喷器压力传感器，6为环形防喷器压力传感器，7为上接箍检测装置，8为管轻传感器，9为大钳压力传感器。
【具体实施方式】
[0030]本发明的核心之一是提供一种不压井设备的实时监控系统，以便能够在降低操作人员劳动强度的前提下，还能够有效提高油管长度计量的效率以及准确性。
[0031]本发明的另一核心在于提供一种具有上述实时监控系统的不压井设备。
[0032]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0033]请同时参考图1和图2，图1为本发明实施例所公开的实时监控系统的简化示意图，图2为实时监控系统中的传感器在不压井设备上的布置位置示意图。
[0034]本发明中所公开的不压井设备的实时监控系统中，包括油缸行程传感器、控制器01以及显示器09，控制器具体设置在防爆电控箱02中，其中油缸行程传感器用于检测驱动游动承重卡瓦上下移动，以及驱动游动防顶卡瓦上下移动的驱动油缸的行程，具体到产品时，游动承重卡瓦以及游动防顶卡瓦可以采用单缸式的驱动油缸实现同步上下运动，也可采用多缸式的驱动油缸实现同步上下运动，甚至可以采用独立的驱动油缸分别对游动承重卡瓦和游动防顶卡瓦进行驱动，两者也可不进行同步运动，油缸行程传感器可以仅设置一个，也可相应的在驱动油缸的每个缸体上均设置一个，控制器01与油缸行程传感器相连，如图1中所示，在进行起管作业时，控制器01仅记录驱动油缸的上提行程；在进行下管作业时，控制器01仅记录驱动油缸的下压行程，显示器09用于显示由控制器记录的油缸上提行程或下压行程。
[0035]本领域技术人员容易理解的是，相对于油管而言，驱动油缸的行程是有限的，起管和下管的作业需要驱动油缸反复运动多次才能够完成，在起管作业时，驱动油缸所带动的卡瓦将夹紧油管并进行上提，此时上提的距离为需要记录的有意义的数据，当油缸运行至上止点时，需要松开驱动油缸所带动的卡瓦，并且油缸下行，此时油缸的行程对于起管作业时油管长度的计算没有意义，因而不会被记录，当油缸运行至下止点时，驱动油缸所带动的卡瓦再次夹紧油管，并继续上提，此时上提行程将继续被记录，如此反复直至将油管全部提出；在下管作业时，驱动油缸所带动的卡瓦将夹紧油管并进行下压，此时下压的距离为需要记录的有意义的数据，当油缸运行至下止点时，需要松开驱动油缸所带动的卡瓦，并且油缸上行，此时油缸的行程对于下管作业时油管长度的计算没有意义，因而不被记录，当油缸运行至上止点时，驱动油缸所带动的卡瓦再次夹紧油管，并继续下压，此时下压行程将继续会被记录，如此反复直至将油管全部压入井内。
[0036]由此可见，在起管作