现场设备管理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种适合于对工厂等进行过程控制的现场设备管理系统。
【背景技术】
[0002]例如，被配置为对现场设备执行诸如设置、调整等控制的设备控制装置(以下称为‘主设备’)用于对化工厂等进行过程控制。现场设备包括压力变送器、温度变送器、流量计、阀门定位器等。
[0003]主设备包括分布式控制系统(DCS)、个人计算机(PC)、便携式终端等，并且通过现场总线与现场设备连接以执行数字通信。执行设备控制时，主设备执行各种控制功能来控制现场设备。控制功能包括设置功能、调整功能等。
[0004]图9示出了一种现场设备管理系统100的示例。在工厂400内，配备有若干现场设备310。现场设备310通过现场总线330等的现场通信与中继装置300连接，并通过网络220(例如，局域网(LAN))与配备在仪表盘室200内的主设备210连接。
[0005]在工厂400现场内的工人(以下称为“工人”)对现场设备310执行诸如数据监控、设置改变、维护等操作时，要求工人对现场设备310的操作具有充分的了解。取决于工厂，存在一种识别系统，使得只有具有预定技能的工人才被准许执行该操作。而且，在引入新的现场设备310时，例如各个参数不同，这使得很难迅速熟悉这种新的现场设备。为此，工人携带大量的技术资料或用于记录的照相机311，或者利用便携式电话313、收发器等在特定的区域接收仪表盘室200内的操作员的指令，从而执行该操作。
[0006]由于该现场设备310是新被引进的，工人对其并不熟悉，所以在使用终端装置(例如，手持终端(HHT)) 312等来改变对该现场设备310的设置时，会由于不熟悉的操作而作出错误的设置。在不清楚设置方法或设置参数时，工人可以使用便携式电话313或收发器来请求仪表盘室200中的操作员确认操作内容，或可以向操作员通知关于危险现场中操作的进展状态。
[0007]在工人操作不熟悉的现场设备310时，工人由于紧张(例如，不安和焦虑)会感觉非常疲劳。如果发生设置错误，会影响整个过程。由于系统包括大量的参数，所以难以马上找出问题。而且，直到操作启动，也不会察觉只发生在特定操作中的问题。也就是，通过对描述设置变化的备忘录、照片、变化内容日志等进行解释可以发现参数的设置错误，这样会执行大量的分析操作。
[0008]例如，专利文献I公开了一种涉及能够降低设置处理的操作工作量的现场设备设置方法和现场设备设置系统的技术。
[0009][专利文献I]日本专利申请公开第2013-77197A号。
[0010]近年来，很多情况下高性能的终端装置已经被用作HHT 312。由于HHT 312被配置为记录大量的信息，所以也要耗费大量的时间来检测问题部分。在相关技术中，工人在改变现场设备的设置时，主设备210 —般不能察觉到设置的变化，并且设置值可能会与主设备210不一致。而且，虽然可以通过通信协议来提供识别到变化的状态信息，但是也不清楚哪个参数发生了变化。这种情况下，主设备210需要再次读取目标现场设备的信息并对数据进行同步。从而，即使参数发生微小的变化，也使得工业低速通信(现场通信330)的工作量增加，并且耗费时间和劳动力。
[0011]而且，当现场中发生问题时，可以拍摄图片。然而，在拍摄了大量的现场设备310的图片的情况下，接下来对数据进行组织时，会很难确定哪个图片对应于该现场设备310。这种情况下，对名牌进行检查或将文件名关联。然而，有可能发生输入错误。
【发明内容】
[0012]本发明的示例性实施例提供了一种现场设备管理系统，其能够在改变现场设备的设置时降低工人工作量并与主设备合作来维护数据。
[0013]根据本发明示例实施例的现场设备管理系统包括:
[0014]配备在工厂中的多个现场设备；
[0015]—个或多个主设备，其被配备在远离工厂的位置，并被配备为通过第一网络连接到各现场设备；和
[0016]终端装置，其被配置为通过第二网络连接到各现场设备，并通过第三网络连接到主设备，
[0017]其中该终端装置包括:
[0018]第一通信接口模块，其被配置为通过第二网络与各现场设备执行现场通信，
[0019]第二通信接口模块，其被配置为通过第三网络与主设备执行近场通信，和
[0020]控制器，在对任意一个现场设备的数据进行更新时，该控制器通过所述第二通信接口模块与主设备进行通信，通过所述第二通信接口模块从主设备接收更新许可信息，并通过所述第一通信接口模块对现场设备执行数据更新。
[0021]在数据更新期间发生错误时，控制器会通过第二通信接口模块向主设备发送一个错误消息。
[0022]终端装置可以进一步包括显示模块，并且在终端装置通过第二通信接口模块从该主设备接收消息时，控制器可以将所述消息显示在显示模块上。
[0023]在已经执行了数据更新时，控制器可以通过第二通信接口模块将所述数据更新的历史信息发送给各主设备，并且已经通过第三网络接收到历史信息的主设备可以根据该历史信息对其数据进行更新以同步终端装置和该主设备的内部数据。
[0024]当进入到各终端装置能够通过第一通信接口模块接入现场设备的状态时，控制器可以通过第二通信接口模块向各主设备通知该终端装置连接到指定环路。
[0025]终端装置可以进一步包括存储模块，并且在主设备更新数据时，控制器通过第三网络从该主设备接收数据更新的历史信息，并根据接收到的历史信息更新存储模块的数据，以同步终端装置和该主设备的内部数据。
[0026]根据本发明，能够提供在改变现场设备的设置时降低工人工作量并与主设备合作来维护数据的现场设备管理系统。
【附图说明】
[0027]图1示出了根据本发明的示例性实施例的现场设备管理系统的示例。
[0028]图2是示出图1所示的终端装置的内部配置的框图。
[0029]图3是示出根据本发明的示例性实施例的现场设备管理系统的改变许可过程流程的操作序列图。
[0030]图4示出了在图1的主设备上显示的许可屏幕的屏幕配置的示例。
[0031]图5是示出根据本发明的示例性实施例的现场设备管理系统的监视工人处理的行为的流程的操作序列图。
[0032]图6示出了在图1的主设备上显示的许可屏幕的屏幕结构的示例。
[0033]图7是示出根据本发明的示例性实施例的现场设备管理系统的对设置信息进行的同步处理的流程的操作序列图。
[0034]图8示出了在图1的主设备上显示的许可屏幕的屏幕配置的示例。
[0035]图9示出了相关技术的现场设备管理系统的系统配置的示例。
【具体实施方式】
[0036](示例性实施例的配置)
[0037]以下，将参考附图对本发明的示例性实施例进行详细描述。同时，在对整个示例性实施例的描述中，相同的附图标记指示相同的元件。
[0038]参考图1，本示例性实施例的现场设备管理系统1包括多个现场设备11 (例如配备在工厂10中的阀门定位器)、和一个或多个主设备21 (例如PC)，主设备21配备在远离工厂10的位置并通过中继装置30和诸如LAN的网络22 (第一网络)与