〉’而是描述了内容。该内容包括‘CONFIRM(将响应于许可请求的判定结果发送给HHT 12) ’、‘Join (启动与现场设备的通信)’、‘REPORT (指示主设备21已经执行向现场设备11写入的信息被发送给HHT12) ’、‘ACK(指示HHT 12接收并对来自主设备21的REPORT进行更新的通知)’等。而且，对于‘状态’条目，以简化的方式描述了操作。在主设备21或终端已经自动启动通信时描述了 ‘(自动)’。
[0057]如上所述，该示例性实施例的现场设备管理系统I具有在工人操作HHT 12将数据写入到现场设备11时，通过W1-Fi网络14请求主设备21的操作员许可设置改变的功能。因此，虽然存在工人由于操作错误或对参数改写的执行产生误解而写入错误的参数的可能性，但是工人可以在写入之前通过W1-Fi网络14将改变内容发送给主设备21，并接收他人的确定(许可操作)。所以，多个人都可以执行确认操作，从而能够避免写入错误的数据。
[0058]此外，根据该示例性实施例的现场设备管理系统I，主设备可以接收指示是否已经正常执行数据写入的信息。因此，这能够防止粗心错误，这是因为即使工人搞错了已经正常写入的数据，该信息也能够与仪表盘室20中的操作员共享。而且，存在控制环路由于目标现场设备11的改变而产生改变的可能性，会影响其他工人对应的现场设备11。考虑到这一点，构建了能够在仪表盘室20发出许可的结构，从而能够阻止写入而直到对多个现场设备11的变化全部作出许可为止或可以控制各个现场设备11的写入顺序(许可顺序)。
[0059]此外，在发生了对现场设备11的写入错误时，对于工人来说很难发现不能写入的原因。根据该示例性实施例的现场设备管理系统1，在发生写入错误时，还通过W1-Fi网络14向主设备21发送错误消息。因此，仪表盘室20中的操作员可以参照各种参考资料或与制造商支持中心的有经验人员(对于工人来说很难直接与支持中心执行通信)交流以推断各种解决方案，这样能够尽快找出处理错误的方法。
[0060]此外，根据示例性实施例的现场设备管理系统1，在找出解决方案后，可以通过W1-Fi网络14从主设备21向HHT 12发送一条消息，并且可以将该消息显示在HHT 12上。因此，例如能够发送一系列的解决方案、相关材料、图片等，而且工人可以清楚地检查在HHT12上显示的指令。
[0061]在下面，参考图5的序列图对如下操作进行介绍:该操作是在现场操作员针对现场设备11执行的操作内容与仪表盘室中的操作员也实时共享时执行的。在此，例示了工厂10中的工人利用仿真器检查现场设备11的输出值或检查现场设备11的报警是如何改变的操作。
[0062]工人首先将仿真器连接到现场设备11上并设置仿真器使得输入值可以变化。例如，工人将输入值设置为产生O %的输出，并使用HHT12检查输出值(步骤S201)。在现场设备11读取出所请求的参数并将其发送到HHT 12时(步骤S202)，HHT 12在显示模块123上显示接收到的参数。然后，HHT 12通过W1-Fi通信将接收到的屏幕或实际传输的数据发送给仪表盘室20中的主设备21 (步骤S203)。
[0063]主设备21在屏幕上显示HHT 12的屏幕和通过对主设备21的终端上的操作获得的通信参数数据，并将它们写入到内置内存中作为日志(步骤S204至S206)。然后，主设备21以相同顺序检查是否出现针对现场设备11的报警(步骤S207)。此时，需要读取多个参数时，顺序检查从HHT 12获取的数据(步骤S208至S212)。在主设备21的终端(未示出)上显示这些参数，包括在HHT 12上操作的序列，并将它们作为日志与数据一起记录在内存中。日志更新的定时是HHT 12自动接收通信的时间，例如固定时间更新数据和发生报警的事件。此时，根据工人的操作制作日志并且将该信息实时与主设备21共享。
[0064]因此，仪表盘室20中的操作员可以视觉上检查现场的HHT 12的内容，并且主设备21可以通过网络22和现场通信13直接接入到现场设备11。因此，一方面，能够检查HHT12的操作日志，而另一方面，能够通过独立的路由直接检查现场设备11的参数状态。主设备21和HHT 12将所有信息同步，使得工人和仪表盘室中的操作员可相互合作来检查无错误操作并将所有活动保存在内存中。
[0065]图6示出了主设备21生成的许可请求屏幕的示例。根据该许可请求屏幕，工人将数据设置为仿真值，仪表盘室20中的操作员读取主要值(Primary Value)的数值以查看现场设备11的输出逐步地减少。工人检查现场设备11的实际目标(例如，阀门)，并且仪表盘室20中的操作员最终读取报警I(Alarml)和报警2(Alarm2)的相关参数以确认操作正常执行。
[0066]根据该示例性实施例的现场管理系统1，能够提供通过W1-Fi网络14对主设备21传输并同步操作历史(例如HHT 12上的操作内容和现场设备11有关的接入参数)的功能。一般，HHT 12具有紧凑的设计，从而很难在其上安装大容量内存。因此，即使能够保持恒定的操作历史，但在很多情况下旧的操作历史也被自动擦除。相反，根据该示例性实施例的现场设备管理系统1，由于与W1-Fi网络14连接，所以可以实时将操作历史与主设备21同步。
[0067]为此，仪表盘室20中的操作员可以容易地检查工厂10中工人正在做什么和操作进展如何。例如，在检查现场设备11的输入/输出时，可以为现场设备11执行仿真器的假输入(pseudoinput)并且从HHT 12读取的输出值可以通过W1-Fi网络14显示在主设备21上。因此，不但能够检查输出值是否正确的结果，而且还以时间序列的方式察觉到自从输入确实发生变化以来的状态，使得还能够在仪表盘室20中检查工厂10中的工人的行为。同时，可以以数据库的格式将屏幕图像和通信信息与时间、操作员名字等收集在一起。
[0068]此外，由于主设备21能够通过网络22直接与现场设备11通信，所以能够将工厂10中工人的HHT 12的信息与由主设备21从现场设备11获取的数据进行比较，并查看比较结果。因此，能够获取HHT 12难以操作的广泛的参数，并且因此能够监视操作是否出错，从而形成完整的备份。从维护的观点出发，有必要将操作历史和数据日志保留预定的时间段。这通过设置操作历史和数据日志数据库来实现，使得能够同时提供实时性和完整性作为日
V 1、1、O
[0069]随后，参考图7对如下操作进行描述:这些操作是在主设备21更新现场设备11的数据时使主设备21与HHT 12同步的过程中执行的。在此，描述了在工人将HHT 12连接到指定环路(即，所谓的多主机状态)时对现场设备11的参数数据进行同步的方法。
[0070]在HHT 12连接到指定环路时，HHT 12 (控制器120)通过W1-Fi网络14通知主机设备21该HHT 12加入到了该指定环路中(连接至总线)(步骤S301)。已经接收到通知(步骤S302)的主设备21将数据写入到指定环路的现场设备11中(步骤S303)。在此，当正常执行写入时，将指示现场设备11的参数已经发生变化的通知通过W1-Fi网络14发送给 HHT 12 (步骤 S304 到 S306)。
[0071]根据该信息，HHT 12将保存在其中的参数进行更新并改变现场设备11的状态，以不使用现