拌罐截面积(2.0 Hf )，得出加入的自来水量；而是设定流量计的进水流量，至累计流量达到时系统自动关闭电磁阀。根据现有的运行状态，建议一次加水量为2.0m3。手动开启溶药搅拌器，根据所需浓度，自加药孔投加固体药剂。因药剂的饱和溶解度原因，水温较低时药剂无法完全溶解，则需开启蒸汽伴热系统。药剂完全溶解后，就地打开药剂转移栗，同时开启储液罐搅拌器，向储液罐中输送待用药剂。溶配药完成后，将开关旋至“远程”挡。2个搅拌器在系统运行过程中间隙开启，防止物料沉积。同时定期清理位于储液罐内的栅网，约每星期I次。
[0030]蒸汽自厂届围墙分界线开始，管线上依次有:厂届区域总阀一主管疏水器一车间内总阀一减压阀一Y型过滤器一分汽阀一电磁阀一伴热盘管一末端疏水器。蒸汽为手动开启，温度保持由温控、电磁阀自动运行，开启顺序为:厂届总阀、疏水阀、手动分汽阀为常开。自控设定的温度现暂为30 ± 5°C，可在电脑界面上自由调整。在电脑自控上打开分管路蒸汽电磁阀。缓慢开启车间内总阀，排出管道内积水，热管。察看减压阀前后压力值，现阀后压力值控制在0.2-0.3MPa ;如误差较大，则需调整减压阀。打开需伴热的罐体搅拌器，开始对罐内液体加热。至设定的温度后，电磁阀将会自动关闭。升温过程中，监视溶、储液罐的温度变化，及电磁阀的启闭状态。
[0031]飞灰称重和投放棹制
[0032]飞灰称重和投放控制包括对飞灰称重和投放的控制。具体地，飞灰由星型卸灰阀自飞灰仓输送至飞灰称量斗，经计量后按设定比例投加至混合搅拌器中。自动控制下，手动设定需投加的飞灰重量，(O-1OOOkg)，经调试后目前较适用的设定重量为600kg。每条线的主要设备有(共计2条线):飞灰手动插板阀I个一DN400，用于日常检修启闭，常开阀门。飞灰星型卸灰阀I个一DN400，用于输送飞灰物料。飞灰称重系统I套一含称量斗(V=1.5m3)、称重传感器(O-1OOOkg);用于称重设定重量的飞灰并暂时储存。飞灰放料蝶阀I个一DN400气动蝶阀，用于放空称重斗内的飞灰至混合搅拌器中。
[0033]药剂称重和投放控制
[0034]药剂称重和投放控制包括对固体药剂和液体药剂的称重和投放的控制。具体地，固态药剂投加每条系统有两套，目前使用I条水泥投加线(1#)，另I条备用。药剂的投加量在程序中根据飞灰重量的比例换算，可以自由设定投加比例，目前设定为5%，即600kg飞灰投加30kg水泥。其每条线的主要设备有(共计2条线):药剂手动插板阀2个一DN300，用于日常检修启闭，使用线为常开阀门，备用线常闭。药剂星型卸灰阀2个一DN300，用于输送药剂物料。药剂螺旋输送机2台一DN200，用于水平输送药剂物料。药剂称重系统2套一含称量斗(V = 0.3m3)、称重传感器(0-200kg);用于称重设定重量的药剂并暂时储存。药剂放料蝶阀2个一DN300气动蝶阀，用于放空称重斗内的药剂至混合搅拌器中。
[0035]液态药剂自溶液储存罐直接抽至混合搅拌器中。药剂3的投加量在程序中根据飞灰重量的比例换算，可以自由设定投加比例，现设定为7%，即600kg飞灰投加42kg药剂3。由于飞灰的含水率过高，会使流动性变差，容易导致系统各部位的积料，同时对造粒效果产生影响，故含水率的最高调整一般不得超过10%。其主要设备有:加药计量栗2台一Q =4m3/h，H = 30m ;自溶液储存罐抽吸至混合搅拌器。电磁流量计I套一口径DN25 ;用于计量加药流量，根据累积流量传输信号，以实现计量栗的自动启闭。手动切换球阀2个一DN25 ;切换溶液至1#/2#混合搅拌器。建议不使用的一条线将其关闭。电磁阀2个一DN25 ;自动切换溶液至1#/2#混合搅拌器。溶液喷头一喷孔口径Φ 10，每条线6个；用于均匀喷液，产生雾化效果。
[0036]上述各设备之间关联较多，通常由控制系统自动控制运行。如确需手动操作，除应急关闭某一设备外，需将所有设备全部手动，否则易导致自控与手动间程序的混乱。手动操作步骤为:打开混合搅拌器。打开飞灰星型卸灰阀，察看称重传感器的重量上升，至额定重量时关闭星型卸灰阀。打开药剂螺旋输送机，随即打开药剂星型卸灰阀，察看称重传感器的重量上升(由于药剂的投加量较少，仅1-2次手动时，可以利用螺旋机中的余料，可不打开卸灰阀)。至额定重量时关闭星型卸灰阀，随即关闭螺旋输送机。打开飞灰称量斗气动蝶阀，放空称量斗中飞灰后关闭；放空药剂称量斗中药剂。打开药剂3的电磁阀，随即打开加药计量栗，察看流量计上的累积流量，至额定流量时关闭计量栗，之后关闭电磁阀。进入飞灰混合搅拌阶段。
[0037]在混料系统运行过程中需注意:在自控程序中，由于称量斗内的积料放不干净及称重误差，程序中有设定的上下限误差范围；在此范围内默认为已放空/已满料，不影响自动运行。但超出此误差范围后，则会影响下部气动蝶阀的启闭。骤时，则需敲击称量斗、放空内部积灰，同时应定期对称重传感器进行调零。加药计量栗为一用一备，备用栗的进出口阀门为常闭状态，在栗的切换时需手动调整阀门。在手动运行中，必须先打开电磁阀，方可打开加药计量栗，防止憋压。目前计量栗的流量大于溶液喷头的允许通过流量，即喷嘴处有适当的保压状态。在正常情况下，单线6个喷头的允许通过流量为1.8m3/h ;如发现流量计的瞬时流量长时间低于或高于此数值，则有可能是喷头孔嘴的堵塞(最有可能)，或喷头掉落；此时需进行检查清理。考虑系统在应急状态下会有2条线同时运行，骤时可能出现2条线同时需输送药剂3。在自控程序中，以先启动的I条线为准，待本条线加液过程结束后，流量计自动清零，自动切换至另I条线的药剂投加。
[0038]搅拌器控制
[0039]搅拌器控制包括对飞灰与药剂在搅拌器中的反应进行控制。具体地，飞灰与药剂在搅拌器(无重力混合机WZL-2计2台)中混合反应，单机一次最大搅拌量为1.2m3，整个搅拌周期约为3-5min，各个阶段的混合时间均可调整。其运行顺序如下:搅拌机待命，其卸料阀门为关闭状态。干灰混合时间，自飞灰及药剂I称量斗放空后算起，约20-30S，(可调整)。药剂3投加时间，目前加药时间约1.5min。湿灰混合时间，自药剂3投加完毕后算起，约20-30S，(可调整)。卸料时间，约15s，(可调整)。当日运行结束后，需确保搅拌器为空仓；同时清理放料仓门及附着积料。
[0040]诰粒棹制
[0041]造粒控制包括对螯合后的飞灰的缓存和造粒控制。具体地，螯合后的飞灰掉落至缓冲仓(2m3)中短暂停留，承上启下，将上部的序批式运行与下部的连续运行结合起来。单线附属设施有(共计2条线):阻旋料位开关2个一高、低料位开关；用于控制上部混合搅拌的进料、放料，在料位不显示时上部称重、搅拌系统开始运作，有料位显示时不运作。电脑界面上可切换高/低进料条件，常用高料位进料。仓壁振动器I个一N = 0.37kw ;用于均匀落料，防止仓内架桥，增加料位开关的灵敏度，可自动/手动启闭。手动插板阀I个一DN400 ;检修用阀门，常开。
[0042]造粒机单元分为定量投料机、强制喂料机、乳片机、液压缸四个部分。乳片机为主要工作部分，其2根含模孔的对辊将飞灰挤压为颗粒；强制喂料机为预压缩部分，用于均匀给料、排出飞灰内部空气；定量投料机用于供料，将缓冲仓中的飞灰输送至强制喂料机中。液压缸为乳片机提供适合的压力，现设定为S-1OMPa ;如低于此压力，人工就地开启液压栗，至额定压力时关闭。
[0043]造粒机单元的三机匹配非常重要，其开启的顺序，无论自动或手动，均为乳片机一强制喂料机一定量投料机，关机顺序则相反；每台设备的开启后，需稳定30s再开启下一设备。
[0044]设备频率的给定如下:A)手动设置乳片机频率，为固定值。B)定M给料机的频率控制为在手动设定的范围段内由PLC自动调整。也可在电脑界面上切换为手动设定单一值，但为保证系统安全性，不推荐手动给定。由于乳片机的电流来自于2根辊轴对挤物料产生的力，其进料越多、物料硬度越高，其电流值越高；故在乳片机电流值长期升高时，也