专利名称：一种真空灌注用真空泵站系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空泵站系统，尤其是指一种用于复合材料的真空灌注工艺用的真空泵站系统。
背景技术：
传统复合材料的成型多用手工糊制，随着制造工艺的发展及环保要求的提高，近年来越来越多采用模具进行真空灌注工艺。真空灌注具有品质稳定、性能提高及环保的优点，所需设备也仅仅是一台真空泵。 但随着产品的大规模批量化生产，经常会几台模具几乎同时灌注。按传统的真空灌注做法是每台模具配备一台真空泵。因为真空灌注对真空密封、真空度要求较高，如果几台模具共用一台真空泵，其中某个模具在灌注时，另一个模具正好需要抽真空，由于几台模具的真空管路是联通的，则正在灌注的模具不可避免的会导致整个真空系统的真空度大幅下降，极大影响其他灌注产品的品质。另外，若某个模具的真空泵漏气也将会影响其他产品的品质。按照这种每台模具配备一台真空泵的模式，则模具数量越多真空泵也将同样增长。当然也可以几台模具共用一台真空泵，但是必须严格错开每台模具的生产节奏，这样又对生产安排产生矛盾。因此要综合解决这几个矛盾，需要建立一个合理的真空泵站系统。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种多台模具用真空灌注工艺批量生产时，无需每台模具均配备一台真空泵的真空灌注用真空泵站系统。本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种真空灌注用真空泵站系统，其中至少一台抽气用真空泵，其与抽气真空管路连接，抽气真空管路上分布数根与其连通的抽气真空管支路，抽气真空管路的另一端封闭；各抽气真空管支路的另一端分别连接一真空袋，各真空袋内分别装有灌注模具；在每个抽气真空管支路的管路上分别设有一个抽气支路阀门；至少一台灌注用真空泵，其与灌注真空管路连接，灌注真空管路上分布数根与其连通的灌注真空管支路，灌注真空管路的另一端封闭；各灌注真空管支路的另一端连接对应的一个真空袋；在每个灌注真空管支路的管路上分别设有一个灌注支路阀门。所述抽气用真空泵的抽气口处的抽气真空管路上设有一个抽气管路总阀门。
所述灌注用真空泵的抽气口处的灌注真空管路上设有一个灌注管路总阀门。本发明的有益效果本发明的真空灌注用真空泵站系统解决了现有技术中多台模具用真空灌注工艺批量生产时，必须每台模具均配备一台真空泵的问题，本系统将真空灌注工艺过程中的抽气过程和灌注过程分离成两个独立的真空系统，彼此不互通，在不同工艺过程中可进行切换。采用该系统的真空泵站不但减少了真空泵的数量，灌注工艺的安全性也将大大提高，同时也降低了生产成本及提高了产品的品质。为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细说明。
图1为本发明的真空灌注用真空泵站系统对一台模具进行真空灌注工艺的结构示意图；图2为本发明的真空灌注用真空泵站系统对多台模具用真空灌注工艺批量生产时的结构示意图。
具体实施例方式下面结合实施例的附图对本发明的具体实施方式
进行详细说明。本发明主要是通过将真空灌注工艺过程中的抽气过程和灌注过程分离成两个独立的真空系统，彼此不互通，在不同工艺过程中可进行切换。参见图1，图1为本发明的真空灌注用真空泵站系统对一台模具进行真空灌注工艺的结构示意图，如图所示，其包含至少一台抽气用真空泵1，其与抽气真空管路4连接，抽气真空管路4与抽气真空管支路6连接，抽气真空管支路6与真空袋3连接，真空袋3内装有灌注模具，在抽气真空管支路6的管路上设有一个抽气支路阀门8，在抽气真空管路4上设有一个抽气管路总阀门 11。至少一台灌注用真空泵2，其与灌注真空管路5连接，灌注真空管路5与灌注真空管支路7连接，灌注真空管支路7与所述真空袋3连接，在灌注真空管支路7的管路上设有一个灌注支路阀门9，在灌注真空管路5上设有一个灌注管路总阀门12。参见图2，图2为本发明的真空灌注用真空泵站系统对多台模具用真空灌注工艺批量生产时的结构示意图。本发明的真空灌注用真空泵站系统实际是针对图2的状况设计的，如图所示，本发明的真空灌注用真空泵站系统结构如下至少一台抽气用真空泵1，其与抽气真空管路4连接，抽气真空管路4上分布数根 (本实施例为3根)与其连通的抽气真空管支路61，62，63，抽气真空管路4的另一端封闭； 各抽气真空管支路61，62，63的另一端分别连接一真空袋31，32，33，各真空袋31，32，33内分别装有灌注模具；在每个抽气真空管支路61，62，63的管路上分别设有一个抽气支路阀门81，82，83 ；在抽气用真空泵1的抽气口处的抽气真空管路4上设有一个抽气管路总阀门 11。至少一台灌注用真空泵2，其与灌注真空管路5连接，灌注真空管路5上分布数根 (本实施例为3根)与其连通的灌注真空管支路71，72，73，灌注真空管路5的另一端封闭； 各灌注真空管支路71，72，73的另一端连接对应的一个真空袋31，32，33 ；在每个灌注真空管支路71，72，73的管路上分别设有一个灌注支路阀门91，92，93 ；在灌注用真空泵2的抽气口处的灌注真空管路5上设有一个灌注管路总阀门12。如图2所示，批量生产时，两台真空泵需要一起工作，其中当真空袋31，32，33处于非工作状态时，各抽气支路阀门81，82，83与灌注支路阀门91，92，93均为关闭状态； 当真空袋31，32，33开始工作需要抽真空时，打开抽气支路阀门81，82，83，此时抽气用真空泵1同时对真空袋31，32，33进行抽气，而灌注支路阀门91，92，93此时为关闭状态，以保证真空袋31，32，33的抽气工作不影响灌注用真空泵2和灌注真空管路5内的真空度；当真空袋31，32，33抽气完毕进入灌注阶段时，先关闭抽气支路阀门81，82，83，再打开灌注支路阀门91，92，93，这样的切换仍可以保证抽气真空管路4和灌注用真空管路5 相互独立而互不干扰。如果上述真空袋31，32，33中有一个发生漏气，例真空袋32发生漏气现象时，只要关闭抽气支路阀门82及灌注支路阀门92，就不会影响其他管路及支路的真空度。上述抽气管路总阀门11与灌注管路总阀门12在正常工作情况下均打开，在发生不正常事件时可以用于分段检查真空管路的状态。同时视批量生产数量的需要，抽气用真空泵1及灌注用真空泵2分别可以设有备用的泵，由该抽气管路总阀门11与灌注管路总阀门12控制哪台泵使用。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内。
权利要求
1.一种真空灌注用真空泵站系统，其特征在于至少一台抽气用真空泵，其与抽气真空管路连接，抽气真空管路上分布数根与其连通的抽气真空管支路，抽气真空管路的另一端封闭；各抽气真空管支路的另一端分别连接一真空袋，各真空袋内分别装有灌注模具；在每个抽气真空管支路的管路上分别设有一个抽气支路阀门；至少一台灌注用真空泵，其与灌注真空管路连接，灌注真空管路上分布数根与其连通的灌注真空管支路，灌注真空管路的另一端封闭；各灌注真空管支路的另一端连接对应的一个真空袋；在每个灌注真空管支路的管路上分别设有一个灌注支路阀门。
2.如权利要求1所述的真空灌注用真空泵站系统，其特征在于所述抽气用真空泵的抽气口处的抽气真空管路上设有一个抽气管路总阀门。
3.如权利要求1所述的真空灌注用真空泵站系统，其特征在于所述灌注用真空泵的抽气口处的灌注真空管路上设有一个灌注管路总阀门。
全文摘要
一种真空灌注用真空泵站系统，涉及真空泵站系统，解决现有多台模具用真空灌注工艺批量生产时，必须每台模具配备一台真空泵的问题，包含抽气用真空泵，与其连接的抽气真空管路上分布数根与其连通的抽气真空管支路，各抽气真空管支路上分别设有抽气支路阀门并分别连接一内装灌注模具的真空袋；灌注用真空泵，与其连接的灌注真空管路上分布数根与其连通的灌注真空管支路，各灌注真空管支路上分别设有灌注支路阀门并分别与对应的真空袋连接。本系统将真空灌注工艺中的抽气和灌注过程分成两个独立的真空系统，彼此不互通，在不同工艺过程中可进行切换，减少了真空泵的数量，灌注工艺的安全性也将大大提高，同时也降低了生产成本及提高了产品的品质。
文档编号B29C70/44GK102294833SQ20111027202
公开日2011年12月28日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者张良 申请人:上海尔华杰机电装备制造有限公司