真空泵系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种真空栗系统。
【背景技术】
[0002]真空栗系统包括例如至少一个主真空栗以及至少一个辅助栗。主真空栗可以是干压缩真空栗比如螺杆型真空栗。主真空栗的出口与用于支持的辅助栗连接。膜栗或喷射栗经常用作辅助栗。在这样的真空栗系统中，辅助栗的排出容积明显低于主真空栗的排出容积。特别地，辅助真空栗的排出容积小于主真空栗的排出容积的1/50。通过使用这样的辅助栗，能够实现较低的端压力。使用这样的辅助栗还允许降低整个系统的能量消耗，其中，辅助栗本身具有由此需要额外的能量的劣势。具体地，如果辅助栗比如喷射栗连续运转时就会出现这种情况。此外，这对喷射栗而言需要很高的动力气体消耗，该动力气体例如可以是压缩空气。
[0003]从US 2012/0219443中已知具有主栗以及与该主栗的出口连接的喷射栗的真空栗系统。
[0004]在该系统中，只有当主真空栗的出口处存在预定压力范围内的压力时，喷射栗才启用。这允许降低喷射栗的能量消耗且降低动力气体的消耗。在US 2012/0219443中所描述的真空栗系统中，借助于电子控制装置启用以及停用喷射栗。电子控制装置根据在主真空栗的出口处测量的压力并且也根据主真空栗的功率消耗使喷射栗断电。因此，在US2012/0219443中描述的真空栗系统的缺点是:不得不提供复杂的电子控制器和传感器。具体地，这些复杂的电子控制器和传感器是适用于绝对压力测量的昂贵的传感器。这降低了运转安全性而且增加了制造成本。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种真空栗系统，其中，能够以高可靠性确保辅助栗的运转。
[0006]根据本发明，该目的利用权利要求1或11所述的真空栗系统f来实现。
[0007]本发明的真空栗系统包括主真空栗，该主真空栗适于与待排空的腔室连接。特别地，主真空栗是干压缩真空栗比如螺杆型栗。主真空栗的出口与辅助栗连接，该辅助栗在优选实施方式中为喷射栗。此外，设置有控制装置以启用辅助栗。通过使用控制装置，在存在于主真空栗的出口处的限定的压力范围内启用以及停用辅助栗。压力范围优选地为500mbar至150mbar。优选地，该压力范围的两个压力之间的压力差异在20mbar至200mbar的范围内。
[0008]根据本发明，控制装置仅包括机械部件。因而，根据发明，电子控制器的设置或相应传感器的设置并非必要。以这种方式，能够显著地提高真空栗系统的运转安全性和可靠性。在特别优选实施方式中，辅助真空栗一一特别地为喷射栗一一的上述启用和停用在待机模式期间起作用。在该模式下，腔室例如保持处于预定压力下。在待机模式下，没有介质从腔室栗送或仅极少量被栗送(具体地，由于泄漏)。通过如本发明设置的那样特别地在待机模式下启用以及停用辅助栗，能够进一步降低整个系统的能量消耗，这是由于降低了辅助真空栗的额外的能量消耗。此外，由于控制装置的特定的、机械上简单的结构，因此能够降低制造成本。
[0009]优选地，控制装置包括压力摇杆。借助于根据极限压力运转的机械压力摇杆，能够特别地在待机模式下在不足压力下限时停用辅助栗并且在超过压力上限时启用辅助栗。极限压力一一优选地存在于主真空栗的出口区域中一一的相应范围可以例如通过设置相应的机械弹簧来限定，所述相应的机械弹簧特别地为可调节的弹簧或压力元件。通过设置这种压力摇杆，在喷射栗用作辅助栗的情况下，能够打开或关闭通向喷射栗的动力气体比如压缩空气的供给。这允许辅助栗的简单的启用和停用。
[0010]在特别优选实施方式中，压力摇杆具有布置在通向喷射栗的动力气体供给管线中的第一切换阀。该阀根据存在于真空栗的出口区域中的压力而优选地打开或关闭，由此启用或停用喷射栗。此外，特别优选的是，压力摇杆具有除了第一切换阀之外的第二切换阀。第二切换阀与主真空栗的出口连接。进一步优选的是，两个切换阀通过压力管线相互连接。在这方面，进一步优选的是，一方面，动力气体的压力施加在第一切换阀上，另一方面，设置有与压力相关的切换元件一一比如弹簧。此外，切换压力优选地作用在该第一切换元件上，该切换压力根据第二切换阀的位置而改变。
[0011 ] 第二切换阀——其优选地具有与第一切换阀类似的机械结构——优选地一方面经受动力气体的压力而另一方面经受存在于主真空栗的出口处的压力。第二切换阀经由特别地构造为弹簧的与压力相关的切换元件适当地进行切换。
[0012]优选地，辅助栗布置在与出口管线连接的分支管线中，该出口管线与主真空栗的出口连接。在这方面，进一步优选的是，在分支管线中、辅助栗的上游布置有附加的止回阀。优选地，该附加的止回阀为与喷射栗的抽吸容量相适应的微型止回阀。
[0013]进一步优选的是，在出口管线的与分支管线的连接部的下游处布置有另一止回阀。
[0014]在作为独立发明的真空栗系统中，特别地在主栗送模式期间节约了能量。该真空栗系统也包括与待排空的腔室连接的主真空栗。此外，辅助真空栗比如喷射栗与栗的出口连接。辅助控制装置用于根据预定控制参数来启用辅助真空栗。这里，辅助真空栗比如喷射栗优选地仅在主栗送模式已结束并且真空栗系统转换到待机模式中之后启用。因而，辅助真空栗依赖于控制参数而启用，通过该控制参数来限定系统现在转换到待机模式下或就时间方面来说该系统刚好处于待机模式之前或待机模式之后。待排空的腔室中的压力值和/或主真空栗的入口处的压力值和/或主真空栗的出口处的压力值可以被确定为控制参数。一旦该压力值降到低于预定极限值，辅助真空栗即启用。在这方面，极限值可能根据压力传感器相对于腔室、栗入口或栗出口的位置而有所不同。此外，这些值可以彼此组合使得例如仅在两个极限值同时不足时启用辅助真空栗。
[0015]预定控制参数的另一种可能性是驱动主真空栗的电动马达的性能。电动马达的功率消耗或来自频率转换器的信号特别适合于此目的。只要功率消耗降到低于预定极限值，辅助真空栗即启用。
[0016]优选地，预定控制参数指的是不足主真空栗处的压力值。该压力值可以例如借助于压力传感器来确定。相应的压力限值优选地为lmbar。
[0017]不足主真空栗的出口处的压力值也可以用作附加的或替代的控制参数。该压力值也可以由压力传感器来确定，压力限值优选地为1020mbar。
[0018]另外可能的附加控制参数可以是驱动主真空栗的电动马达的性能。特别地，这可能是功率消耗。优选地，端部压力上的功率消耗增加约10%可以用作预定控制参数。
[0019]优选地，辅助控制装置包括可电气切换的阀。该可电气切换的阀优选地布置在辅助真空栗的上游处。因而，阀的相应切换在辅助真空栗启用或停用时生效。当然，该电动阀可以集成在真空栗中。
[0020]除了可电气切换的阀之外或代替可电气切换的阀，可以设置辅助压力摇杆。压力摇杆与相应的压力管线连接，使得只要上述限定的压力中的一个压力或多个压力降到低于预定极限值，压力摇杆就进行切换。通过以相应方式切换辅助压力摇杆，动力气体被释放并且因而供给至喷射栗。借助于上述真空栗系统，能够降低在主栗送模式期间的能量消耗。特别地，极限值被选择为使得辅助真空栗一一特别地为喷射栗一一在主栗送模式期间不运转。在主栗送模式下，其中，大量的气体被输送，辅助真空栗的功率需求与所输送的气体量呈适当的关系，使得处于减小功率需求的目的，使辅助真空栗在主栗送模式中停用是有利的。
[0021]进一步的能量节省可以通过对本发明的两个上述真空栗系统进行组合而实现。这种真空栗系统包括用于在待机模式期间启用和停用辅助栗的控制装置。另一方面，另外设置有辅助控制装置，借助该辅助控制装置，辅助栗优选地在主栗送模式期间保持停用，并且仅在待机模式期间启用通常是可能的。两个系统的组合一方面确保辅助栗在主栗送模式期间不启用并且由此节省能量。另一方面，确保辅助栗甚至在待机模式期间不连续地运转，但是仅在需要时运转。由此，能够实现进一步的能量节省。
【附图说明】
[0022]下文是通过参照优选实施方式且参照附图的本发明的详细描述。
[0023]在附图中:
[0024]图1示出了具有控制装置且具有特别地在待机模式下启用的辅助栗的真空栗系统的示意图，
[0025]图2示出了具有控制装置且具有特别地在待机模式下停用的辅助栗的真空栗系统的示意图，
[0026]图3示出了示意性地图示主栗的出口处的压力发展的曲线图，以及
[0027]图4示出了具有辅助控制装置的真空栗系统的示意图。
【具体实施方式】
[0028]图1和2图示了处于不同状态的真空栗系统，该真空栗系统为这样的系统:利用该系统，通过根据存在于主真空栗中的压力来启用和停用喷射栗而特别地在待机模式下实现节能。
[0029]真空栗系统包括主真空栗10比如螺杆型栗，主真空栗10的入口 12与待排空的腔室14连接。主真空栗10的出口 16与出口管线18连接。例如，由主真空栗输送的介质通过该管线沿箭头20的方向输送至排气系统。
[0030]出口管线18与分支管线22连接。在图示的实施方式中，分支管线22与被设计为喷射栗24的辅助栗连接。喷射栗24的出口管线26与出口管线18连接。在分支管线22中布置有辅助止回阀28。此外，在出口管线的与分支管线22的连接部的下游处布置有止回阀30。两个止回阀28、30分别防止介质流向主真空栗10。真空栗系统还包括具有第一切换阀32和第二切换阀34的机械控制装置。这两个切换阀32、34特别地形成压力摇杆。
[0031]第一切换阀32布置在供