参考电流II。例如，电流产生器120会依据控制信号SI调整可变电阻121的电阻值。此外，电流镜122会响应于可变电阻121的电阻值来产生参考电流II，且电流镜122会复制参考电流Il以致使驱动器130可接收到相应的参考电流II。再者，如步骤S212所示，集成电路100的工作模式具有第一模式(例如，正常模式)与第二模式(例如，校正模式)。
[0042]在第一模式下，如步骤S220所示，驱动器130会放大参考电流II，以产生驱动电流。例如，驱动器130会以一特定倍数来放大参考电流II，并透过电流源131映射出驱动电流。此外，如步骤S230所示，驱动器130会将电流源131与接脚110导通。就步骤S230的细部步骤而言，如步骤S231所示，驱动器130在第一模式下会导通(turn on)第一开关132并不导通(turn off)第二开关133。此外，如步骤S232所示，驱动器130会在第一模式下导通第三开关134，以致使电阻135与终端电阻12相互并联。藉此，如步骤S240所示，集成电路100将可传送符合一介面标准(例如，USB介面标准)的驱动电流，以致使驱动电流流经接脚110。
[0043]另一方面，在第二模式下，如步骤S250所示，驱动器130会断开电流源131与接脚110，并传送电流产生器120所产生的参考电流II。就步骤S250的细部步骤而言，如步骤S251所示，驱动器130在第二模式下会导通第二开关133并断开第一开关132。此外，如步骤S252所示，驱动器130会在第二模式下不导通第三开关134。藉此，如步骤S260所示，集成电路100将可传送电流产生器120所产生的参考电流II，以致使参考电流Il流经接脚110。由于此时第三开关134并未导通，可避免电阻135对流过的参考电流Il造成影响。如此一来，如步骤S270所示，电子装置10将可利用流经接脚110的参考电流Il来调整控制信号SI。就步骤S270的细部步骤而言，如步骤S271所示，控制器11将可检测在终端电阻12的电压，并依据检测结果来调整控制信号SI。
[0044]换言之，在第一模式下，集成电路100可透过接脚110来传送驱动器130所供应的驱动电流。此外，在第二模式下，集成电路100可透过接脚110来传送电流产生器120所产生的参考电流II。藉此，控制器11将可依据由参考电流Ii所形成的电压来调整控制信号SI，并进一步地回授控制电流产生器120所产生的参考电流II，使参考电流Il可被调整至与预定的电流值相符。如此一来，将可提升参考电流Ii的精确度，并使得集成电路100当中所有以参考电流Il为基准产生所需电流值的内部元件(如驱动器130或其他电路模块)，可以参照校正后的参考电流Il而各自依所需要的放大倍率生成准确的电流。此外，在第二模式下，集成电路100还可透过第三开关134的不导通，来避免电阻135的误差量影响到控制器11所检测到的电压，进而可更进一步地提升参考电流Il在校正上的精确度。
[0045]值得一提的是，虽然图1列举的控制器11是设置在集成电路100的外部，但其并非用以限定本发明。例如，在另一实施例中，控制器11也可例如是设置在集成电路100的内部。此外，图2所示的流程是用以列举在不同模式的各个步骤，但并不用以限定各个步骤的先后顺序。例如，图2中的步骤S231与步骤S232无特定的先后顺序，且步骤S251与步骤S252也无特定的先后顺序，且上述步骤可视设计所需做适当的调整。另外，当集成电路100工作在第二模式下时，除了以断开第一开关132来避免驱动电流传输到接脚110外，在另一实施例中则可采用关闭电流源131的电源端，取代设置第一开关132的方式达成。
[0046]此外，图1所列举的集成电路100主要是应用在USB介面中，但其并非用以限定本发明。举例来说，本领域具有通常知识者也可将图1中的电源端与接地端相互对调，并选择性地移除图1中的第三开关134与电阻135，以致使集成电路可应用在高解析度多媒体介面(High-Definit1n Multimedia InterfaceJI^lHDMI)中。此外，随着第三开关 134 与电阻135的移除，本领域具有通常知识者也可对应地移除图2中的步骤S232与步骤S252，以藉此说明应用在高解析度多媒体介面的集成电路。
[0047]举例来说，图3为依据本发明另一实施例的电子装置的示意图。如图3所示，电子装置30包括集成电路300、控制器31与终端电阻32，且集成电路300包括接脚310、电流产生器320与驱动器330。此外，电流产生器320包括可变电阻321与电流镜322。驱动器330包括电流源331、第一开关332与第二开关333。
[0048]与图1实施例相似地，电流镜322的输入端电性连接可变电阻321，且电流镜322的输出端电性连接驱动器330。此外，第一开关332的第一端电性连接至接脚310，且第一开关332的第二端电性连接电流源331。第二开关333的第一端电性连接至接脚310，且第二开关333的第二端电性连接电流产生器320。
[0049]更进一步来看，在图3实施例中，可变电阻321的一端电性连接电源端，且电流镜322更电性连接至接地端。此外，电流源331电性连接在接地端与第一开关332的第二端之间。在操作上，电流产生器320会依据控制信号S3调整可变电阻321的电阻值。电流镜322会响应于可变电阻321的电阻值来产生参考电流13，并对参考电流13进行复制。再者，集成电路300的工作模式具有第一模式(例如，正常模式)与第二模式(例如，校正模式)。
[0050]在第一模式下，驱动器330会导通第一开关332并断开第二开关333。藉此，来自终端电阻32的电流将可透过接脚310流入驱动器330，且所流入的电流将相等于驱动器330所产生的驱动电流。在第二模式下，驱动器330会导通第二开关333并断开第一开关332。藉此，驱动器330在第二模式下将可致使参考电流13流经接脚310。如此一来，控制器31将可依据由参考电流13所形成的电压来调整控制信号S3，并进一步地回授控制电流产生器320所产生的参考电流13。藉此，将可提升参考电流13在校正上的精确度。至于图3实施例的各元件的细部操作已包含在上述各实施例中，故在此不予赘述。
[0051]值得注意的是，电子装置中各元件之间的连接走线会产成寄生电阻，例如，图1电子装置10中的寄生电阻Rll与R12、以及电子装置30中的寄生电阻R31与R32。为了更进一步提升集成电路的参考电流在校正上的精确度，上述各实施例所列举的电子装置10与30更可额外设置一操作开关与一终端电阻，来降低寄生电阻对参考电流在校正上的影响。
[0052]举例来说，图4为依据本发明又一实施例的电子装置的示意图。其中，图4所列举的电子装置50与图1所列举的电子装置10相似。此外，图4与图1实施例主要不同之处在于，图4的电子装置40还包括操作开关41与终端电阻42。具体而言，操作开关41的第一端电性连接集成电路100的接脚110，操作开关41的第二端电性连接终端电阻42 (相当于第一终端电阻)，且操作开关41的第三端电性连接终端电阻12 (相当于第二终端电阻)。其中，终端电阻42大于终端电阻12。
[0053]在一较佳实施例中，终端电阻42的电阻值大于终端电阻12的电阻值数倍以上，以使得控制器11检测在终端电阻12上因应参考电流Il所形成的电压时，寄生电阻对电压所产生的影响可以被降低。此外，如前所述，参考电流Il通常较小(例如远小于驱动电流)，因此，在本实施例中通过一较大电阻值的终端电阻52可产生较大的电压，有利于控制器11检测。此外，图4还绘示出操作开关41所连接的连接走线产生的寄生电阻R41与R42。
[0054]图5为依据本发明另一实施例的电流校正方法的流程图。其中，与图2所示的流程图相较之下，图5还列举出图4的操作开关41在不同模式下的各个步骤。如步骤S510所示，在第一模式下，电子装置40会将操作开关41的第一端与第三端电性相连，以致使接脚110与终端电阻12导通。藉此，如步骤S520所示，集成电路100将可传送驱动电流，以致使驱动电流流经接脚110与终端电阻12 (相当于第二终端电阻)。值得一提的是，图5所示的流程是用以列举在不同模式的各个步骤，但并不用以限定各个步骤的先后顺序。例如，图5中的步骤S231、步骤S232与步骤S510无特定的先后顺序，且上述步骤可视设计所需做适当的调整。
[0055]另一方面，如步骤S530所示，电子装置40会将操作开关41的第一端与第二端电性相连，以致使集成电路100的接脚110将与终端电阻42导通。藉此，如步骤S540所示，集成电路100将可传送参考电流11，进而致使参考电流11流经接脚110与终端电阻42 (相当于第一终端电阻)。其中，图5中的步骤S251、步骤S252与步骤S530无特定的先后顺序，且上述步骤可视设计所需做适当的调整。如此一来，如步骤S550所示，电子装置50将可利用流经接脚110的参考电流Il来调整控制信号SI。就步骤S550的细部步骤而言，如步骤S551所示，控制器11可检测在终端电阻42 (相当于第