都是竖直状态，这会导致对出口的密封效果降低。通过竖直校准单元，可以在每次将塞杆放入熔融炉之前，将塞杆校准为竖直状态，然后保持其竖直状态将其移动至熔融炉内，从而实现对出口更好的封闭效果。
[0055]优选地，还包括:绝缘层20，设置于连接臂3和塞杆2之间。熔融炉内的原料在某些情况下是采用电极进行直接加热的，通过设置绝缘层，可以防止熔融炉内电极与连接臂之间产生电流，避免了操作人员触电，也避免了对系统中其他电气元件的损害。
[0056]如图5所示，优选地，塞杆2靠近出口的一端为锥形。锥形的尖端在轴向上具有不同的半径，所以在塞杆上下移动时，塞杆对出口封闭的程度可以随尖端位置更加均匀的变化，当然，用户也可以根据需要将塞杆靠近出口的一端设置为椭球形或球形。另外，塞杆可以采取耐热导电材料制成，例如钼。
[0057]以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，考虑到在相关技术中，在陶瓷纤维生产企业，主要靠人工凭经验看熔融注流来调节电极电流，改变熔液粘稠度，从而加快或减小流速，实现熔融陶瓷纤维流量的调节，这种人工调节方式主观性较大，调节精度不够，生产出的陶瓷纤维产品质量不理想，而且调节非常费时，劳动强度大。通过本申请的技术方案，通过控制器输入控制指令来调节塞杆对熔融炉出口的封闭程度，从而实现对流出熔融陶瓷纤维流量的机械化，减少了人工劳动量，提高了流量调节的精度和效率。并且能够通过测量装置监测熔融炉出口流出熔融陶瓷纤维的注流信息，来自动调节塞杆对熔融炉出口的封闭程度，从而实现对流出熔融陶瓷纤维流量的自动调节，并且结合图像测量装置、温度测量装置和/或重量测量装置，可以全面地监测流出熔融陶瓷纤维的注流信息，从而向控制器提供更加全面的监测信息，使得控制器生成更加准确的控制信号，而且通过宏驱动单元和微驱动单元结合进行驱动，可以精确地调节塞杆的运动，从而实现对出口封闭度的精确调节，进而实现对熔融陶瓷纤维流量的精确调节。
[0058]在本实用新型中，术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0059]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种熔融陶瓷纤维流量控制系统，包括用于熔融陶瓷纤维的熔融炉，所述熔融炉底部设置有出口，供熔融陶瓷纤维流出，其特征在于，还包括:塞杆、连接臂、驱动元件和控制器， 所述控制器连接至所述驱动元件，根据接收到的控制指令向所述驱动元件发送所述控制信号； 所述驱动元件连接至所述连接臂，所述连接臂连接至所述塞杆，所述塞杆竖直设置于所述出口上方，所述驱动元件根据所述控制信号控制所述连接臂带动所述塞杆运动，以改变所述塞杆对所述出口的封闭程度。
2.根据权利要求1所述熔融陶瓷纤维流量控制系统，其特征在于，所述驱动元件包括: 宏驱动单元、微驱动单元和安装板，其中，所述安装板可滑动地连接至所述宏驱动单元，所述微驱动单元可滑动地连接至所述安装板，所述连接臂连接至所述微驱动单元，且所述控制器分别连接至所述宏驱动单元和所述微驱动单元，用于向所述宏驱动单元发送宏控制信号，以及向所述微驱动单元发送微控制信号， 所述宏驱动单元根据所述宏控制信号控制所述安装板运动，以带动所述微驱动单元和所述连接臂运动，所述微驱动单元在所述宏驱动单元结束驱动后，根据所述微控制信号沿所述安装板运动，以带动所述连接臂和塞杆运动。
3.根据权利要求2所述熔融陶瓷纤维流量控制系统，其特征在于，所述宏驱动单元包括:驱动电机、减速机、驱动丝杆和驱动螺母， 其中，所述驱动电机连接至所述减速机，所述减速机连接至所述驱动丝杆，所述驱动螺母套设于所述驱动丝杆，并连接至所述安装板， 所述减速机为所述驱动电机和所述驱动丝杆匹配转速和传递转矩，所述驱动丝杆在所述驱动动力的作用下带动所述驱动螺母和所述安装板运动。
4.根据权利要求2所述熔融陶瓷纤维流量控制系统，其特征在于，所述微驱动单元为伺服电动缸，包括:伺服电机、伺服丝杆、伺服螺母和伺服外壁， 其中，所述伺服电机连接至所述伺服丝杆，所述伺服螺母套设于所述伺服丝杆，所述伺服丝杆固定连接至所述安装板，所述伺服外壁设置于所述伺服螺母外侧，并连接至所述连接臂。
5.根据权利要求4所述熔融陶瓷纤维流量控制系统，其特征在于，所述微驱动单元还包括:直角齿轮箱、手动操作轮，所述直角齿轮箱连接至所述伺服电机、所述伺服丝杆和手动操作轮，用于将所述伺服电机产生的动力和/或手动操作轮产生的动力传动至所述伺服丝杆，使所述伺服丝杆带动所述伺服螺母运动，从而使所述伺服螺母带动所述伺服外壁运动，进而带动所述连接臂运动。
6.根据权利要求1所述熔融陶瓷纤维流量控制系统，其特征在于，还包括:测量装置，连接至所述控制器，用于检测从所述出口流出的熔融陶瓷纤维的注流信息，并将注流信息传输至所述控制器； 所述控制器连接至所述驱动元件，根据所述注流信息生成控制信号，并向所述驱动元件发送所述控制信号； 其中，所述测量装置包括:图像测量装置、温度测量装置和/或重量测量装置。
7.根据权利要求6所述熔融陶瓷纤维流量控制系统，其特征在于，所述图像测量装置包括: 图像采集单元，用于采集所述出口流出的熔融陶瓷纤维的注流图像； 图像处理单元，用于解析所述注流图像，以确定注流的尺寸信息，并将所述尺寸信息传输至所述控制器。
8.根据权利要求6所述熔融陶瓷纤维流量控制系统，其特征在于，所述温度测量装置包括: 红外测温仪，用于通过红外线测量所述出口流出的熔融陶瓷纤维的注流温度，并将所述注流温度传输至所述控制器。
9.根据权利要求6所述熔融陶瓷纤维流量控制系统，其特征在于，所述重量测量装置包括:称量容器、承重臂、配重块、伸缩驱动电机、伸缩丝杆、伸缩螺母和称重传感器， 其中，所述称量容器和所述配重块分别设置于所述承重臂两端，所述称量容器用于盛装从所述出口流出的熔融陶瓷纤维，所述配重块用于平衡所述称量容器，所述承重臂连接至所述伸缩螺母，所述伸缩螺母可滑动地连接至所述伸缩丝杆， 所述伸缩驱动电机用于控制所述伸缩丝杆带动所述伸缩螺母运动，以使所述伸缩螺母带动所述承重臂运动，从而带动所述称量容器运动，所述称重传感器根据所述称量容器盛装的熔融陶瓷纤维的重量和所述称量容器位于所述出口下方的时间，计算从所述出口流出的熔融陶瓷纤维的注流流速，并将所述注流流速传输至所述控制器。
10.根据权利要求1至9中任一项所述熔融陶瓷纤维流量控制系统，其特征在于，还包括: 熔融炉加热单元，连接至所述控制器，根据来自所述控制器的控制信号改变对所述熔融炉的加热功率。
11.根据权利要求1至9中任一项所述熔融陶瓷纤维流量控制系统，其特征在于，还包括:冷却通道，设置于所述连接臂和/或所述塞杆内部，用于传输冷却流体。
12.根据权利要求1至9中任一项所述熔融陶瓷纤维流量控制系统，其特征在于，所述驱动元件还包括:转动轴，连接至所述连接臂，用于带动所述连接臂转动，进而带动所述塞杆在竖直平面内转动； 以及所述系统还包括:竖直校准单元，水平设置于所述熔融炉外侧，设置有与所述出口形状相同、尺寸相等的校准孔， 所述驱动元件通过将所述塞杆插入所述竖直校准单元的校准孔，将所述塞杆调整为竖直状态。
13.根据权利要求1至9中任一项所述熔融陶瓷纤维流量控制系统，其特征在于，还包括:绝缘层，设置于所述连接臂和所述塞杆之间。
【专利摘要】本实用新型涉及一种熔融陶瓷纤维流量控制系统，包括用于熔融陶瓷纤维的熔融炉，熔融炉底部设置有出口，供熔融陶瓷纤维流出，其特征在于，还包括：塞杆、连接臂、驱动元件和控制器，其中，控制器连接至驱动元件，根据接收到的控制指令向驱动元件发送控制信号；驱动元件连接至连接臂，连接臂连接至塞杆，塞杆竖直设置于出口上方，驱动元件根据控制信号控制连接臂带动塞杆运动，以改变塞杆对所述出口的封闭程度。通过本实用新型的技术方案，能够通过控制器输入控制指令来调节塞杆对熔融炉出口的封闭程度，从而实现对流出熔融陶瓷纤维流量的机械化，减少了人工劳动量，提高了流量调节的精度和效率。
【IPC分类】G05D7-06
【公开号】CN204302812
【申请号】CN201420696182
【发明人】田志恒
【申请人】田志恒, 田陆, 田立
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月19日