亚硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制糖控制系统，具体涉及一种制糖过程中亚硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系统。
【背景技术】
[0002]亚硫酸法制糖工艺中，硫熏中和是其生产过程的一个重要工序，硫熏强度是影响亚硫酸法澄清效果的最主要因素，提高硫熏强度，生成的亚硫酸钙沉淀量增多和会吸附除去较多色素和其它杂质，清汁含钙量和灰分减少，胶体含量亦有所减少，对酚类物的除去也比较高，清汁色泽较浅。但硫熏强度对生产的沉淀物的形态有很大影响，当蔗汁硫熏强度低于10cc时，加灰加热后生成的凝聚物主要是磷酸钙沉淀，亚硫酸钙不多，沉淀物质少，澄清效果差，当硫熏强度超过15cc时情况有很大的不同，此时亚硫酸钙晶体分布较广，晶体与团块紧密连接，沉淀物比较粗大和紧密结实，但亚硫酸钙增多，可能会造成成品糖含硫量过尚，影响糖的品质。
[0003]目前，大多数糖厂由于混汁量波动使得喷射的物料喷射时不稳定；出现压力和流量瞬时的激烈变化，不能形成稳定的吸硫负压，因此S02的吸收也会出现激烈的突变，得不到稳定的硫熏效果，从而达不到硫熏的目的，生成的沉淀物不结实、泥汁吸滤情况不理想；同时使中和时所用石灰乳量增加，影响整个制糖生产加工能力、产品质量和原辅料的消耗，同样，由于中和汁量的波动，使得二次加热温度难以控制，达标率达不到工艺要求，影响沉淀池的放汁，最终影响质量、收回等。
[0004]同时，中和汁回流量由人工控制，仅能通过标尺和操作工的个人经验来判断控制，稍不注意观察或出现滞后操作，均直接导致进入中和器的混合汁量异常波动，严重时会造成混合汁箱抽空。由于进入中和器的混合汁量不稳定，造成了生产方面出现如下波动:1、中和硫熏强度到位率达不到工艺指标考核要求；2、蒸发二次加热温度波动，指标到位率达不到指标考核要求；由于以上两方面的不稳定因素影响，使得沉淀池泥底不结实，排放清汁不顺畅，同时，使得吸滤机吸泥受影响，既降低了泥汁的处理量，又降低滤清汁的质量；3、因管道压力变化大，易造成管路连接件法兰垫片的爆裂，存在安全隐患。
[0005]近几年国内专利数据库公开了一些有关混合汁、中和汁流量控制系统领域的专利技术:
例如:专利文献【申请号】CN201510318111.1，公开(公告)号【CN104950930A】，该专利文献公开了“一种制糖混合汁箱控制系统”。其包括触摸屏、工控机和混合汁栗，所述工控机通过变频器与混合汁栗相连，所述工控机的输入端连接有液位变送器，所述混合汁栗上设有流量计；所述混合汁栗有两台，分别与变频器相连；所述液位变送器有两台。该发明没有设置回流装置，易出现抽空现象，清汁质量差，且只是根据液位信号控制混合汁栗工作，并没有根据中和器抽射器的压力控制混合汁的流量，会影响中和的效率及质量。
[0006]例如:专利文献【申请号】CN201510030776.2，公开(公告)号【CN104611474A】，该专利文献公开了一种“制糖单层沉降器控制系统”。其包括沉降器及控制系统，沉降器上部设有清汁输出管道，底部设有泥汁输出管道，控制系统包括能测试感应沉降器液面高低的液位传感器、可控制清汁流量大小的清汁调节阀、以及根据液位传感器的液位反馈对清汁调节阀的有效流通面积进行调节的控制器，控制器通过调节清汁调节阀的开度实现液位高低控制进而控制蔗汁在沉降器内的水力停留时间。该发明是根据液位信号控制硫熏中和反应时间，没有设置回流装置，易出现抽空现象，清汁质量差。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于解决现有技术中存在的制糖中和汁流量波动大、硫熏强度控制不稳定的问题，提供一种亚硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系统，它能合理调节混合汁、中和汁流量，保持混合汁、中和汁的相对稳定，提高蔗汁清净效率，进而保证清汁质量。
[0008]为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:亚硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系统包括中和器、恒流控制模块、中和汁箱、混合汁箱、中和汁栗、混合汁栗、中和汁调节阀、混合汁调节阀；所述的中和器输出管道与中和汁箱的输入管道连接，中和汁箱的输出管道通过中和汁调节阀与中和汁栗连接；所述的中和器输入管道上设有压力表，且中和器输入管道通过混合汁调节阀与混合汁栗的输出管道连接，混合汁栗的输入管道与混合汁箱的输出管道连接；所述的中和汁箱与混合汁箱之间通过管道依次连接有中和汁回流流量计、中和汁回流调节阀、中和汁回流栗，中和汁箱内设有中和汁箱液位计，混合汁箱内设有混合汁箱液位计；所述的恒流控制模块的输入端分别与压力表、中和汁回流流量计、中和汁箱液位计、混合汁箱液位计、中和汁流量计、混合汁流量计数据连接，恒流控制模块的输出端分别与中和汁回流调节阀、中和汁调节阀、混合汁调节阀数据连接，恒流控制模块根据输入端的输入信号通过输出端反馈调节中和汁回流调节阀、中和汁调节阀、混合汁调节阀的开度。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述的中和汁流量计设置在中和汁箱的输出管道上，混合汁流量计设置在混合汁箱的输出管道上。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述的中和汁箱液位计能测试感应中和汁箱内液面高低的液位传感器，混合汁箱液位计能测试感应混合汁箱内液面高低的液位传感器。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述的恒流控制模块为PLC控制控制模块，恒流控制模块通过调节中和汁回流调节阀、中和汁调节阀、混合汁调节阀的开度实现中和汁箱、混合汁箱液位高低控制进而控制蔗汁在箱内的停留时间，实现物料的流量稳定。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述的中和汁栗为2个，中和汁栗的输入管道还连接有加热箱，每个中和汁栗的输入管道分别通过中和汁调节阀与中和汁箱连接，每个中和汁栗的输出管道分别通过中和汁调节阀与加热箱连接。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述的混合汁栗为2个，每个混合汁栗的输入管道分别通过混合汁调节阀与混合汁箱连接，每个混合汁栗的输出管道分别通过混合汁调节阀与中和箱连接。
[0014]本发明的亚硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系统设置了中和汁回流栗，同时通过恒流控制模块根据信号参数自动调节各个阀门，合理调节混合汁、中和汁流量，有效地控制中和汁箱、混合汁箱液位、中和器抽射器的压力的相对稳定，避免中和汁箱、混合汁箱出现的抽空现象，确保硫熏强度达到生产要求及中和汁二次加热温度稳定，提高蔗汁清净效率，生产成本低，清汁质量佳，节能降耗。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0016]图1是本发明亚硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系统的结构示意图。
[0017]图中，1一中和器；2—压力表；3—恒流控制模块；4一中和汁回流流量计；5—中和汁回流调节阀；6—中和汁箱液位计；7—中和汁箱；8 —中和汁回流栗；9一混合汁箱；10—混合汁箱液位计；11 一中和汁栗；12—混合汁栗；13—中和汁调节阀；14一混合汁调节阀；15—中和汁流量计；16—混合汁流量计；17—加热箱。
【具体实施方式】
[0018]由图1可知，本发明的亚硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系统包括中和器1、恒流控制模块3、中和汁箱7、混合汁箱9、中和汁栗11、混合汁栗12、中和汁调节阀13、混合汁调节阀14 ;所述的中和器1输出管道与中和汁箱7的输入管道连接，中和汁箱7的输出管道通过中和汁调节阀13与中和汁栗11连接；所述的中和器1输入管道上设有压力表2，且中和器1输入管道通过混合汁调节阀14与混合汁栗12的输出管道连接，混合汁栗12的输入管道与混合汁箱9的输出管道连接；所述的中和汁箱7与混合汁箱9之间通过管道依次连接有中和汁回流流量计4、中和汁回流调节阀5、中和汁回流栗8，中和汁箱7内设有中和汁箱液位计6，混合汁箱9内设有混合汁箱液位计10。所述的恒流控制模块3的输入端分别与压力表2、中和汁回流流量计4、中和汁箱液位计6、混合汁箱液位计10、中和汁流量计1