一种智能电源控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电源控制技术领域，尤其涉及一种智能电源控制装置。
【背景技术】
[0002]随着各种自助终端设备(如自助取款机、自助售票机、自助查询机、自助收费机等)在市场的广泛应用，当营业结束不需使用设备时，为达到节能及保养设备的目的，需要对设备进行关机；当营业开始需要使用设备时，需对设备进行开机。对于一些营业网点，如地铁站、银行网点等，因设备较多，且每台设备的定时开关机时间不尽相同，通过人工操作的方式显然耗费人力物力。因此，目前采用较多的方法是:通过后台服务器发送定时关机指令，使设备定时自动关机；再通过后台服务器计时，利用网卡的远程唤醒功能，发送定时开机指令把设备唤醒开机。这一方法的缺点是:设备关机后，设备主机的网卡还处于带电待机的状态，电源并没彻底关断，虽然耗能有所降低，但长时间的带电待机，会加速器件的老化，降低寿命。同时，若遇上雷雨天气，还有被雷击的风险。
[0003]再者，现有自助终端设备电源开启或关闭的方式一般为:通过一个总开关对设备的总电源进行关闭或开启，设备内部的各种部件在同一时间上电或断电。这种方式存在一个隐患:设备在上电或断电的瞬间，一些大功率部件会产生较大的冲击电流，对设备主机及一些小功率部件会造成冲击损害。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能保护设备，且节约电能的一种智能电源控制装置。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种智能电源控制装置，包括通信电路、单片机主控电路、继电器驱动电路、继电器输出阵列、电源输出单元、电源转换电路和滤波电路，所述单片机主控电路与通信电路连接，所述单片机主控电路的第一输出端连接至继电器驱动电路的第一输入端，所述继电器驱动电路的输出端连接至继电器输出阵列的第一输入端，所述继电器输出阵列的输出端连接至电源输出单元的输入端，所述滤波电路的第一输出端连接至电源转换电路的输入端，所述滤波电路的第二输出端连接至继电器输出阵列的第二输入端，所述电源转换电路的第一输出端连接至单片机主控电路的第一输入端，所述电源转换电路的第二输出端连接至继电器驱动电路的第二输入端。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述电源输出单元包括设备主机电源输出单元、大功率部件电源输出单元和小功率部件电源输出单元，所述继电器输出阵列的第一输出端连接至设备主机电源输出单元的输入端，所述继电器输出阵列的第二输出端连接至大功率部件电源输出单元的输入端，所述继电器输出阵列的第三输出端连接至小功率部件电源输出单元的输入端。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述单片机主控电路的第二输入端连接有功率检测电路。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述功率检测电路包括电流互感器、第一电容、第一二极管、第二二极管、第三二极管、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第九电阻、第十电阻、第一比较器和第二比较器，所述电流互感器的正极输出端通过第一电阻连接至电流互感器的负极输出端，所述电流互感器的正极输出端通过第二电阻连接至第二二极管的正极端，所述第二二极管的负极端连接至电源端，所述第二二极管的正极端分别与第一二极管的负极端和第三二极管的负极端连接，所述第二二极管的正极端通过第一电容和第三电阻进而连接至电源端，所述第一二极管的正极端连接至电流互感器的负极输出端，所述第一二极管的负极端通过第四电阻连接至第一比较器的反相输入端，所述第一比较器的同相输入端通过第六电阻与地连接，所述第一比较器的同相输入端通过第七电阻与电源端连接，所述第一比较器的输出端通过第五电阻连接至电源端，所述第一比较器的输出端连接至第二比较器的同相输入端，所述第二比较器的反相输入端通过第九电阻与地连接，所述第二比较器的反相输入端通过第十电阻与电源端连接，所述第二比较器的输出端通过第八电阻连接至电源端，所述第二比较器的输出端连接至单片机主控电路的第二输入端。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述单片机主控电路的第三输入端连接有后备电池电路。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述通信电路设有复位引脚。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述通信电路采用FT232RL芯片实现。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型一种智能电源控制装置能通过继电器输出阵列在实现远程定时关机时彻底关断设备主机及其外围部件的电源，一方面能节约电能，减缓设备器件老化，延长设备寿命；另一方面可以避免设备主机及其外围部件在关机后遭遇雷击的情况，有效保护设备。而且，通过继电器输出阵列分别控制电源输出单元中的设备主机电源输出单元、大功率部件电源输出单元和小功率部件电源输出单元，上电开机时，先开启主机外围大功率部件的电源，再开启小功率部件的电源，最后再开启主机电源；断电关机时，先关断主机电源，再关断主机外围小功率部件的电源，最后再关断大功率部件的电源，通过这种时序控制，能有效避免开关机时大功率部件产生的冲击电流对设备主机及其外围小功率部件造成损害。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0016]图1是本实用新型一种智能电源控制装置的原理方框图；
[0017]图2是本实用新型一种智能电源控制装置中功率检测电路的电路原理图；
[0018]图3是本实用新型一种智能电源控制装置实施例中继电器输出阵列的电路原理图。
【具体实施方式】
[0019]参考图1，本实用新型一种智能电源控制装置，包括通信电路、单片机主控电路、继电器驱动电路、继电器输出阵列、电源输出单元、电源转换电路和滤波电路，所述单片机主控电路与通信电路连接，所述单片机主控电路的第一输出端连接至继电器驱动电路的第一输入端，所述继电器驱动电路的输出端连接至继电器输出阵列的第一输入端，所述继电器输出阵列的输出端连接至电源输出单元的输入端，所述滤波电路的第一输出端连接至电源转换电路的输入端，所述滤波电路的第二输出端连接至继电器输出阵列的第二输入端，所述电源转换电路的第一输出端连接至单片机主控电路的第一输入端，所述电源转换电路的第二输出端连接至继电器驱动电路的第二输入端。
[0020]优选的，所述通信电路一端与设备主机相连，一端与单片机主控电路相连，是设备主机和单片机主控电路之间进行通信的桥梁，采用的芯片型号为FT232RL，所述通信电路具有复位引脚RESET，连接到单片机主控电路的I/O 口，当设备主机和单片机主控电路在设定的时间内没有进行握手通信时，由单片机主控电路的I/O 口对通信电路进行复位，以确保通信的可靠性。
[0021]优选的，所述单片机主控电路采用工业级单片机STM32F103RCT6作为主控芯片，是智能电源控制装置的控制核心，负责与设备主机通信及数据的处理、继电器的驱动控制等。
[0022]优选的，所述滤波电路用于滤除外部AC220V输入电源的杂波干扰。外部AC220V电源经滤波电路滤波后，输入到继电器输出阵列，经继电器输出阵列控制后，分别给设备主机及其外围大功率、小功率部件供电。
[0023]优选的，所述电源转换电路主要用于把AC220V转换成智能电源控制装置运行时所需的各种直流电源，包括DC12V、DC5V、DC3.3V。
[0024]进一步作为优选的实施方式，所述电源输出单元包括设备主机电源输出单元、大功率部件电源输出单元和小功率部件电源输出单元，所述继电器输出阵列的第一输出端连接至设备主机电源输出单元的输入端，所述继电器输出阵列的第二输出端连接至大功率部件电源输出单元的输入端，所述继电器输出阵列的第三输出端连接至小功率部件电源输出单元的输入端。
[0025]其中，所述设备主机电源输出单元一端与继电器输出阵列相连，一端与设备主机相连，专为设备主机供电。所述大功率部件电源输出单元一端与继电器输出阵列相连，一端与设备主机外围的大功率部件相连，专为大功率部件供电。所述小功率部件电源输出单元一端与继电器输出阵列相连，一端与设备主机外围的小功率部件相连，专为小功率部件供电。
[0026]进一步作为优选的实施方式，所述单片机主控电路的第二输入端连接有功率检测电路。所述功率检测电路一端与设备主机相连，一端与单片机主控电路相连，用于检测设备主机的功率，从而判定主机是否处于开机或关机的状态。
[0027]参考图2，进一步作为优选的实施方式，所述功率检测电路包括电流互感器T1、第一电容C1、第一二极管D1、第二二极管D2、第三二极管D3、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8、第九电阻R9、第十电阻R10、第一比较器U1和第二比较器U2，所述电流互感器T1的正极输出端通过第一电阻R1连接至电流互感器T1的负极输出端，所述电流互感器T1的正极输出端通过第二电阻R2连接至第二二极管D2的正极端，所述第二二极管D2的负极端连接至电源端，所述第二二极管D2的正极端分别与第一二极管D1的负极端和第三二极管D3的负极端连接，所述第二二极管D2的正极端通过第一电容C1和第三电阻R3进而连接至电源端，所述第一二极管D1的正极端连接至电流互感器T1的负极输出端，所述第一二极管D1的负极端通过第四电阻R4连接至第一比较器U1的反相输入端，所述第一比较器U1的同相输入端通过第六电阻R6与地连接，所述第一比较器U1的同相输入端通过第七电阻R7与电源端连接，所述第一比较器U1的输出端通过第五电阻R5连接至电源端，所述第一比较器U1的输出端连接至第二比较器U2的同相输入端，所述第二比较器U2的反相输入端通过第九电阻