基于智能型马达控制器的设备管理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及马达控制器设备管理领域，尤其涉及一种基于智能型马达控制器的设备管理系统。
【背景技术】
[0002]设备是现代化生产活动的物质技术基诎，只有正确地操作使用设备，精心地维护保养设备，按计划进行设备检修，使设备处于良好的运行状态，才能保证生产过程的连续性，保证生产的正常秩序。设备是一个工厂的灵魂，是获得利润的源泉，工厂的一切制度和运作方式都以设备的正常运行为中心，而设备的管理方式是确保设备正常高效运行的关键。
[0003]随着计算机技术、网络通信技术、自动控制技术等的发展，现场总线在工业控制领域得到了广泛的应用，而基于线程总线的设备管理技术也同时得到了发展。
[0004]目前我国火力(或核电等)发电厂、石油化工及钢铁等产业均配置有较多数量的马达(电机)。如何实现对该现场总线上的存储在智能型马达控制器内部的诊断与统计信息进行读取和传输，并将信息汇总到设备管理系统中，方便维护和检修人员及时地了解现场运行的马达控制器的运行状况，是亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种基于智能型马达控制器的设备管理系统，基于Profibus DP现场总线技术，研究一种技术手段，实现对该现场总线上的存储在智能型马达控制器内部的诊断与统计信息进行读取和传输，并将信息汇总到设备管理系统中，再进一步对这些信息进行实时分析、优化、状态评估、故障诊断、检修指导等，方便维护和检修人员及时地了解现场运行的马达控制器的运行状况。
[0006]为解决上述技术问题，本发明涉及一种基于智能型马达控制器的设备管理系统，所述设备管理系统包括上层监控系统和就地设备，所述就地设备包括η个马达控制器，其中η为正整数；所述上层监控系统包括集散控制系统、实时监控系统和设备管理系统；所述马达控制器分别通过PROFIBUS-DP总线和光缆连接所述集散控制系统和总服务器，所述总服务器通过光缆连接所述实时监控系统和设备管理系统，所述总服务器内部设置历史数据库和经验数据库。
[0007]优选方案中，所述PROFIBUS-DP总线和光缆之间设置光电转换器，所述光缆和集散控制系统之间设置光电转换器，所述光缆和总服务器之间设置光电转换器。设备管理系统还可以包括机柜，光电转换器放置于机柜内部，避免外部环境灰尘等因素的影响，安放位置合适，便于插拔维护、检查光缆转换设备的运行状态。
[0008]优选方案中，所述光缆的敷设布线时选用层绞式绝缘光缆，所述光缆的整盘长度为2km或4km ;管道所述光缆接头处每侧预留长度为6_8m ;布设光缆的牵引力小于等于所述光缆允许张力的80%，瞬时最大牵引力小于等于所述光缆允许张力的100%。
[0009]层绞式绝缘光缆光缆密度大、性能稳定且价格便宜，因而选用。由于制造的光缆整盘长度通常都比较长，制造长度为2或4km时抗拉力和抗侧压力性能较好。管道光缆接头处预留长度不可过多也不可过少，预留长度的过多或过少均能影响日后的维护，给应急抢修工作带来不必要的麻烦。布放光缆的牵引力应不超过光缆允许张力的80%，一般为100-300kg，直埋光缆为600-800kg。瞬时最大牵引力不得大于光缆允许张力100%。主要牵引力应加在光缆的加强构件上，光缆不应直接承受拉力，以避免光缆受损伤而导致接续损耗增大。
[0010]优选方案中，现场所述总线电缆的连接采用增安型接线箱，所述总线电缆穿入接线箱时采用防爆电缆密封接头。
[0011]集散控制系统(DCS)是一类主站，主要采集周期性数据、诊断信息等；实时监控系统(SIS)和设备管理系统(MIS)是二类主站，用于采集非周期性数据，两套系统互相补充，均采用西门子公司的成品，通过个性化设置来实现功能，不涉及程序编写。实时监控系统侧重于该设备所采集的信息，并对这些信息加以处理，及时的反映出来。如:电流电压是否越限、保护是否动作、开关是否正常分合等，并通过画面把这些信息加以显示。而设备管理软件则侧重于对该设备自身信息的收集和处理，并把这些信息进行统计归纳处理，然后再加以显示、告警等。它有一个对数据进行统计归纳的过程，并结合当前数据和历史的数据进行统一判断的过程。这些数据的分析前提是要有一个历史数据库来保存数据，并且从这些历史数据中归纳提取出经验数据，形成经验数据库加以推广和应用。
[0012]本发明的有益效果为:基于Profibus DP现场总线技术，通过马达控制器与上层监控系统的对接，实现对该现场总线上的存储在智能型马达控制器内部的诊断与统计信息进行读取和传输，并将信息汇总到设备管理系统中，再进一步对这些信息进行实时分析、优化、状态评估、故障诊断、检修指导等，方便维护和检修人员及时地了解现场运行的马达控制器的运行状况。
【附图说明】
[0013]图1为本发明设备管理系统的整体架构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
[0015]参见图1，本发明涉及一种基于智能型马达控制器的设备管理系统，包括上层监控系统和就地设备，所述就地设备包括η个马达控制器，其中η为正整数。上层监控系统包括集散控制系统DCS、实时监控系统SIS和设备管理系统MIS。马达控制器分别通过PROFIBUS-DP总线和光缆连接集散控制系统和总服务器，总服务器通过光缆连接所述实时监控系统和设备管理系统，总服务器内部设置历史数据库和经验数据库。
[0016]PROFIBUS-DP总线和光缆之间设置光电转换器，所述光缆和集散控制系统之间设置光电转换器，所述光缆和总服务器之间设置光电转换器。设备管理系统还可以包括机柜，光电转换器放置于机柜内部，避免外部环境灰尘等因素的影响，安放位置合适，便于插拔维护、检查光缆转换设备的运行状态。集散控制系统(DCS)是一类主站，主要采集周期性数据、诊断信息等；实时监控系统(SIS)和设备管理系统(MIS)是二类主站，用于采集非周期性数据，两套系统互相补充。
[0017]实时监控系统侧重于该设备所采集的信息，并对这些信息加以处理，及时的反映出来。如:电流电压是否越限、保护是否动作、开关是否正常分合等，并通过画面把这些信息加以显示。
[0018]而设备管理系统则侧重于对该设备自身信息的收集和处理，并把这些信息进行统计归纳处理，然后再加以显示、告警等。它有一个对数据进行统计归纳的过程，并结合当前数据和历史的数据进行统一判断的过程。
[0019]如:针对某个设备在一段时间内的告警次数进行统计，来分析判断该设备与生产的关系。设备运行是否正常、配置是否合理。该电机是需要维修、换新，还是需要更换其它型号的电机，从而使生产的效率最高，不影响生产也不浪费。同时还可以验证对该设备告警次数上限的设定是否正确，并把这一数据推广到同型号、相似工作环境的所有设备上。
[0020]这些数据经智能马达控制器采集之后，通过PROFIBUS-DP总线传至光电转换器，转换为光纤信号进行传输，然后经光电传感器转换为电信号进入总服务器，总服务器的历史数据库对数据进行储存统计，经实时监控系统和设备管理系统进行分析、处理和判断，然后反馈至总服务器的经验数据库，形成经验数据，并且将分析后