一种在线式干法线监控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合成革生产设备领域，具体是一种在线式干法线监控系统。
【背景技术】
[0002]干法合成革生产线生产过程中需要记录车速、张力等数据，同时干法生产线出现故障时常常检测故障耗时较长，一种是员工误拍急停(复位急停时不确定急停位置)导致，另一种是生产设备遇故障全线停机时，维修工检查维修时间较长，致使故障维修误工率偏大。影响生产企业效益，故实施记录故障、显示尤为重要，且此数据保存时间较长，便于日后校验。
[0003]目前，虽然在干法合成革生产时，员工手动可以记录数据、维修工检查故障时能最终解决问题，但是，员工记录的数据保存困难、出现质量事故时查看记录不便，维修工维修时间长，存在明显的误工误时现象。
[0004]【实用新型内容】本实用新型的目的是提供一种在线式干法线监控系统，以避免上述现有技术所存在的不足之处。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]—种在线式干法线监控系统，其特征在于:包括有PLC、自带显示器的工控机，以及分别设置在干法生产线现场的数据采集点，所述数据采集点接入PLC，所述PLC与工控机通讯连接，所述工控机中设有组态王软件，由数据采集点采集干法生产线现场的信号，并将信号传送至PLC，经过PLC编程控制，监控、控制干法生产线全线运行，工控机中组态王软件通过组态同时调用PLC中数据，将生产状态及故障点在显示器上显示、记录、归档。
[0007]所述的一种在线式干法线监控系统，其特征在于:所述数据采集点采集的信号包括但不局限于干法生产线上的补偿器、刀头、贴合、收卷控制箱、补偿器出口、冷却、贴合辊处蘑菇、拉绳急停、停止按钮数字量信号、控制柜内三菱变频器故障输出数字量信号、刀头反馈电位器输入模拟量信号、吸收塔控制柜内变频器运行联锁数字量信号。
[0008]本实用新型优点为:
[0009]本实用新型通过现场数据采集至PLC，通过PLC编程控制干法线同步运转，同时将控制数据传输至工控机，在工控机中通过组态王软件进行组态，调取PLC中采集数据，将干法线生产过程中导致停机的全部故障点在组态王软件中显示、记录，并记录生产中常用参数(速度等)记录、归档。此外，本实用新型操作方便、安全，可保证记录数据准确，有效缩短设备故障维修检修时间及员工劳动强度。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构框图。
【具体实施方式】
[0011 ]参见图1所示，本实施例提供的一种在线式干法线监控系统，包括数据采集点(采集急停信号、停止信号、变频器故障信号、反馈电位器信号、吸收塔连锁信号)1、西门子公司的PLC2，含显示屏的研华工控机3，数据采集点I连接PLC2，经过PLC2编程控制，控制干法生产线全线运行，PLC2与工控机3通讯连接，工控机3中组态王软件通过组态同时调用PLC2中数据，将生产状态及故障点在显示器上显示、记录、归档。
[0012]其中，工控机3中主要由北京亚控组态王软件进行软件组态，保证全线运转、重要数据实时显示、归档。
[0013]本实施例公开的在线式干法线监控系统工作过程如下:
[0014]首先西门子PLC2通过现场数据采集点I采集数据，PLC2编程控制、监控干法线运行，同时将控制数据传输至工控机3，在工控机中通过组态王软件进行组态，调取PLC中采集数据，将干法线生产过程中导致停机的全部故障点在组态王软件中显示、记录，并记录生产中常用参数(速度、张力等)记录、归档，进而减少生产及维修员工的劳动强度。本实用新型相对于现有控制技术的优点:通过组态将生产线全景及故障点显示、记录、归档，对常用的需手动记录的速度、张力等数据进行自动存储、归档。
[0015]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种在线式干法线监控系统，其特征在于:包括有PLC、自带显示器的工控机，以及分别设置在干法生产线现场的数据采集点，所述数据采集点接入PLC，所述PLC与工控机通讯连接，所述工控机中设有组态王软件，由数据采集点采集干法生产线现场的信号，并将信号传送至PLC数字量、模拟量输入模块，经过PLC编程控制，监控、控制干法生产线全线运行，工控机中组态王软件通过组态同时调用PLC中数据，将生产状态及故障点在显示器上显示、记录、归档。2.根据权利要求1所述的一种在线式干法线监控系统，其特征在于:所述数据采集点采集的信号包括但不局限于干法生产线上的补偿器、刀头、贴合、收卷控制箱、补偿器出口、冷却、贴合辊处蘑菇、拉绳急停、停止按钮数字量信号、控制柜内三菱变频器故障输出数字量信号、刀头反馈电位器输入模拟量信号、吸收塔控制柜内变频器运行联锁数字量信号。
【专利摘要】本实用新型公开了一种在线式干法线监控系统，包括工控机、PLC，现场数据采集点。通过将现场数据采集至PLC，通过PLC编程控制干法线同步运转，同时将控制数据传输至工控机，在工控机中通过组态王软件进行组态，调取PLC中采集的数据，将干法线生产过程中导致停机的全部故障点在组态王软件中组态画面中显示、记录，同时记录生产中张力、转传动辊速度、归档，进而减少生产及维修员工的劳动强度。本实用新型相对于现有控制技术的优点：通过组态将生产线全景及故障点显示、记录、归档，对常用的需手动记录的速度、张力等数据进行自动存储、归档。
【IPC分类】G05B19/05
【公开号】CN205210652
【申请号】CN201520950165
【发明人】褚云胜, 吴兆刚, 黄学务, 施波, 赵雅琪, 王刍, 蔡金标
【申请人】安徽安利材料科技股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月24日