功率温控仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种温度控制装置，更具体地说，它涉及一种功率温控仪。
【背景技术】
[0002]温度控制装置广泛应用于各类电加热设备，如:包装封口机械、烘培机械、电暖气等等。该装置的工作原理是:通过温度传感器采集加热体的温度值，当温度值高于设定值时断开加热体的电源，当温度低于设定值时接通加热体的电源，从而达到控制加热设备温度的效果。现有的温度控制装置分成三类，第一类由塑料壳体、控制线路板、大功率继电器组成，第二类由塑料壳体、控制线路板、信号输出模块组成，第三类由塑料壳体、控制线路板、可控硅及内置散热片组成。第一类产品温控装置内部采用大功率继电器，可以直接给加热体输出一定的功率，但是因为大功率继电器内部采用触点通断，工作寿命较短，对电网会产生干扰。第二类温度控制装置因为只产生一个控制信号，需外接固态继电器才能控制加热体的通断电，相对接线复杂，成本高。第三类温控装置内部采用了可控硅作为功率输出元件，并内置金属片来为可控硅进行散热，这样导致温控装置体积大，成本高。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种功率温控仪，该种温控仪不需要人们再额外加装散热片，有效的减小了温控仪的体积，节省了安装成本和材料成本，有效减少对温控仪的电磁干扰，能够大大的增加温控仪的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]—种功率温控仪，包括壳体、控制线路板、可控硅、接线端子、电源以及温度传感器，所述电源和温度传感器均通过接线端子连接控制线路板，所述可控硅与控制线路板电连接，所述壳体包括由塑料构成的安装体和由金属构成的散热板，所述散热板与安装体扣合形成安装腔，所述可控硅与散热板背向安装腔的一面固定连接，且该面设有与安装腔相通的接线孔，所述可控硅的引脚通过接线孔连接至控制线路板。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述散热板背向安装腔的一面朝向安装腔凹陷形成有安装槽，所述可控硅固定设于安装槽内，所述接线孔设于安装槽内。
[0008]所述散热板包括安装面和两固定面，两固定面分别连接于安装面的两相对边构成“C”字型，所述安装槽设于安装面，所述的两固定面均开设有固定孔，所述安装体对应两固定面开设有安装孔，所述的两固定面通过固定孔与安装体螺栓连接。
[0009]所述安装体呈矩形设置，其任意一面具有开口，该开口的任意两相对边所在侧面的外壁均设有夹紧面，所述夹紧面呈楔形设置，所述固定面对应夹紧面设置成夹紧开口，所述固定面通过夹紧开口与夹紧面卡接。
[0010]所述安装面呈“工”字型设置，所述接线端子设于壳体内，所述接线端子的安装端子透过安装面露出壳体外。[0011 ]通过采用上述技术方案，让可控硅设置在散热板的外部，不需要在壳体内多设计可控硅的安装位置，有效的减小了温控仪的体积;壳体由塑料构成的部分能够为整个温控仪减轻重量和成本，壳体的另一部分由金属构成，可控硅直接设置在金属的，不需要人们再额外加装散热片，节省了安装成本和材料成本;可控硅直接连接用于串联加热体的接线端子，也就使得可控硅直接连接加热体，简化了安装线路，由于可控硅是功率输出元件，其能够有效取代继电器，有效减少对温控仪的电磁干扰，能够大大的增加温控仪的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型功率温控仪实施例的结构图；
[0013]图2为本实用新型功率温控仪实施例的主视图。
[0014]附图标记:
[0015]1、安装体;11、夹紧面;2、散热板;21、安装面;22、固定面;221、夹紧开口；222、固定孔;23、安装槽;3、接线端子;4、可控硅。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图2对本实用新型功率温控仪实施例做进一步说明。
[0017]—种功率温控仪，包括壳体、控制线路板、可控硅4、接线端子3、电源以及温度传感器，所述电源和温度传感器均通过接线端子3连接控制线路板，所述可控硅4与控制线路板电连接，所述壳体包括由塑料构成的安装体I和由金属构成的散热板2，所述散热板2与安装体I扣合形成安装腔，所述散热板2背向安装腔的一面朝向安装腔凹陷形成有安装槽23，所述安装槽23设有与安装腔相通的接线孔，所述可控硅4设于安装槽23内，所述可控硅4的引脚通过接线孔连接至控制线路板。
[0018]通过采用上述技术方案，让可控硅4设置在散热板2的外部，不需要在壳体内多设计可控硅4的安装位置，有效的减小了温控仪的体积;壳体由塑料构成的部分能够为整个温控仪减轻重量和成本，壳体的另一部分由金属构成，可控硅4直接设置在金属的，不需要人们再额外加装散热片，节省了安装成本和材料成本;可控硅4直接连接用于串联加热体的接线端子3，也就使得可控硅4直接连接加热体，简化了安装线路，由于可控硅4是功率输出元件，其能够有效取代继电器，有效减少对温控仪的电磁干扰，能够大大的增加温控仪的使用寿命O
[0019]如图所示，所述散热板2包括安装面21和两固定面22，两固定面22分别连接于安装面21的两相对边构成“C”字型，所述安装槽23设于安装面21，为了适配可控硅4的形状，优选将安装槽23设置成矩形，所述的两固定面22均开设有固定孔222，所述安装体I对应两固定面22开设有安装孔，所述的两固定面22通过固定孔222与安装体I螺栓连接。
[0020]所述安装体I呈矩形设置，其任意一面具有开口，该开口的任意两相对边所在侧面的外壁均设有夹紧面11，所述夹紧面11呈楔形设置，所述固定面22对应夹紧面11设置成夹紧开口 221，也就使得固定面22呈“C”字型，所述固定面22通过夹紧开口 221与夹紧面11卡接。
[0021]固定安装散热板2和安装体I的时候，直接将散热板2套设在安装体I上，让固定面22的夹紧开口 221与夹紧面11卡接，然后让安装孔和固定孔222对准，拧紧固定螺栓即可。
[0022]所述安装面21呈“工”字型设置，所述接线端子3设于壳体内，所述接线端子3的安装端子透过安装面21露出壳体外。由于露出了接线端子3，使得安装体I和撒热板之间的间隙增大，从而进一步的增大温控仪的散热性能。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种功率温控仪，包括壳体、控制线路板、可控硅、接线端子、电源以及温度传感器，所述电源和温度传感器均通过接线端子连接控制线路板，所述可控硅与控制线路板电连接，其特征在于:所述壳体包括由塑料构成的安装体和由金属构成的散热板，所述散热板与安装体扣合形成安装腔，所述可控硅与散热板背向安装腔的一面固定连接，且该面设有与安装腔相通的接线孔，所述可控硅的引脚通过接线孔连接至控制线路板。2.根据权利要求1所述的功率温控仪，其特征在于:所述散热板背向安装腔的一面朝向安装腔凹陷形成有安装槽，所述可控硅固定设于安装槽内，所述接线孔设于安装槽内。3.根据权利要求2所述的功率温控仪，其特征在于:所述散热板包括安装面和两固定面，两固定面分别连接于安装面的两相对边构成“C”字型，所述安装槽设于安装面，所述的两固定面均开设有固定孔，所述安装体对应两固定面开设有安装孔，所述的两固定面通过固定孔与安装体螺栓连接。4.根据权利要求3所述的功率温控仪，其特征在于:所述安装体呈矩形设置，其任意一面具有开口，该开口的任意两相对边所在侧面的外壁均设有夹紧面，所述夹紧面呈楔形设置，所述固定面对应夹紧面设置成夹紧开口，所述固定面通过夹紧开口与夹紧面卡接。5.根据权利要求4所述的功率温控仪，其特征在于:所述安装面呈“工”字型设置，所述接线端子设于壳体内，所述接线端子的安装端子透过安装面露出壳体外。
【专利摘要】本实用新型公开了一种功率温控仪，包括壳体、控制线路板、可控硅、接线端子、电源以及温度传感器，所述电源和温度传感器均通过接线端子连接控制线路板，所述可控硅与控制线路板电连接，所述壳体包括由塑料构成的安装体和由金属构成的散热板，所述散热板与安装体扣合形成安装腔，所述可控硅与散热板背向安装腔的一面固定连接，且该面设有与安装腔相通的接线孔，所述可控硅的引脚通过接线孔连接至控制线路板。该种温控仪不需要人们再额外加装散热片，有效的减小了温控仪的体积，节省了安装成本和材料成本，有效减少对温控仪的电磁干扰，能够大大的增加温控仪的使用寿命。
【IPC分类】G05D23/01
【公开号】CN205375219
【申请号】CN201620075765
【发明人】吴建明
【申请人】吴建明
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月26日