智能化模具制造辅助系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于控制系统技术领域，具体涉及一种智能化模具制造辅助系统；具体技术方案为：智能化模具制造辅助系统，包括多个气缸，每个气缸均通过活塞分割为有杆腔和无杆腔，多个气缸的有杆腔的进/排气管道均通过电磁阀控制并相互并联，多个气缸的无杆腔的进/排气管道均通过电磁阀控制并相互并联，多个气缸的无杆腔、有杆腔上均设有磁性开关，多个磁性开关均通过PLC控制器控制，PLC控制器上电连接有正常指示灯、警报指示灯、状态模式切换开关和接近开关，PLC控制器来检测多个气缸的顶出和回缩是否到位，通过指示灯来循环显示多个气缸的状态，本PLC控制器具有小型化、高速度和高性能的优势。
【专利说明】
智能化模具制造辅助系统
技术领域
[0001]本实用新型属于控制系统技术领域，具体涉及一种应用于自动流水线冲模的智能控制系统。
【背景技术】
[0002]流水线又称为装配线，一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。传统的流水线在一定程度提高了自动化程度的同时，仍然需要人工参与其中的部分工作，所以智能化程度和生产效率较低。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术存在的自动化程度低的技术问题，本实用新型提供了一种全新的自动流水线控制系统，自动化程度高，配置灵活，客户的可选择性好。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:智能化模具制造辅助系统，包括多个气缸，每个气缸均通过活塞分割为有杆腔和无杆腔，多个气缸的有杆腔的进/排气管道均通过电磁阀控制并相互并联，多个气缸的无杆腔的进/排气管道均通过电磁阀控制并相互并联，多个气缸的无杆腔、有杆腔上均设有磁性开关，多个磁性开关均通过PLC控制器控制，PLC控制器上电连接有正常指示灯、警报指示灯、状态模式切换开关和接近开关，PLC控制器来检测多个气缸的顶出和回缩是否到位，通过指示灯来循环显示多个气缸的状态。
[0005]本PLC控制器具有小型化、高速度和高性能的优势，除输入/出16-25点的独立用途夕卜，还可以适用于多个基本组件间的连接、模拟控制和定位控制等特殊用途，是一套可以满足多样化广泛需要的PLC。
[0006]其中，作为优选的，气缸的数量为四个。
[0007]其中，电磁阀为二位五通阀，每个气缸的无杆腔的进/排气管道均与对应的二位五通阀的A 口相连通，每个气缸的有杆腔的进/排气管道均与对应的二位五通阀的B 口相连通，四个二位五通阀的R1 口均与第一出气管相连通，四个二位五通阀的R2 口均与第二出气管相连通，四个二位五通阀的P 口均与进气管相连通，通过电磁阀的切换来实现对应气缸的顶出和缩回。
[0008]进气管与气源之间通过气体前置处理元件相连通，通过气体前置处理元件对进气进行过滤处理。
[0009]第一出气管和第二出气管上均装有消声器，避免噪音污染。
[0010]本控制系统的设备分区有序布置，有便于手动操作和柜上信号监视，由于各个分系统相互独立，相互无逻辑连锁，使手动/自动运行转换能顺利进行，正常运行时，当设备自动运行出现故障状态时，将该分系统转换开关至手动位，手动起停相应设备，其余设备仍自动运行，提高了整个系统的可靠性。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的控制原理图。
[0012]图2为电磁阀的结构示意图。
[0013]图中，I为气缸，2为活塞，3为有杆腔，4为无杆腔，5为进/排气管，6为电磁阀，7为磁性开关，8为PLC控制器，9为正常指示灯，10为警报指示灯，11为状态模式切换开关，12为接近开关，13为进气管，14为第一出气管，15为第二出气管，16为气体前置处理单元，17为消声器。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]如图1-2所示，智能化模具制造辅助系统，包括多个气缸1，每个气缸I均通过活塞2分割为有杆腔3和无杆腔4，每个气缸I的无杆腔4的进/排气管道5与对应电磁阀6的A 口相连通，每个气缸I的有杆腔3的进/排气管道5与对应电磁阀6的B 口相连通，多个电磁阀6的R1 口并联并与第一出气管14相连通，多个电磁阀6的他口并联并与第二出气管15相连通，多个电磁阀6的P 口并联并与进气管13相连通。
[0016]多个气缸I的无杆腔4、有杆腔3上均设有磁性开关7，多个磁性开关7均通过PLC控制器8控制，PLC控制器8上电连接有正常指示灯9、警报指示灯10、状态模式切换开关11和接近开关12，通过状态模式切换开关11来切换不同的工作状态，PLC控制器8来检测多个气缸I的顶出和回缩是否到位，通过正常指示灯9和警报指示灯10来循环显示多个气缸I的状态。
[0017]本PLC控制器8具有小型化、高速度和高性能的优势，除输入/出16-25点的独立用途外，还可以适用于多个基本组件间的连接、模拟控制和定位控制等特殊用途，是一套可以满足多样化广泛需要的PLC。
[0018]在PLC控制器8的基本单元上连接扩展单元或扩展模块，可进行16-256点的灵活输入输出组合，可选用14/24/40/60点的主机，可以采用最小8点的扩展模块进行扩展。本系统可根据电源及输出形式，自由选择。
[0019]PLC控制器8的程序容量:内置800步RAM(可输入注释)可使用存储盒，最大可扩充至16K步，丰富的软元件应用指令中有多个可使用的简单指令、高速处理指令、输入过滤常数可变、中断输入处理和直接输出等。
[0020]其中，作为优选的，气缸I的数量为四个。
[0021 ]其中，电磁阀6为二位五通阀，每个气缸I的无杆腔4的进/排气管道5均与对应的二位五通阀的A 口相连通，每个气缸I的有杆腔3的进/排气管道5均与对应的二位五通阀的B 口相连通，四个二位五通阀的仏口均与第一出气管14相连通，四个二位五通阀的R2 口均与第二出气管15相连通，四个二位五通阀的P 口均与进气管13相连通，通过电磁阀6的切换来实现对应气缸I的顶出和缩回。
[0022]进气管13与气源之间通过气体前置处理元件16相连通，通过气体前置处理元件16对进气进行过滤处理。
[0023]第一出气管14和第二出气管15上均装有消声器17，避免噪音污染。
[0024]本控制系统的设备分区有序布置，有便于手动操作和柜上信号监视。由于各个分系统相互独立，相互无逻辑连锁，使手动/自动运行转换能顺利进行，正常运行时，当设备自动运行出现故障状态时，将该分系统转换开关至手动位，手动起停相应设备，其余设备仍自动运行，提高了整个系统的可靠性。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。
【主权项】
1.智能化模具制造辅助系统，其特征在于，包括多个气缸(1)，每个气缸(I)均通过活塞(2)分割为有杆腔(3)和无杆腔(4)，多个气缸(I)的有杆腔(3)的进/排气管道(5)均通过电磁阀(6)控制并相互并联，多个气缸(I)的无杆腔(4)的进/排气管道(5)均通过电磁阀(6)控制并相互并联，多个气缸(I)的无杆腔(4)、有杆腔(3)上均设有磁性开关(7)，多个磁性开关(7)均通过PLC控制器(8)控制，所述PLC控制器(8)上电连接有正常指示灯(9)、警报指示灯(10)、状态模式切换开关(11)和接近开关(12)。2.根据权利要求1所述的智能化模具制造辅助系统，其特征在于，所述气缸(I)的数量为四个。3.根据权利要求2所述的智能化模具制造辅助系统，其特征在于，所述电磁阀(6)为二位五通阀，每个气缸(I)的无杆腔(4)的进/排气管道(5)均与对应的二位五通阀的A口相连通，每个气缸(I)的有杆腔(3)的进/排气管道(5 )均与对应的二位五通阀的B 口相连通，四个二位五通阀的R1 口均与第一出气管(14)相连通，四个二位五通阀的R2 口均与第二出气管(15)相连通，四个二位五通阀的P 口均与进气管(13)相连通。4.根据权利要求3所述的智能化模具制造辅助系统，其特征在于，所述进气管(13)与气源之间通过气体前置处理元件(16)相连通。5.根据权利要求4所述的智能化模具制造辅助系统，其特征在于，所述第一出气管(14)和第二出气管(15)上均装有消声器(17)。
【文档编号】G05B19/05GK205656483SQ201620458667
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月19日 公开号201620458667.0, CN 201620458667, CN 205656483 U, CN 205656483U, CN-U-205656483, CN201620458667, CN201620458667.0, CN205656483 U, CN205656483U
【发明人】袁晨东
【申请人】上海勉致电子科技有限公司