专利名称：以大型显示器进行工作状态的管理的制作方法
技术领域：
本发明涉及使用大型显示器管理工厂和仓库中的工作状态的管理方法。
在工厂或仓库中，通常大量工人散布在一个大区域内工作。在这种条件下为增强工作效率准确的信息传输是必要的，该信息包括工作计划、实际工作条件、工作指令。还要求传输的信息具有足够的一致性，要求该信息用工作状态的改变没有延迟地更新，以及要求大量工人共享该信息。满足这些条件的方法之一是使用连接于计算机的大型显示器实时地显示信息。
大型显示器的位置通常确定为使得每个工人不需要任何特定的移动就能看到显示器，即仅通过考虑显示器的视觉可识别性。在一些情况下，工人在工作期间检查显示器是极其困难的，从而信息显示不足以促进工作效率的提高。关于对于要求移动的操作而言有效的显示器的位置的讨论并不充分。
通常显示在工厂里的大型显示器上的信息主要包括管理任务值和实际值。在工厂里，为提高生产率，要求在涉及生产的不同的部门之间准确传输信息。例如，应随着组装工作的进展从零件仓库向组装线提供零件。传统显示器不能使大型显示器的优点充分促进不同部门之间的信息传输。
在工厂里，通常要求以墙壁彼此分离的不同的部门密切地传输信息。但是信息在不同部门之间的传输通常依赖于各个工人的个人通信。因此各个部门的所有工人难以没有延迟地得到一致的信息。这种信息传输的缺陷会干扰各个部门的顺利工作。
工厂通常具有管理部门来管理生产。管理部门通常不把大型显示器使用于生产管理，但是例如引起涉及生产线的实际状况的信息显示在为各个管理者提供的计算机中。该方法使得各个管理者实际仅看到信息的一部分。这样各条信息不足以用于生产管理。由于各个管理者要求不同的信息，对于在大型显示器上显示所有这些信息而言是不切实际而且效率低。因此已有技术管理系统要求在使管理部门的各个管理者共享信息的设置方面作出一些改进。
本发明的目的是使得信息通过利用大型显示器而在工厂和仓库中被共享，从而增强工作性。
上述和其它的相关目的的至少一部分是通过管理工厂中的生产和仓库中的分配之一的第一设置的管理系统实现的。第一设置的管理系统包括按需要输入与预定库房中的部件(article)的存储和运输至少之一相关的指令和实际状况的输入端；其中存储关于输入指令和实际状况的信息的存储器装置；显示在存储器装置中存储的指令和实际状况的大型显示器，来诸如使得该显示基本上可由预定的库房中的任何一个人没有延迟地识别出来。把大型显示器放置在预定库房中的工作的流水线上的特定位置，这使得显示器和部件同时被识别出来。这里指令可以是例如与存储位置、存储对象和存储数量相关的工作计划。实际条件可以是这些物品的当前状态。
输入端是使得预定条的管理信息按需要被输入的任何终端，例如通用计算机。“大型”并不局限于使得显示器所放置的部门的所有工人都容易看到显示器的显示，而可以是使得该部门的大部分工人可看到显示器时的大小。显示器的实际尺寸在各个放置显示器的各个部门中可任意设置。
第一设置的管理系统使得各个工人能在检查关于存储或运输的指令和实际状况的同时准确地执行用于存储的操作或用于运输的操作。这提高了这种操作的效率。在实际状况不同于指令的情况下，这个设置有利地使得管理者能容易地找到区别。
当在工作流程中有一些延误时，大型显示器就用来将此延误通知给各个工人。这是对企图在工作过程中引起延误的各个工人的促动力，从而提高工作效率。
第一设置通过使与存储和运输相关的指令和实际状况被集中显示在大型显示器上的应用、使与存储和运输之一相关的指令和实际状况被显示在大型显示器上的应用或使存储相关的指令和实际状况和与运输相关的指令和实际状况被单独地显示在各个大型显示器上的应用来实用化。
当第一设置被应用于包括根据运输目的地而提供的大量存储车道的库房时，优选地显示对应于该大量存储车道的每一个的指令和实际状况。这是由于存储车道是管理库房的物质分配中的最重要的一条信息。存储车道对于用于存储的操作和用于运输的操作是共用的一条信息。存储车道作为关键信息的显示有利地促使容易地将关于存储的信息与关于运输的信息相比较。
各种设置可被用于显示器。
例如，关于存储操作的信息可以是关于要被存储的一种类型的部件的指令和关于要被存储的大量部件的指令和实际状况。它们是存储操作中最重要的信息。
关于运输操作的信息可以是例如，关于部件要被运输的目的地的指令、关于要被运输的大量部件的指令和关于已经被运输的大量部件的实际状况。它们是运输操作中最重要的信息。
根据一种优选的应用，在显示关于存储操作的信息的情况下，大型显示器放置在使得显示器可从预处理区的至少任何一个识别出的预定位置，其中预定的要求的预处理在把部件存储在预定的库房中之前执行，并被放置在预定库房的入口处。这预处理例如是把产品打包的处理或登记对运输的产品分配的序列号的处理。要从预处理区肉眼看到大型显示器的位置使得预处理区的各个工人在等待下一预处理流程的同时可检查操作细节和实际状况。这使得工作能力提高。要从入口肉眼看到大型显示器的位置使得各个工人在进入库房时可检查操作细节和实际状况。这降低了在存储操作的下一步骤中工人的白白运动，从而提高工作能力。
本发明还涉及管理工厂中的生产的第二设置的管理系统，其中工厂包括制造产品的第一部门和提供用于产品制造的零件和材料的第二部门。第二设置的管理系统包括按需要输入与第一部门中对零件和材料的需求相关的要求的第一输入端；输入关于要求的零件或材料的分配状态的第二输入端；其中存储输入要求和输入分配状态的存储器装置；在第一部门和第二部门至少之一显示在存储器装置中存储的要求和分配状态的大型显示器，来使该显示基本上可由第一部门和第二部门至少之一中的任何一个人没有延误地看到。
这个设置使得放置了大型显示器的部门所有工人能够共享零件或材料要求和分配状态。要求和分配状态的这个集中显示使得各个工人可准确地在两个部门检查与零件或材料提供相关的实际状况。零件或材料的分配和产品的制造可根据这种信息的显示来调整。这提高了生产率。
第二设置在把第一部门和第二部门放置成难以使第一部门和第二部门之一直接观察到另一个的工作状态的方式时尤其有效。在这种情况下，最好将大型显示器放置在直接观察有困难的部门。在两个部门彼此由墙壁或其它隔板分离开的情况下或在两个部门处于不同的大楼内的情况下，使两个部门都难以彼此直接看到。在这种情况下，最好将大型显示器分别放置在两个部门。在另一个部门被设置在其中工人在操作期间与另一个部门反向面对的一个部门后面的情况下，一个部门难以直接看到另一个部门。另一个部门的工人容易看到在设置于该另一个部门之前的一个部门中的情况，但对于对方而言，这一点则是有困难的。在这种情况下，大型显示器放置在一个部门中以允许两个部门都看到对方的情况。另一个大型显示器还可放置在设置在一个部门后面的另一个部门中。
当第二设置被应用于具有大量生产线来生产产品的工厂时，优选地大型显示器显示对应于大量生产线的每一个的要求和分配状态。这是由于该线是生产管理中重要的且最小的单元。
本发明还涉及管理工厂的生产的第三设置的管理系统。第三设置的管理系统包括按需要输入工厂的生产流程中特定上游处理的实际状况的上游处理输入端；按需要输入产品的运输状态的运输输入端；存储特定上游处理的输入实际状况和输入运输状态的存储器装置；在管理生产流程的管理部门中同时显示在存储器装置中存储的特定上游处理的实际状况和运输状态的大型显示器，来诸如使得该显示基本上可由管理部门中的任何一个人没有延迟地看到。
工厂中的生产管理的最终任务是顺利完成生产流程中最下游处理，即按计划从工厂运输出去。运输状态是生产管理中最重要的一条信息。运输处理自然与上游处理的条件密切相关。有有限个特定处理明显影响运输状态，例如某一处理的延迟不能由其它处理的加速来弥补。具有最明显的影响的处理是生产流程中的最上游处理，即从外部提供材料和零件的处理。当要求的材料和零件未从外部提供者根据计划提供时，生产线的任何修改都不能确保按计划运输。第三方面的管理系统使得管理部门的所有管理者都实时共享这样一条重要信息，从而使得灵活而快速地采取必要措施来应付向修改的生产计划这样的状况变化。这有效地防止了生产线的停产和运输的大延迟，从而确保工厂有效地工作。最简单的应用同时显示关于第一处理的实际状况和运输状态的信息。
根据第三设置的一个优选的应用，显示特定上游处理的实际状况的另一个大型显示器和显示运输状态的又一个大型显示器分别被放置于对应于特定上游处理和运输相关的部门。该应用可包括两个大型显示器或仅一个大型显示器。这使得各个部门的工人可准确地获知当前情况，然后适当采取必要措施来改善情况。
根据第三设置的另一个优选的应用，除上述的信息外，关于主要中间处理的信息可被显示。例如，组装线的组装状态可一起显示出来。这个应用使得工人容易地获知当前情况并根据该情况来修改生产计划。
根据第三设置的又一个优选的应用，存储器装置是响应于客户需求经因特网向与因特网连接的客户提供存储其中的信息的服务器。远处的客户用安装其中的浏览器可容易地得到存储在存储器装置中的信息。例如，这个应用使得客户容易地获知海外的工厂的生产状态。即，这个应用使得远处部门的工人共享信息。客户可以是通用计算机，使得这种信息共享以相对低的成本实现。
本发明还涉及管理工厂的生产的第四设置的管理系统，其中在工厂中至少设置3个区域，这3个区域包括存储产品的产品存储区、组装产品的组装区、和存储要被提供给组装区的材料和零件的提供存储区，使得3个区域的任何一个都不能直接看到其它区域的实际状况。3个区域的每一个具有输入区域的工作状态的输入端和响应于输入显示工作状态的大型显示器。第四设置的管理系统还包括把关于3个区域之一的工作状态的信息传输到在工厂中存在的另一区域的网络；和在另一区域显示传输的信息的大型显示器。传输和显示的信息可以是输入在这些区域中的未处理的原始数据或在输入端被处理的最终信息。
这个设置引起相关的信息单独显示在各个区域中的大型显示器上，同时使得重要信息在工厂的另一区域被共享。此处的组装区域并不局限于产品的主要组装线。当有包括零件的分组装区的多个组装区域时，输入端和大型显示器应被放置在这些组装区至少之一中。在这种情况下，自然优选的是输入端和大型显示器被放置在对总的生产率具有最明显的影响的特定区域中。
另一区域可以是除上面提到的3个区域之外的区域。例如，另一区域是管理工厂中的生产流程的管理部门。如前面参考第三设置所讨论的那样，在管理部门显示重要的信息的应用使得管理部门的各个管理者根据情况没有延迟地灵活管理生产。
另一区域可以是对应于上游处理的上游处理区域，该处理在输入被传输的信息的区域中执行的处理之前。在上游处理区域中显示下游处理区域的工作状态确保整个工厂的顺利生产。在一个例子中，假设尽管完成了要用于运输的要求的数目的产品，在某产品的运输中却有一个延迟。在这种情况下，在例如组装区域的各个上游处理区域中显示这种情况，作为来自产品存储区的信息。这使得各个上游处理区域根据运输计划的改变准备好对生产计划的期望修改，并且清楚地处理生产计划的实际修改。在上游处理区域中显示信息的应用使得上游处理区域顺利而快速地采取必要措施来应付情况变化，从而增强生产灵活性。
在把信息显示在上游处理区域中的情况下，把相应于生产流程中的最上游第一处理的在提供存储区域中输入的信息从传输的信息中去除。传输的信息涉及剩余两个区域的至少之一中的工作状态。上游处理区域可以是除上面提到的3个区域以外的区域。当有除提供存储区域以外的上游处理区域时，其对应于例如产品组装之前的零件工作处理和零件分组装处理，可将组装区域的工作状态显示在这种上游处理区域中。
在第四设置中，传输的信息可以显示在单独提供的大型显示器中。当信息被传输到放置大型显示器的区域以用于显示区域的实际状况时，大型显示器可同时显示传输的信息和关于区域的实际状况的信息。这个设置可被采用在关于上面3个区域之一中的工作状态的信息被传输到剩余2个区域至少之一的情况中。传输的信息当然可被独立于区域的信息来显示。
传输的信息的显示可与信息被输入的区域中的显示不同。仅输入信息的一部分从传输中提取出来。
本发明的大型显示器可以是投影型液晶显示器。投影型液晶显示器安装成本相对较低并且可灵活地调整显示屏幕大小。投影型液晶显示器直接投影通用计算机的显示屏幕，从而使得显示的内容可灵活地改变。大型显示器并不局限于投影型液晶显示器，可以利用任何电子显示板、显示器和其它等价装置。另一个可利用的例子是不使用光来显示信息而机械驱动大量显示片来改变显示内容的数字显示板。
本发明的方法通过比上面讨论的管理系统更具限制性的各种应用来实现，例如仓库中的零件分配管理系统和实际分配管理系统。本发明的原理还通过对应于上述管理系统的任何一个的管理方法来实用化。
在上面讨论的管理系统使用计算机的情况下，本发明的方案通过实现管理系统的各种功能的程序、等价于程序的各种信号和以计算机可读方式记录程序的记录媒体来实用化。记录媒体的常规例子包括软盘、CD-ROM、磁光盘、IC卡、ROM卡盘、穿孔卡、印有条形码或其它印刷其上的代码的印刷品、计算机的内部存储装置(存储其，如RAM和ROM)与外部存储器以及各种其它的计算机可读媒体。
图1表示本发明的第一实施例中的管理系统的结构；图2表示液晶投影仪投影的图像的显示内容；图3表示在库房中装入操作的工作流程的流程图；图4表示在库房中取出操作的工作流程的流程图；图5表示第一修改示例中的管理系统的修改的结构；图6表示第二修改示例中的管理系统的修改的结构；图7表示本发明的第二实施例中的管理系统的结构；图8表示在第二实施例中显示内容；图9表示本发明的第三实施例中的管理系统的结构；图10表示关于零件库存的状态的显示的内容；图11表示关于组装状态的显示内容；图12表示关于运输状态的显示内容；图13表示第三实施例的修改示例中的管理系统的修改的结构；图14表示部件仓库中显示的内容；图15表示本发明的第四实施例中的管理系统的结构。
实现本发明的一些模式以如下顺序在下面讨论。
A.第一实施例对库房的应用
A1.修改的示例显示的修改B.第二实施例对零件分配的应用C.第三实施例对管理部门的应用C1.修改的示例信息共享的修改D.第四实施例对上游处理区域的提供的信息A.第一实施例对库房的应用图1表示本发明的第一实施例的管理系统的结构.在这个实施例中，本发明的方法被应用于库房，该库房存储工厂制造的产品。方法还应用于工厂外的库房。
工人WK1携带安装于托板PLT1上的产品经入口进入库房。工人WK1根据前面设置的产品类型把托板PLT1放置在车道1到8之一上。车道1到8分别对应于8个运输容器。如对于其中计划的数目的产品已经备好的某车道，工人WK2把放置在某车道的托板PLT2经出口A或出口B携带出去。具有安装其上的容器的机动卡车在每个出口等候。把托板PLT2放置在对应于某车道的容器上来运输。
第一实施例的管理系统管理工人WK1和工人WK2在库房中执行的操作。管理系统包括计算机PC、液晶投影仪PRJ和屏幕SCR。液晶投影仪PRJ使与计算机PC的显示器上的显示屏幕相同的图像被投影在屏幕SCR上。
通用个人计算机可被应用于计算机PC。计算机PC用作输入关于在库房中带入和带出的操作的计划和实际状况的输入端、其中存储关于计划和实际状况的信息的存储器装置和控制液晶投影仪PRJ的显示的控制器。
用于显示的屏幕SCR通过考虑工人WK1和工人WK2在他们的操作期间的可看性来设置。因此屏幕SCR位于使得工人WK1和工人WK2都能同时观察到投影的图像和车道的特定位置，这一点后面讨论。
工人WK1经入口进入库房并沿着库房中的通道到各个车道，如箭头的流程线路所示。工人WK1沿着如箭头LOS1所示的这条流程线路可在屏幕SCR上看到显示。同时，工人WK1可观察到各个车道中产品的实际存储状态。工人WK2画出连接车道1到8与出口A和B的流程线路。工人WK2沿着箭头LOS2所示的流程线路可看到屏幕SCR上的显示。同时，工人WK2可观察到关于各个车道1到8的实际运输状态。
确保视觉识别的各种位置可应用于放置屏幕SRC的特定位置。在第一实施例的结构中，例如，把屏幕SCR放置在连接各个流程线路上的预定的位置与车道的线的延长部分上。把屏幕SCR定位在足够的高度，使得存储在库房中的产品不降低屏幕SCR的视觉可识别性。屏幕SCR具有考虑库房空间而确定的尺寸并且使得各个工人足以检查到显示。
图2表示液晶投影仪投影的图像的显示内容。关于带入和带出操作的计划和实际状况显示在投影图像中。显示包括车道、产品码、运输计划、运输量、当前存储量、卡车号、到达计划、到达时间、托板数目、完成的数目和运输状态。“车道”代表分配给库房中各个车道的车道号(在这个实施例中是1-8)。“产品码”代表分配给要被存储到各个车道上的产品的代码。“运输计划“代表运输的计划时间。“运输量”代表要被运输的产品数目。“当前存储量”代表当前存储在库房中的产品数目。“卡车号”代表分配给其上装载容器来用于运输的机动卡车的代码。“到达计划”代表用于运输的机动卡车计划到达时间。“到达时间”代表到达的实际时间。“托板数目”代表要被装载到机动卡车上的托板数目并且通过将运输量转换为托板单元来获得。“完成的数目”代表已经被装载在机动卡车上的托板的数目。“运输状态”代表运输操作的进展。
在图2的例子中，产品码为“AAA”的产品被存储在车道2中。运输的数量是966，而当前存储量是966。这意味着已经完成了生产。机动卡车在9点半已经到达，并且总共20个托板中的18个已经被装载在机动卡车上。即运输状态是“装载中”。车道6和1是制造中的产品。对于车道3和8运输已经完成。
车道、产品码、运输计划和运输量是关于库房中带入操作的计划或指令的信息。当前存储量是关于带入操作的实际状况的信息。车道、产品码、到达计划和到达时间以及托板数目是关于带出操作的计划或指令的信息。完成的数目和运输状态是关于带出操作的实际状况的信息。处理的信息不局限于这些设置，而是可根据管理目的任意设置。
关于计划或指令的信息被管理者提前输入到计算机PC中。关于实际状况的信息被输入到计算机PC并根据要求由管理者或随着操作进展由工人来更新。这些信息可从经网络连接于计算机PC的另一计算机输入。
下面讨论与信息更新相伴随的带入操作和带出操作的流程。图3是表示库房处带入操作的工作流程的流程图。工人WK1在把产品带入库房时输入产品号对托板的映射(步骤S2)。大量产品被集中地在托板上包装(wrapped)，使得包装的产品的序列号被映射到分配给各个托板的标识号。这个操作可在产品在托板上被包装时或在托板被带入库房时执行。一个可应用的方法共同输入托板的标识号和产品的序列号。另一个可利用的方法用条形码读出器读出表示号和序列号。产品的序列号对应于在托板上包装的产品的数目。即，输入序列号指定新带入库房的产品数目。输入信息被存储在计算机PC中，作为与带入操作相关的实际状况的信息的一部分。
工人WK1然后观察屏幕SCR上的显示来检查各个车道的存储状况(步骤S4)。工人观察关于车道、产品码、运输量和当前存储量的显示，并容易选择其中要放置当前承载托板的感兴趣的车道。这种设置使得工人可同时检查感兴趣的车道的实际存储状态。从而工人可视觉上瞬时判断选择的可行性。在一个例子中，假设工人忽略产品码并仅根据运输量和当前存储量误选择感兴趣的车道。在这种情况下，工人立刻注意到误调整，因为存储在感兴趣的车道中的产品的包装与当前承载的产品的包装不同。对于数量，工人根据经验得到的数量感觉容易判断选择的可行性。在工人注意到任何误调整的情况下，工人再检查显示来改变选择。这个信息显示在大屏幕SCR上，从而工人可在产品的带入操作期间执行检查和选择。与信息仅显示在计算机PC的显示器上的情况相比，这个设置有利地提高工作效率。
在选择了感兴趣的车道后，工人WK1移动托板并输入分配给向其移动托板的感兴趣的车道的车道号给计算机PC(步骤S6)。输入可通过工人WK1或特定管理者进行。输入车道号被存储在计算机PC中，作为关于带入操作中的实际状况的信息。修改的结构的系统使用设置在各个车道上的传感器，来使得感兴趣的车道被自动输入。托板具有固定大小。自动输入系统容易通过以固定间隔在各个车道上设置的检测托板存在的传感器并向传感器写入来把它们的检测信号传输到计算机PC来构成，这种传感器例如是光电传感器。对于托板向感兴趣的车道的严格的映射，设置在各个车道上的传感器可自动地读出托板或安装其上的产品上的条形码或其它标识信息。计算机PC根据感兴趣的车道上的输入信息和前面输入的产品号来指定新带入多少个产品和哪个车道。计算机PC根据指令更新“当前存储量”的显示。或者工人可在带入操作期间直接输入“当前存储量”。
关于带出操作的信息以下面方式更新。图4表示在库房的带出操作的工作流程的流程图。工人WK2观察到屏幕SCR上的显示来检查运输状况(步骤S12)。工人观察关于车道、到达时间、托板数目和完成的数目的显示，并容易选择产品要被装载到机动卡车上的感兴趣的车道。这个设置使得工人可自动检查各个车道的实际运输状态并且从而视觉上判断选择的可行性，如在带入操作中一样。
工人WK2根据选择移动托板(步骤S14)并输入指定把托板从哪个车道开始移动以及把托板放置在哪个机动卡车上的信息到计算机PC(步骤S16)。输入可通过工人WK2执行或由特定的管理者执行。修改的结构的系统使用设置在各个车道上的传感器，来使得车道的移动被自动检测到。把计算机PC放置在图1所示的实施例1的入口附近。计算机PC或者放置在入口和出口的中间以提高输入关于带出操作的信息的方便性。另一个修改的结构分别提供用于输入关于带入操作的信息的计算机和用于输入关于带出操作的信息的计算机，它们经网络被彼此连接，以使得信息共享。
在上面讨论的第一实施例的管理系统中，通过液晶投影仪PRJ对信息的大量显示使得工人在操作期间可查看显示内容。这个设置使得工人同时观察显示和车道并且从而视觉上瞬时判断显示器上识别的可行性。这确保顺利有效的操作。
大显示器使得库房中的工人可实时共享信息。参与带入操作或带出操作的各个工人准确获知操作的指令和实际状况并独立地执行操作。
与仅在计算机PC的显示器上显示信息不同，大显示器容易使各个工人知道工作流程中的延迟的事实和原因。这对于造成工作流程延迟的工人而言是不光彩的。由于这种心理因素，大显示器发挥作为激励企图造成操作期间的延误的各个工人的促动力的作用，从而促进库房工作效率的提高。
如前面对带入操作的描述那样，在产品存储之前执行包括产品数目输入的预处理。在第一实施例中，优选地屏幕SCR的位置确定为使得各个工人在预处理期间能同时观察到延迟和车道。这种设置使得工人在等待预处理完成的同时检查存储的指令和实际状况，从而进一步提高工作效率。
A1.修改的示例显示的修改各种修改都可通过第一实施例的管理系统被应用于信息显示位置。图5表示第一修改示例中的管理系统的修改结构。在第一修改示例中，确定液晶投影仪PRJ1和屏幕SCR1的位置，以增加工人WK1的方便性。屏幕SCR1被定位在入口之前。在图示的示例中，入口和出口位于相对的侧，从而屏幕SCR1被设置在出口A和B上面。这个设置使得工人WK1在经入口进入库房时可看到箭头LOS3定义的显示并且同时检查各个车道的实际存储状态。
屏幕的位置并不局限于墙壁表面。图6表示第二修改的示例中管理系统的修改的结构。在第二修改的示例中，屏幕SCR2和液晶投影仪PRJ2被悬挂起来。屏幕SCR2被定位在入口前面。第二修改的示例中屏幕SCR2的位置靠近工人WK1的流程线路。这有利地促使工人WK1看到显示。
在第一修改示例和第二修改示例中，参与带出工作的工人WK2难以看到显示的信息。因此最好单独为带出操作的工人WK2提供另一个显示。在这种情况下，对于带出工作的工人WK2显示的信息不同于对于带入操作的工人WK1显示的信息。即，显示仅包括与各个操作相关的计划或指令以及实际状况。在对于带入工作的工人的显示器与对于带出操作的工人的显示器分开的情况下，两个显示是不必要的。通过考虑大显示器的优点两个显示器中仅一个被采用。
B.第二实施例对零件分配的应用图7表示本发明的第二实施例的管理系统的结构。这是工厂的平面图。在第二实施例中，把大型显示器用工厂的零件仓库A1和组装区域A2之间的信息传输。
示出的工厂有两个区域，即零件仓库A1和组装区域A2。这两个区域经通道彼此隔开，对于两个区域的每一个难以直接观察到另一区域的状态。组装区域A2包括大量组装线L1，L2，…并且特定型号的产品在各个组装线上生产出来。分配工人位于组装区域A2以把零件分配到各个组装线。分配工人检测各个零件的消耗程度并在必要时要求零件仓库A1分配零件。
相应于组装区域A2中制造的各个型号的零件被存储在零件仓库A1。各个零件可在零件仓库A1制造。分配工人位于零件仓库A1来根据组装区域A2的要求分配零件。要求提供的零件被装载在无人看管的运送工具AGV上并被分配到组装区域A2。组装区域A2的分配工人接收到提供的零件并将零件分配给各个组装线。
第二实施例的管理系统负责在零件仓库A1和组装区域A2之间传输信息。零件仓库A1具有计算机PC10、液晶投影仪PRJ10和屏幕SCR10，作为管理系统的一部分。组装区域A2具有计算机PC11、液晶投影仪PRJ11和屏幕SCR11，作为管理系统的一部分。计算机PC10和计算机PC11分别用作用于输入零件要求和零件分配信息的输入端、用于存储这种信息的存储单元和用于控制通过液晶投影仪PRJ10和液晶投影仪PRJ11的显示的控制器。计算机PC10和计算机PC11经网络互相连接，从而共享信息。
当组装区域A2的分配工人向计算机PC11中输入对零件的要求时，零件要求经网络被传输到零件仓库A1中的计算机PC10。零件要求通过液晶投影仪PRJ10被显示在屏幕SCR10上。当零件仓库A1的分配工人向计算机PC10中输入关于无人看管的运送工具AGV上的要求零件的分配的信息时，分配状态被传输到计算机PC11。把分配状态通过液晶投影仪PRJ11显示在屏幕SCR11上。
图8表示第二实施例的显示内容。如上所述，显示包括零件要求和分配状态。在这个实施例中，把零件要求和分配状态同时在零件仓库A1和组装区域A2中同时显示。在修改的应用中，仅把分配状态显示在组装区域A2中，仅把零件要求显示在零件仓库A1中。
零件要求包括流水线号、型号序号、零件数目、零件名称、日期、时间和数量。“流水线号”代表分配给要求提供零件的组装线的序号。“型号序号”代表组装线上制造的产品类型。“零件数目”代表要求的零件码。“零件名称”代表要求的名称。“日期”和“时间”指定要求提供零件的日期和时间。“数量”表示要求的零件的数量。零件要求不限制于这些设置，可包括零件仓库A1中的操作所需的任意信息。
分配状态包括零件数目、零件名称、数量、目的地、日期和时间。零件数目、零件名称和数量与零件要求具有相同含义。“目的地”对应于零件要求中的“流水线号”并且指定要对其分配提供零件的感兴趣的组装线。“日期”和“时间”指定分配提供零件的日期和时间。分配状态也不局限于这些设置，可包括任意信息。
第二实施例的管理系统确保在零件仓库A1和组装区域A2之间顺利传输信息，从而增加生产效率。零件仓库A1中零件要求和分配状态的大显示器使得工人在零件仓库A1中任何位置容易看到显示内容并实时准确识别要被分配的零件。这确保零件的有效分配。屏幕SCR10放在使得存储在零件仓库A1中的显示和零件能被同时看到的位置处，进而通过与第一实施例中讨论的相同的功能提高了工作效率。大显示器的另一个优点是使得参与分配工作的多个工人的每一个准确获知零件要求和分配状态，并独立地执行操作。由于类似第一实施例中讨论的心理因素，大显示器发挥作为激励企图不造成操作期间的延误的各个工人的促动力作用。
组装区域A2中的大显示器使得工人容易并准确地实时获知所要零件的分配状态。分配工人从而根据零件的分配状态提早发送零件要求。大显示器使得工人在任何位置都可看到显示器的内容并容易获知零件要求和分配状态，从而确保顺利操作。各个组装线的工人和管理者可根据显示内容灵活修改生产计划，从而提高生产效率。
大显示器用于在工厂中的不同部门之间的信息传输使得不同部门的大量工人和管理者能准确检查彼此的情况，从而确保顺利操作。
第二实施例可修改为信息在3个或多个不同部门之间传输。在零件仓库A1和组装区域A2中两个大显示器是不必要的。考虑信息共享的优点仅两个显示器之一被采用。第二实施例的原理也适用于跨通道设置大量区域和设置多个不同的区域，其中一个区域难以直接观察到其它区域的状态的情况。例如，该原理适用于彼此经墙壁等隔开的但彼此隔开相对大的空间从而难以作直接观察的大量区域的情况。
C.第三实施例对管理部门的应用图9表示本发明的第三实施例的管理系统的结构。示意性地示出工厂布局。第三实施例是关于把信息在管理部门SR和工厂制造区，即零件仓库A11、组装线A12和产品仓库A13之间传输的应用。
在工厂的制造区，把零件带入零件仓库A11并在组装线A12被组装成产品。把产品存储在产品仓库A13并在达到预定数量时运输出去。因此把零件带入零件仓库A11的处理是工厂的制造流程中的特定上游处理，从产品仓库A13运输对应于制造流程中的最下游处理。组装线A12对应于中间处理。在另一应用中，把材料带入制造零件的工厂。在这种情况下，把材料带入工厂的处理是特定的上游处理。
计算机PC21，PC22和PC23被放置在制造区的各个部门。这些计算机用作向各个部门输入实际状况的输入端。零件堆放状态、组装状态和运输状态分别被输入到零件仓库A11的计算机PC21、组装线A12的计算机PC22和产品仓库A13的计算机PC23。这些计算机连接于工厂的局域网NE并再次访问也连接于网络NE的服务器SV，用于传输信息。
管理部门SR是负责工厂生产管理的管理者聚集的指挥室。如图9中简单示出的那样，管理部门SR位于和制造区不同的楼层或大楼中。管理部门SR有3个计算机PC31，PC32，PC33、液晶投影仪PRJ31，PRJ32，PRJ33和屏幕SCR31，SCR32，SCR33。各个连接于网络NE的计算机从服务器SV得到信息并使得输入信息由相应的液晶投影仪显示。计算机PC31、液晶投影仪PRJ31和屏幕SCR31用于显示零件堆放的状态。计算机PC32、液晶投影仪PRJ32和屏幕SCR32用于显示组装状态。计算机PC33、液晶投影仪PRJ33和屏幕SCR33用于显示运输状态。在管理部门SR中，3组信息以所示出的生产流程的顺序并行显示。
图10表示关于零件堆放的状态的显示内容。这里显示被具体定为缺少零件的状态。显示包括型号序号、零件数目、零件名称、提供者、要求来源、要求日期、要求时间、状态和分配计划。“型号序号”代表零件短缺的产品的型号。“零件数目”和“零件名称”代表短缺的零件码和名称。“提供者”指定提供零件的提供者名称。“要求来源”代表要求提供零件的部门如流水线号。“要求日期”和“要求时间”指定要求分配零件的日期和时间。“状态”表示应付零件短缺采用的行动的进展，例如对提供者发出命令或等待从提供者分配。“分配计划”指定希望从提供者分配的日期和时间。关于零件堆放的状态的显示并不局限于这些设置，可根据管理目的任意设置。
图11表示关于组装状态的显示内容。组装状态的显示包括以曲线形式的累计结果和今天成就。作为累计结果，关于各个型号的生产计划数目和实际实现的数目以条形图形式显示。例如，当生产计划通过以周为单位设置时，显示表明以周为单位的生产计划和实际实现的数目。作为今天的成就，以线状图表示今天的生产计划的数量与实际生产的数量的变化随时间而改变的情况。这个显示并不局限于这些设置，根据管理目的可任意设置。组装状态可以表格形式来代替用图的表示。这个显示可针对每个组装线或针对组装线中的每个处理。显示可包括与质量相关的信息，例如各个组装线的失败率。
图12表示关于运输的状态的显示内容。运输状态显示内容包括门、型号名称、数量、目的地和运输工作的进展。“门”表示分别给出口的序号。“型号名称”和“数量”表示要被运输的产品型号和其数目。“目的地”指定运输的目的地。运输工作的进展通过分别对应于产品准备、出单据、办运输手续和实际运输的几个框状态确定。当完成运输工作的各个步骤时，填充相应的框。这种显示使得可在视觉上看出运输工作的进展。显示的内容和形式并不局限于这些设置，可根据管理目的任意设置。
服务器SV以HTML格式提供这些管理信息。服务器SV连接于互联网INT并响应于来自互联网INT上的任意计算机PC41的URL用作提供HTML格式的管理信息的网络服务器工作。为了安全，要求计算机PC41输入预置口令来进入。计算机PC41使用浏览器浏览管理信息。获得经互联网访问的计算机PC41可不位于工厂内，而可位于跨越国界BDR的另一个国家。这个功能使得包括海外部门的工厂外部可实时获知工厂的工作状态。例如，当计算机PC41位于零件提供者处时，提供者容易检查零件消耗状态来及时提供。该设置确保以相对低的成本信息共享。经互联网INT提供信息的设置适用于上面讨论的第一实施例和第二实施例。服务器SV可被增加到各个实施例的结构中，或存储各个信息的计算机可用作服务器SV。
第三实施例的管理系统使得管理部门SR容易且准确地实时获知生产区的实际状况。管理部门SR中的所有管理者共享信息。生产管理的最终目的是从工厂计划运输，即实现最后的处理，该处理按计划作为生产流程中最下游的处理。对生产具有最明显影响的处理是把零件从外部带入的处理，其作为生产流程中最上游，属于管理部门SR的大量管理者负责不同零件的生产管理并要求不同的信息。但是第一处理和最后处理的实际状况对于所有的管理者都是重要的，从而被共享。第三实施例的管理系统使得管理者可实时共享这种重要的信息，从而确保顺利的生产管理。
第三实施例还附加显示组装状态，其作为与中间处理相关的重要信息。关于中间处理的信息被有效用于根据实际状况修改生产计划。第三实施例的设置以生产流程的顺序并行显示3组信息。这便于看到整个局面。
C1.修改的示例信息共享的修改第三实施例考虑管理部门SR中的显示。这个管理信息还可被显示在生产区。图13简单表示第三实施例的修改示例中的管理系统的修改结构。液晶投影仪PRJ51，PRJ52，PRJ53和屏幕SCR51，SCR52，SCR53分别位于零件仓库、组装线和产品仓库。液晶投影仪PRJ51，PRJ52，PRJ53响应于来自计算机PC21，PC22，PC23的输出信号使得关于零件堆放的状态、组装的状态和运输状态显示在各个区域中。这些信息还显示在管理部门SR中，如第三实施例讨论的那样。
各个生产区的显示可与管理部门SR的显示相同或不同(看图10到12)。优选地信息以适合于在各个生产区中操作的形式显示，同时信息以适合于在管理部门SR的生产管理的形式显示。显示的一个例子在零件仓库的情况下作了描述。
图14表示零件仓库中的显示内容。在零件仓库中，用于从外部提供零件的信息以两组显示，即“零件顺序”和“分配状态”。“零件顺序”的显示包括型号名称、零件数目、零件名称、提供者、要求日期、要求时间和分配计划。“分配状态”的显示包括型号名称、零件数目、零件名称、提供者、分配计划、分配日期、分配时间。“分配时间”和“分配日期”指定零件实际被分配的日期和时间。其它项与参考图10描述的具有相同的意义。显示的内容和形式不局限于这些设置，但可根据管理目的任意设置。
关于顺序和分配状态的具体的显示用于零件仓库中以顺利准确地从外部提供零件。在管理部门中，另一方面，没有延误和省略地获得影响总产量的信息是重要的，例如关于零件短缺的信息。过细的显示可导致对重要信息的忽视。从这一点看，仅关于零件短缺(看图10)的信息在管理部门SR中被显示出来，作为零件堆放的状态。如图14所示的用于具体的显示的信息被输入到零件仓库的计算机PC21。但在管理部门SR中，仅关于零件短缺的信息被提取出来用于显示。
以类似方式，在组装线和产品仓库中的显示可不同于管理部门SR中的显示。例如，在组装线中，组装状态可针对各个组装线或组装线中的各个处理来显示。另一方面，在管理部门SR中，关于所有的组装线的组装状态(看图11)被显示出来。关于运输工作的具体信息(看图12)可在产品仓库中显示出来，同时管理部门SR中的显示被简化为3个阶段“未运输”、“运输中”和“已运输”。当然不必要使得生产区中的显示与管理部门SR中相同，但是通常使用相同的显示。产品的运输是在生产管理中最重要的部分。因此在管理部门中和生产区中显示关于运输状态的具体信息是高效的。
修改的例子的管理系统有效地利用大型显示器来显示各个制造区域中的信息，以顺利有效地进行工作，同时在管理部门SR中共享要求的信息。信息经网络的传输和经液晶投影仪的显示使得输入信息被处理成任何适合于各个区域的形式。因此，这促进了有效共享信息的实用化。
在修改后的实例中，在管理部门SR显示关于三个生产区的信息组。在管理部门SR还可显示仅关于生产区一部分的信息。
D.第四实施例对上游处理区域提供信息图15表示本发明的第四实施例的管理系统的结构。与第三实施例的情况一样，第四实施例是关于对工厂中的制造区的应用。在第三实施例(图9)中和它的修改例子(图13)中，管理部门监测制造区的工作状况。第四实施例使得信息由各个制造区域共享。
第四实施例的管理系统包括分别位于零件仓库、组装线和产品仓库的计算机PC21，PC22，PC23、液晶投影仪PRJ51，PRJ52，PRJ53和屏幕SCR51，SCR52，SCR53。计算机PC21，PC22，PC23连接于网络NE来使得相互传输信息。该连接还建立信息在计算机PC21，PC22，PC23与管理部门或其它区域之间的信息传输。
各个区域的工作状况被输入到计算机PC21，PC22，PC23。输入的信息与第三实施例和其修改例子中的相同。在第四实施例的设置中，作为最下游处理区域的产品仓库的运输状态经网络被传输到作为上游处理区域的零件仓库和组装线。
输入的各个信息经液晶投影仪PRJ51，PRJ52，PRJ53被显示在屏幕SCR51，SCR52，SCR53上。图15的左面部分示意表示各个区域中的延迟。运输状态表示在产品仓库的屏幕SCR53上。显示内容与第三实施例的运输状态相同(看图12)。
在组装线和零件仓库中，组装状态和仓库状态被分别用运输状态叠加在屏幕SCR52和SCR51上显示。图15的阴影部分代表运输状态的显示。在这个实施例的设置中，在屏幕SCR53上显示的内容以压缩方式显示在阴影部分。第三实施例(看图10和11)以及修改例子(看图14)的显示可应用于第四实施例的组装状态和零件仓库的显示。
与第三实施例类似，第四实施例的管理系统有效地利用大型显示器来显示各个制造区域的信息，以顺利有效的进行工作。各个上游处理区域中的运输状态的显示使得零件仓库和组装线容易看到运输状态并根据运输状态灵活独立地进行工作。当希望生产计划修改时，例如在计划之后还要进行运输的情况下，上游处理区域希望有来自管理部门的指令并准备修改生产计划。当指令确实被提供来修改生产计划时，上游处理区域毫无疑义地处理修改。这提高工厂生产的灵活性。
有关于第四实施例显示的各种修改的应用。一个修改的应用是提供独立的液晶投影仪来显示组装线和零件仓库中的运输状态。另一个修改的应用是采用时间共享设置来在其自己的区域中交替显示关于工作状态的信息和关于运输状态的信息。关于显示在组装线和零件仓库中的运输状态的信息可不同于显示在产品仓库中的运输状态的信息。例如一部分关于运输状态的信息可被提取并显示在组装线和零件仓库中。组装线的组装状态可显示在零件仓库中。运输状态可显示在除组装线和零件仓库之外的任何上游处理区域。如果信息共享提供一些优点，上游处理区域中的工作状态可被显示在下游处理区域。例如，零件仓库中的零件存放状态可显示在组装线上。
上述实施例和其修改在各方面都应认为是图示而非限制的目的。在不背离本发明的主要特性的范围和精神的情况下，可有很多修改、改变或替换。在权利要求的等价意义和范围内的所有改变都包括在其中。例如，实施例考虑使用液晶投影仪的大显示器。但是大显示器可以通过任何电子显示板、显示器和其它等价装置实用化。另一个可利用的例子是数字显示板，其不使用光来显示信息而机械驱动大量显示片来改变显示内容。
权利要求
1.一种管理工厂中的生产和仓库中的分配之一的管理系统，所述管理系统包括按需要输入与预定库房中的部件(article)的存储和运输至少之一相关的指令和实际状况的输入端；其中存储关于输入指令和实际状况的信息的存储器装置；显示在所述存储器装置中存储的指令和实际状况的大型显示器，从而实质上可由预定的库房中的任何一个人没有延迟地显示指令和实际状况，其中把所述大型显示器放置在使得工人同时看到显示和预定库房中的工人的流水线上的部件的特定位置。
2.根据权利要求1的管理系统，其中预定库房时具有根据运输目的地的多个部件存储车道；及显示对应于该大量存储车道的每一个的指令和实际状况。
3.根据权利要求2的管理系统，其中大型显示器显示至少关于要被存储的部件的类型的指令和关于要被存储的部件的每种类型的数量的指令和实际状况。
4.根据权利要求2的管理系统，其中大型显示器显示至少关于要被运输的部件的目的地的指令、关于要被运输的部件的数量的指令和关于已经被运输的部件的数量的实际状况。
5.根据权利要求1的管理系统，其中大型显示器显示至少关于存储的指令和实际状况；及大型显示器放置在一个预定位置，使得显示器可从至少一个预处理区上看到，其中预定的要求的预处理在把部件存储在预定的库房中之前执行，大型显示器还被放置在预定库房的入口处。
6.一种管理工厂中的生产的管理系统，其中工厂包括制造产品的第一部门和提供用于产品制造的零件和材料的第二部门，所述管理系统包括按需要输入与第一部门中对零件和材料的需求相关的要求的第一输入端；输入关于要求的零件或材料的分配状态的第二输入端；其中存储要求和分配状态的存储器装置；在第一部门和第二部门至少之一显示在所述存储器装置中存储的要求和分配状态的大型显示器，使得实质上可对第一部门和第二部门至少之一中的任何一个人没有延迟地显示要求和分配状态。
7.根据权利要求6的管理系统，其中第一部门和第二部门至少之一是直接观看有困难的部门，其中第一部门和第二部门之一难以直接看到第一部门和第二部门中另一部门的工作状态，并且所述大型显示器是放置在直接观看有困难的部门。
8.根据权利要求6的管理系统，其中第一部门具有多条生产产品的生产线，所述大型显示器显示对应于多条生产线的每一个的要求和分配状态。
9.一种管理工厂的生产的管理系统，所述管理系统包括按需要输入工厂的生产流程中特定上游处理的实际状况的上游处理输入端；按需要输入产品的运输状态的运输输入端；存储特定上游处理的输入实际状况和输入运输状态的存储器装置；在管理生产流程的管理部门同时显示在所述存储器装置中存储的特定上游处理的实际状况和运输状态的大型显示器，使得其实质上可向管理部门中的任何一个人没有延迟地显示实际状况。
10.根据权利要求9的管理系统，其中特定上游处理是从外部提供材料或零件的处理。
11.根据权利要求9的管理系统，其中所述管理系统还包括另一个大型显示器，其表示存储在所述存储器装置中的特定上游处理的实际状况并对应于特定上游处理被放置在预定部门中，从而实质上可向预定部门的任何人没有延迟地显示实际状况。
12.根据权利要求9的管理系统，其中所述管理系统还包括另一个大型显示器，其显示存储在所述存储器装置中的运输状态并对应于运输被放置于预定部门，从而实质上可向预定部门的任何人没有延迟地显示运输状态。
13.根据权利要求9的管理系统，其中所述存储器装置是响应于客户需求经因特网向与因特网连接的客户提供其中存储的信息的服务器。
14.一种管理工厂的生产的管理系统，其中在工厂中至少设置3个区域，这3个区域包括存储产品的产品存储区、组装产品的组装区、和存储要被提供给组装区的材料和零件的供货存储区，这3个区域的任何一个都不能直接观看到其它区域的实际状况，3个区域的每一个都具有输入区域的工作状态的输入端和响应于输入而显示工作状态的大型显示器，所述管理系统还包括把关于3个区域之一的工作状态的信息传输到在工厂中存在的另一特定区域的网络；和在特定区域显示传输的信息的大型显示器。
15.根据权利要求14的管理系统，其中特定区域是管理工厂的生产流程的管理部门。
16.根据权利要求14的管理系统，其中经网络传输的信息涉及除供货存储区域之外的其余两个区域的至少之一中的工作状态，特定区域是与在输入传输的信息的区域中执行的处理之前的上游处理对应的上游处理区域。
17.根据权利要求14的管理系统，其中关于3个区域之一的工作状态的信息经网络被传输到其余两个区域的至少之一，并且，位于接收传输的信息的区域中的所述大型显示器显示与区域信息同时传输的信息。
18.根据权利要求1的管理系统，其中大型显示器是投影型液晶显示器。
19.一种管理工厂中的生产和仓库中的分配之一的方法，所述管理方法包括使存储相关的指令和存储的实际状况显示在位于部件的特定库房中的工人的流程线上的特定位置的大型显示器上，使显示器和部件可同时看到；根据从输入端输入存储相关的指令和存储的实际状况没有延迟地更新显示。
20.一种管理工厂中的生产的方法，所述管理方法包括使关于对用于产品制造的零件和材料的要求的要求和分配状态显示在大型显示器上；根据从位于生产部门的输入端输入的要求和从位于负责提供零件和材料的供货部门的输入端输入的分配信息没有延迟地更新显示。
21.一种管理工厂中的生产的方法，所述管理方法包括使生产流程中的特定上游处理的实际状况和产品的运输状态显示在位于管理工厂的生产流程的管理部门的大型显示器上；根据从位于和特定上游处理相对应的部门的输入端输入的特定上游处理的实际状况和从位于产品库房中的输入端输入的运输状态没有延迟地更新显示。
22.一种管理工厂中的生产的方法，其中在工厂中至少设置3个区域，这3个区域包括存储产品的产品存储区、组装产品的组装区、和存储要被提供给组装区的材料和零件的供货存储区，这3个区域的任何一个都不能直接观看其它区域的实际状况，所述管理方法包括(a)使3个区域的每一个的工作状态显示在位于该区域的大型显示器上，同时按需要更新显示；(b)使3个区域的至少一个的工作状态显示在位于工厂中出现的另一区域的大型显示器上，同时按需要更新显示。
全文摘要
本发明的目的是确保在工厂中信息共享及提高生产效率。本发明的管理系统使用液晶投影仪来把管理信息的图像投影到工厂中的大型显示器上。把屏幕放置在特定位置,使得每个工人可同时看到显示器和显示的对象。显示内容根据显示器的位置而改变。在管理者的控制室中,同时显示关于作为工厂的工作流程中的最上游的第一处理的信息和关于作为工作流程的最下游的最后处理的信息。
文档编号G06Q50/04GK1326840SQ01119470
公开日2001年12月19日 申请日期2001年5月31日 优先权日2000年5月31日
发明者渡边和义, 小口贵, 丸山三明, 清水典, 市川健敏 申请人:精工爱普生株式会社