一种电容屏的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种电容屏的制作方法，其包括S10、在白片玻璃的预定位置处制作切割槽，并在设置有切割槽的白片玻璃的两面均加工出强化层，所述预定位置为电容屏的功能区以外的非功能区；S20、在一面强化层上覆盖透明的绝缘层，且绝缘层朝外的一面为光滑平面；S30、在所述绝缘层上覆盖导电层，并将所述导电层制作出电容屏的功能区的电路图形；S40、在上述电路图形的周边设置与电路图形电连接的电极引线；S50、将步骤S40得到的半成品沿所述切割槽切割成若干小块，且切割刀具的刀头的直径小于所述切割槽的宽度；S60、在每个小块的半成品的电路图形所在面贴合FPC，且FPC与电极引线电连接。本发明提供的电容屏具有较好的强度，其具有较好的抗震性能。
【专利说明】一种电容屏的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及触摸屏领域，尤其涉及一种电容屏的制作方法。
【背景技术】
[0002]随着技术的发展，触摸屏的应用越来越广，例如手机、电脑等大量的智能终端上几乎都采用触摸屏，而电容屏以其优良的性能逐渐取代电阻屏。而一体化电容屏更是各大厂家优先采用的触摸屏。目前，一体化电容屏的制作方法主要是:先将大块的白片玻璃强化成强化玻璃，然后在强化面上电镀使其表面平整，再制作电容屏的功能区的电路图形及电极弓I线走线，进而得到大片电容玻璃。再将大片电容玻璃通过CNC切割成小片的电容玻璃，而后做边缘腐蚀，最后贴合FPC (柔性印刷线路板)制成一体化电容屏。
[0003]由于直接将大片电容玻璃通过CNC切割出小片功能区，进而得到若干小块的电容屏。而CNC时刀头直接接触强化玻璃会损坏强化玻璃表面的强化层，导致强化层边缘出现微裂纹，从而使切割后的小片的电容屏的外轮廓会出现微裂纹，从而较低了玻璃强度及电容屏的性能。因此，小片电容屏制作完成后，需对小片电容屏边缘进行腐蚀加工，将边缘微裂纹腐蚀掉，以提高产品强度。最后贴合FPC，完成一体化电容屏的制作。但是，由于刀头直接接触了强化玻璃，故依旧有部分玻璃具有微裂纹，以致降低了电容屏的强度，且微腐蚀的过程比较繁琐，同时边缘腐蚀加工使用强酸熔液对人身健康存在危害。
[0004]可以理解的是，本部分的陈述仅仅提供与本发明相关的背景信息，可能构成或不构成所谓的现有技术。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术中一体化电容屏强度较弱的缺陷，提供一种使一体化电容屏的强度较高且工艺简单的电容屏的制作方法。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种电容屏的制作方法，其依次包括以下步骤:S10、在白片玻璃的预定位置处制作切割槽，并在设置有切割槽的白片玻璃的两面均加工出强化层，所述预定位置为电容屏的功能区以外的位置；S20、在一面强化层上覆盖透明的绝缘层，且绝缘层朝外的一面为光滑平面；S30、在所述绝缘层上覆盖透明的导电层，并将所述导电层制作出电容屏的功能区的电路图形；S40、在上述电路图形的周边设置与电路图形电连接的电极引线；S50、将步骤S40得到的半成品沿所述切割槽切割成若干小块，且切割刀具的刀头的直径小于所述切割槽的宽度；S60、在每个小块的半成品的电路图形所在面贴合柔性印刷线路板，且柔性印刷线路板与电极引线电连接。
[0007]在上述电容屏的制作方法中，在所述步骤SlO及S20之间还包括在一面强化层的四周上设置装饰层，且所述绝缘层设置于所述装饰层之上。
[0008]在上述电容屏的制作方法中，所述装饰层通过电镀或印刷设置在强化层上。
[0009]在上述电容屏的制作方法中，所述装饰层为印刷的油墨层。
[0010]在上述电容屏的制作方法中，所述装饰层的材料为铝，且所述装饰层的厚度小于Ium0
[0011]在上述电容屏的制作方法中，所述制作切割槽通过CNC数控加工或通过腐蚀液腐蚀形成。
[0012]在上述电容屏的制作方法中，制作切割槽及分割切割槽均通过CNC数控加工，且分割切割槽的刀头的直径比制作切割槽的刀头的直径小。
[0013]在上述电容屏的制作方法中，所述切割槽的深度大于所述强化层的厚度。
[0014]在上述电容屏的制作方法中，所述切割槽的深度为80-120um。
[0015]在上述电容屏的制作方法中，所述导电层为纳米银导电膜或ITO膜。
[0016]在上述电容屏的制作方法中，所述电极弓丨线通过电镀或焊接或印刷形成。
[0017]本发明提供的电容屏的制作方法，其通过在玻璃强化前在白片玻璃的预定位置处设置切割槽，再在强化后的玻璃上依次设置光滑的绝缘层及制作电容屏的功能区的电路图形及电极引线以得到电容玻璃，然后采用直径比所述切割槽的宽度小的刀头沿切割槽将电容玻璃分割为若干小块，并在小块的电容玻璃的电路图形所在面贴合柔性印刷线路板，从而形成一体化的电容屏。由于刀头是在切割槽内切割，故刀头未接触强化层，故其可避免使制作出的小块的电容屏上有微裂纹，进而大大提高了一体化电容屏的强度，提高了其抗震性能，且该电容屏的制作工序简单，成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明提供的电容屏的制作方法的流程图；
图2是本发明提供的一实施例中制作的电容玻璃在切割前的结构示意图；
图3是本发明提供的一实施例中制作的电容玻璃在一次CNC后的结构示意图；
图4是图3所示的电容玻璃在二次CNC后形成的电容玻璃的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0021]参见图1至图4所示，本发明提供的电容屏的制作方法依次包括以下步骤:
S10、在白片玻璃的预定位置处制作切割槽，并在设置有切割槽的白片玻璃的两面均加
工出强化层，所述预定位置为电容屏将要制作的功能区(即感应区)以外的位置(即非功能区)。即在大块的白片玻璃(又称平板玻璃或净片玻璃)的非功能区上制作切割槽，以便后期沿切割槽将白片玻璃分割为若干小块的能应用到各种终端上的电容屏。切割槽的位置为每个小块的电容屏的外形区，切割槽的具体切割位置依不同的尺寸的电容屏的需求而定。制作完切割槽后将白片玻璃进行强化，使白片玻璃的两面均被加工出强化层。将玻璃通过强化形成强化层为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
[0022]S20、在一面强化层上覆盖透明的绝缘层，且绝缘层朝外的一面为光滑平面。本步骤可在白片玻璃的两面强化层中任意一面强化层上覆盖透明的绝缘层，绝缘层朝外的一面需光滑平整，以使电容玻璃(白片玻璃制作成电容屏之间的半成品通常称为电容玻璃)的表面尽量平整无端差。绝缘层越光滑越利于后期在绝缘层上覆盖导电层，且这样能使导电层更平整及具有较好的电性能。
[0023]S30、在所述绝缘层上覆盖透明的导电层，导电层用于制作电容屏的电路图形，SP电容屏的功能区的电路图形。导电层可以通过多种方式覆盖于绝缘层上。导电层可以通过在绝缘层上电镀形成，也可以通过在绝缘层上贴合现成的导电膜，现成的导电膜通常由基材及贴合或沉积于基材上的导电材料层形成。将导电层制作出电容屏的功能区(即感应区)的电路图形时，可以通过常规的曝光、显影及蚀刻的方式形成电路图形。
[0024]S40、在电路图形的周边设置与电路图形电连接的电极引线，电极引线用于将上述电路图形与电容屏之外的电路电连接，例如将电容屏的电路图形与手机里的PCB板或IC电连接。
[0025]S50、将步骤S40得到的半成品沿所述切割槽切割成若干小块，且切割刀具的刀头的直径小于所述切割槽的宽度。本领域通常采用刀具切割电容玻璃，且切割刀具的刀头通常呈圆形。则切割刀具不会直接接触强化层，故切割刀具切割时不会使强化层上残留下微裂纹。
[0026]S60、在每个小块的半成品的电路图形所在面贴合柔性印刷线路板(即FPC)，且使柔性印刷线路板与电极引线电连接。FPC通常采用热压的方式设置于电路图形的边缘，以实现将电容屏的电极引线通过FPC与外界电连接。
[0027]至此，每个小块的电容玻璃贴合了 FPC后即形成所需的电容屏，用户在上述强化层之外的另一面强化层上即可实现触摸操控。本发明提供的电容屏的制作方法通过在白片玻璃的预定位置处设置切割槽，再在强化后的玻璃上依次设置光滑的绝缘层及制作电容屏的功能区的电路图形及电极引线以得到电容玻璃，然后采用直径比所述切割槽的宽度小的刀头沿切割槽将电容玻璃分割为若干小块，并在小块的电容玻璃的电路图形所在面贴合柔性印刷线路板，故最后形成的一体化的电容屏的强度较高，具有较好的抗震能力，不易受到外界的碰撞或震动的影响而损伤，且该电容屏的制作工序简单，成本较低。
[0028]参见图3及图4，本发明提供的一优选实施例中，在步骤SlO及S20之间还包括在一面强化层的四周上设置装饰层，且后期制作的绝缘层设置于所述装饰层之上。由于电容屏通常为透明的，其通常包括用于操作及显示的可视区和位于可视区周围的非可视区，非可视区通常为强化层四周所在位置，由于强化层四周后期会设置有电极引线等导电线路，故通常在强化层的四周需设置装饰层，既可挡住导电线路，也可以设置一些LOGO图标。
[0029]装饰层可以通过多种方式设置在强化层上，例如通过贴合等常见的覆盖方式。优选地，装饰层通过电镀或印刷的方式设置在强化层上，例如通过涂布或旋涂设置黑色矩阵(即BM)，这样设置强化层可以流水线的自动化的操作，且成本较低。更优选地，装饰层为印刷的油墨层，其不易脱落且成本更低。装饰层也可采用铝为材料，且所述装饰层的厚度小于lum，铝具有较好的延展性，不易断裂，故经过多次工序后形成的装饰层不易出现撕裂等损伤，且较小的厚度不会影响手触摸的灵敏性。[0030]上述制作切割槽可采用本领域技术人员常规的方式，优选地采用CNC数控加工形成或通过腐蚀液腐蚀形成，这样可以批量的形成尺寸均匀的切割槽。优选地，采用CNC数控加工形成切割槽，更优选地，制作切割槽及分割切割槽均通过CNC数控加工，且分割切割槽的刀头的直径比制作切割槽的刀头的直径小。该方式效率高，且可避免腐蚀液形成的污染等危害，且便于控制分割切割槽时的操作，可准确的控制不让刀头接触强化层，进而提高电容屏的强度。切割槽的深度大于所述强化层的厚度，以便切割槽与强化层有一定的错位，进而减少分割切割槽时对强化层的负面影响，所以优选地，切割槽的深度为80-120um。上述导电层优选为纳米银导电膜(即导电膜的导电材料为纳米银)或ITO膜，以使电路图形的电性能更稳定可靠。电极引线可通过电镀或印刷等方式形成，优选地，电极引线为电镀的金属导线(如铝)。其工艺简单且成本较低。
[0031]下面结合一优选实施例对本发明的电容屏的制作方法介绍如下:
先在大块的白片玻璃I正、反表面对应位置(如图2中所示的B区域)，用较大直径(例如直径2-5_)的CNC刀头在预定位置处通过第一次CNC加工出槽B (即切割槽7)，槽B深大于表面硬化层深度。然后将大块的带槽B的白片玻璃强化成强化玻璃(包括白片玻璃1、强化层2)，在一面的强化层2的表面涂布(包含但不限于旋涂)BM层3 (即黑色矩阵，其为装饰层的一种)，然后在BM层3表面及以外区域镀绝缘层4使得此表面平整无端差，再在绝缘层4表面镀上透明的导电层5 (包含但不限于ITO即氧化铟锡)。再通过黄光制程蚀刻透明导电层加工成功能区的电路图形，最后镀上金属电极引线6完成大片电容玻璃的制作，制作完成后的大片电容玻璃形成产品区域A和洗槽区域B。紧接着，根据产品外形设计，在B区域(下刀位置从玻璃正、反面均可)用比上述CNC刀头直径小的刀头沿槽B进行第二次CNC加工，从而将大片电容玻璃加工成小片。最后热压FPC即完成一体化电容屏的制作。由于采用小直径CNC刀头，且CNC位置不在产品外形区A，因此，在整个CNC的过程中，刀头并不直接接触产品表面(即A的表面)的硬化层，避免了产品表面硬化层边缘微裂纹的产生。
[0032]综上所述，本发明提供的一体化电容屏的制作方法避免了产品硬化层边缘微裂纹的产生，从而提高了电容屏的强度，且该工序较简单，成本较低，也可避免边缘腐蚀工序，避免了对人身危害及对环境的污染。
[0033]在本说明书的描述中，参考术语“ 一个实施例”、“ 一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0034]在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0035]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电容屏的制作方法，其特征在于，依次包括以下步骤: S10、在白片玻璃的预定位置处制作切割槽，并在设置有切割槽的白片玻璃的两面均加工出强化层，所述预定位置为电容屏的功能区以外的位置； S20、在一面强化层上覆盖透明的绝缘层，且绝缘层朝外的一面在切割槽以外的部位为光滑平面； S30、在所述绝缘层上覆盖透明的导电层，并将所述导电层制作出电容屏的功能区的电路图形； S40、在上述电路图形的周边设置与电路图形电连接的电极引线； S50、将步骤S40得到的半成品沿所述切割槽分割成若干小块，且分割刀具的刀头的直径小于所述切割槽的宽度； S60、在每个小块的半成品的电路图形所在面贴合柔性印刷线路板，且柔性印刷线路板与电极引线电连接。
2.如权利要求1所述的电容屏的制作方法，其特征在于，在所述步骤SlO及S20之间还包括在一面强化层的四周上设置装饰层，且所述绝缘层设置于所述装饰层之上。
3.如权利要求2所述的电容屏的制作方法，其特征在于，所述装饰层通过电镀或印刷设置在强化层上。
4.如权利要求2或3所述的电容屏的制作方法，其特征在于，所述装饰层为印刷的油墨层。
5.如权利要求2或3所述的电容屏的制作方法，其特征在于，所述装饰层的材料为铝，且所述装饰层的厚度小于I μ m。
6.如权利要求1所述的电容屏的制作方法，其特征在于，所述制作切割槽通过CNC数控加工形成或通过腐蚀液腐蚀形成。
7.如权利要求1或6所述的电容屏的制作方法，其特征在于，制作切割槽及分割切割槽均通过CNC数控加工，且分割切割槽的刀头的直径比制作切割槽的刀头的直径小。
8.如权利要求7所述的电容屏的制作方法，其特征在于，所述切割槽的深度大于所述强化层的厚度。
9.如权利要求7所述的电容屏的制作方法，其特征在于，所述切割槽的深度为80-120 μm。
10.如权利要求1所述的电容屏的制作方法，其特征在于，所述导电层为纳米银导电膜或ITO膜。
11.如权利要求1所述的电容屏的制作方法，其特征在于，所述电极引线通过电镀或焊接或印刷形成。
【文档编号】G06F3/044GK103838443SQ201210486256
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月26日 优先权日:2012年11月26日
【发明者】周东杰, 赖金洪 申请人:比亚迪股份有限公司