电容式触摸屏的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电容式触摸屏，包含面板基材、印刷在面板基材四周的遮光层，遮光层形成触摸屏视窗外的边框；该电容式触摸屏还包含：将面板基材和遮光油墨一同进行覆盖的第一透明导电层、覆盖在第一透明导电层上的透明绝缘层、覆盖在透明绝缘层上第二透明导电层。同现有技术相比，由于触摸屏包含两层透明导电层，在设计电路时，将两层透明导电层上的电路图案设计成互相交错垂直，即两组电路图案是互相隔开的，相比采用一层透明导电层的触摸屏来说，简化了每层导电层的电路设计，从而取消了黄光镀膜的工艺，以满足超大触摸屏的生产需求。另外可将每层导电层上导电线路是架桥在触摸屏边框的后部，以避免对整块触摸屏的外观造成影响。
【专利说明】电容式触摸屏
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种触摸屏，具体的说是一种电容式触摸屏。
【背景技术】
[0002]触摸屏，可用手指触摸操作进行人机对话，一般用在触摸屏手机，触摸屏PDA，平板电脑，车载导航仪以及其他工控设备中。用户通过触摸屏可直接对设备进行操作，省去了操作按键，增强了人机的互动性。
[0003]随着科学技术的发展，出现了电容式触摸屏，该种触摸屏已经成为手机、笔记本等电子设备新的触摸设备。由于电容式触摸屏与传统的触摸屏相比，具有多点触控技术，其定位更加精准可靠。
[0004]而目前，电容式触摸屏一般只设有一层ITO导电层，并且其导电线路一般都是架桥在触摸屏的视窗区域内，从而会对触摸屏的外观造成影响。并且由于线路是架桥在触摸屏额视窗区域内的，所以为了保证触摸屏的正常工作，在制作过程中整屏都需要采用黄光镀膜，即黄光工艺进行处理，从而使得整个触摸屏的制造成本非常高，很难实现超大触摸屏的制作。
实用新型内容
[0005]本实用新型为了克服现有技术的不足，设计了一种电容式触摸屏，在不影响触摸屏外观的情况下，可大大降低触摸屏的生产成本，从而实现超大触摸屏的生产。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电容式触摸屏，包含面板基材、印刷在所述面板基材四周的遮光层，所述遮光层形成触摸屏视窗外的边框；
[0007]所述电容式触摸屏还包含:将所述面板基材和所述遮光层一同进行覆盖的第一透明导电层；其中，位于所述触摸屏视窗区域内的第一透明导电层形成用于检测所述触摸屏触点位置的第一电路图案，位于所述触摸屏边框区域内的第一透明导电层形成与所述第一电路图案连接的第一导电线路；
[0008]所述电容式触摸屏还包含:覆盖在所述第一透明导电层上的透明绝缘层，所述第一透明导电层上的第一电路图案穿过所述透明绝缘层，并在所述透明绝缘层上显现；
[0009]所述电容式触摸屏还包含:将所述透明绝缘层和显现在所述透明绝缘层上的第一电路图案一同进行覆盖的第二透明导电层；其中，位于所述触摸屏视窗区域内的第二透明导电层上形成用于检测所述触摸屏触点位置的第二电路图案，位于所述触摸屏边框区域内的第二透明导电层形成与所述第二电路图案连接的第二导电线路；
[0010]其中，所述第二电路图案与显现在所述透明绝缘层上的第一电路图案在二维方向上相互垂直交错。
[0011]另外，本实用新型还提供了一种电容式触摸屏的制作方法，包含如下步骤:
[0012]S1、提供一块面板基材；
[0013]S2、根据触摸屏外观所需的边框图案，在所述面板基材的四周覆盖遮光层，使所述遮光层形成所述触摸屏视窗外的边框；
[0014]S3、在带有所述遮光层的面板基材上覆盖第一透明导电层，在覆盖时，将所述第一透明导电层一同覆盖在所述面板基材和印刷在面板基材上的遮光层上:
[0015]S4、在位于所述触摸屏视窗区域内的第一透明导电层上制作用于检测所述触摸屏触点位置的第一电路图案；
[0016]S5、在位于所述触摸屏边框内的第一透明导电层上制作与所述第一电路图案相连的第一导电线路；
[0017]S6、在所述第一透明导电层上覆盖一层透明绝缘层，覆盖完后，将所述透明绝缘层对应所述第一透明导电层电路图案的区域部分去除，使所述第一透明导电层上的第一电路图案在所述透明绝缘层上显现；
[0018]S7、在透明绝缘层上覆盖一层第二透明导电层；在覆盖过程中，使所述第二透明导电层与显现在所述透明绝缘层上的第一电路图案相连；
[0019]S8、根据所述第一电路图案的结构，在位于所述触摸屏视窗内的第二透明导电层上制作用于检测所述触摸屏触点位置的第二电路图案；
[0020]在制作第二电路图案的过程中，将所述第二电路图案制作成在二维方向上交错垂直于所述第一电路图案的图案区；
[0021]S9、在位于所述触摸屏边框内的第二透明导电层上制作与所述第二电路图案相连的第二导电线路。
[0022]本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于触摸屏包含两层透明导电层，且两层透明导电层上的导电图案在二维方向上是相互垂直交错的，由此可知两层透明导电层上的电路图案是互相隔开，且一层电路图案是用于检测触摸屏横向的触点位置，而另一层电路图案是用于检测触摸屏纵向的触点位置，相比采用一层透明导电层的触摸屏来说，简化了其每层透明导电层上的电路设计，从而取消了黄光镀膜的工艺，以满足超大触摸屏的生产需求。另外由于每层透明导电层上用于将导电图案的触点信号引入整机主板的导电线路是架桥在触摸屏边框的后部，所以在使用过程中可保证整块屏幕的统一性，不会对整块触摸屏的外观造成影响，从而满足高端用户的使用需求。
[0023]其中，为了满足不同设备的生产需求，所述遮光层可采用遮光油墨，通过印刷的方式，将遮光油墨印刷在所述面板基材的四周。或所述遮光层也可采用遮光镀膜材料，通过镀膜的方式，将遮光镀膜材料电镀在所述面板基材的四周。
[0024]进一步的，为了满足市场的需求，所述遮光油墨可采用导电油墨、或非导电油墨。而所述遮光镀膜材料可采用镀膜非导电材料或镀膜导电材料。其中，导电油墨可选用丝印油墨、银浆或碳浆。使得本实用新型具有广泛的应用场景，以满足不同用户的使用需求。
[0025]并且，所述第一透明导电层和所述第二透明导电层可直接采用镀膜或印刷的方式分别覆盖在所述带有遮光层的面板基材和所述绝缘层上。而所述第一透明导电层同样可采用镀膜或印刷的方式覆盖在所述带有遮光层的面板基材上。另外，为了满足不同设备的生产需求，所述第一电路图案和第二电路图案可采用蚀刻或者印刷的方式在各自的导电层上形成。另外，所述第二导电线路和第一导电线路也可采用蚀刻或者印刷工艺形成，并且第二导电线路的引出端可直接延伸至所述第一导电线路引出端的一侧。从而使两组导电线路的引出端汇集与一处，便于与整机主板的引线进行连接。[0026]另外，第一导电线路可以直接从遮光层上垂直的过渡到触摸屏的视窗区域内。又或者，遮光层靠近触摸屏视窗区域的部位呈一斜坡结构，第一导电线路在架桥过程中通过遮光层的斜坡部位，直接从视窗区域内爬坡至遮光层上。而当采用爬坡的方式时，由于第一导电线路在架桥过程中是通过遮光层的斜坡爬坡至遮光层上，即通过遮光层的斜坡设计可使触摸屏视窗内的电路通延伸至视窗外，从而避免了第一导电线路在与面板基材上的第一电路图案连接时产生垂直的拐角，导致线路发生断点，影响触摸屏的正常运行。
[0027]并且，所述第一电路图案和所述第二电路图案的结构相同，且当所述第一电路图案沿纵坐标进行分布时，所述第二电路图案沿横坐标进行分布；当所述第一电路图案沿横坐标进行分布时，所述第二电路图案沿纵坐标进行分布。由于第一电路图案和第二电路图案的结构相同，且两组电路图案是分别沿纵座标轴和横坐标轴的方向在各自的透明导电层上进行分布，从而对用户在触控时的触点位置实现横向和纵向坐标点的位置定位。
[0028]优选的，为了满足市场的需求，所述第一电路图案为阵列在所述第一透明导电层上的第一菱形结构，所述第二电路图案为阵列在所述第二透明导电层上的第二菱形结构，且两组菱形结构的大小相同。或者，所述第一电路图案为阵列在所述第一透明导电层上的第一条形结构，所述第二电路团为阵列在所述第二透明层上的第二条形结构，且两组条形结构的大小相同。而当两组电路图案采用菱形结构时，为了使其触摸屏的触控位置更精准，可直接将第一和第二菱形结构设计成正方形。
[0029]进一步的，为了满足市场的需求，所述面板基材可采用玻璃材质、聚碳酸酯PC材质、亚克力板PMMA材质、或聚对苯二甲酸乙二醇酯PET材质制成。以满足不同用户的需求。
[0030]另外，为了满足市场的需求，所述第一透明导电层和所述第二透明导电层可采用氧化铟锡ITO导电层或其他透明材料制成的导电层。当采用ITO导电层时，由于ITO导电层自身具有很强的导电性能，当用户触控面板时，面板基材上的ITO导电层的某点的电容量会发生变化，并将该点发生变化的电容量通过采用导电油墨架桥的线路上传至整机主板中。
[0031]另外，所述透明绝缘层为二氧化硅绝缘层，或其他具有绝缘性能的透明材质。两组透明导电层的非图案区通过透明绝缘层相互隔开，以保证触摸屏的正常运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1为本实用新型第一实施方式的电容式触摸屏的结构示意图；
[0033]图2为本实用新型第一实施方式中两组透明导电层电路图案的分布示意图；
[0034]图3为本实用新型第一实施方式中两组透明导电层导电线路的分布示意图；
[0035]图4为本实用新型第一实施方式的电容式触摸屏中第一导电线路使用爬坡工艺的结构不意图；
[0036]图5为本实用新型第二实施方式的电容式触摸屏的制作方法的工艺流程图；
[0037]图6是根据本实用新型第二实施方式的电容式触摸屏的制作方法中布有边框图案的网版的不意图；
[0038]图7是根据本实用新型第二实施方式的电容式触摸屏的制造方法中采用刮刀将油墨通过网版上的边框图案转印到面板基材上的示意图。【具体实施方式】
[0039]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0040]本实用新型的第一实施方式涉及一种电容式触摸屏，包含面板基材1、覆盖在面板基材I四周的遮光层2。其中，遮光层2形成本实施方式触摸屏视窗外的边框。
[0041]本实施方式的电容式触摸屏还包含:将面板基材I和遮光层2 —同进行覆盖的第一透明导电层3。其中，结合图2所示，位于触摸屏视窗区域内的第一透明导电层3形成用于检测触摸屏触点位置的第一电路图案4。而结合图3所示，位于触摸屏边框区域内的第一透明导电层3形成与第一电路图案4连接的第一导电线路5。
[0042]其中，如图1所示，第一导电线路5可以直接从遮光层2上垂直的过渡到触摸屏的视窗区域内。又或者如图4所示，遮光层2靠近触摸屏视窗区域的部位呈一斜坡结构，第一导电线路5在架桥过程中通过遮光层2的斜坡部位，直接从视窗区域内爬坡至遮光层2上。而当采用爬坡的方式时，由于第一导电线路5在架桥过程中是通过遮光层2的斜坡爬坡至遮光层2上，即通过遮光层2的斜坡设计可使触摸屏视窗内的电路通延伸至视窗外，从而避免了第一导电线路在与面板基材上的第一电路图案连接时产生垂直的拐角，导致线路发生断点，影响触摸屏的正常运行。
[0043]另外，本实施方式的电容式触摸屏还包含:覆盖在第一透明导电层3上的透明绝缘层6，并且第一透明导电层3上的第一电路图案4穿过透明绝缘层6，并在透明绝缘层6上显现。
[0044]并且，本实施方式的电容式触摸屏还包含:将透明绝缘层6和显现在透明绝缘层6上的第一电路图案4 一同进行覆盖的第二透明导电层7。其中，结合图2所示，位于触摸屏视窗区域内的第二透明导电层7形成用于检测触摸屏触点位置的第二电路图案8。而结合图3所示，位于触摸屏边框区域内的第二透明导电层形成与第二电路图案8连接的第二导电线路9。
[0045]值得一提的是，在本实施方式中，第二电路图案8与显现在透明绝缘层6上的第一电路图案4在二维方向上相互垂直交错。
[0046]由以上实施方式可知，由于本实施方式的电容式触摸屏包含两层透明导电层，且两层透明导电层上的导电图案在二维方向上是相互垂直交错的，由此可知两层透明导电层上的电路图案是互相隔开，且一层电路图案是用于检测触摸屏横向的触点位置，而另一层电路图案是用于检测触摸屏纵向的触点位置，相比采用一层透明导电层的触摸屏来说，简化了其每层透明导电层上的电路设计，从而取消了黄光镀膜的工艺，以满足超大触摸屏的生产需求。另外，由于每层透明导电层上用于将导电图案的触点信号引入整机主板的导电线路是架桥在触摸屏边框的后部，所以在使用过程中可保证整块屏幕的统一性，不会对整块触摸屏的外观造成影响，从而满足高端用户的使用需求。
[0047]具体的说，为了满足市场的需求，在本实施方式中，第一电路图案4可以是阵列在第一透明导电层3上的第一菱形结构，而第二电路图案8可以是阵列在第二透明导电层7上的第二菱形结构。或者，第一电路图案4可以是阵列在第一透明导电层3上的第一条形结构，而第二电路图案8可以是阵列在第二透明导电层7上的第二条形结构，且两组条形结构的大小相同。而当两组电路图案采用菱形结构时，为了使其触摸屏的触控位置更加精准，可直接将第一和第二菱形结构设计成正方形。
[0048]其中，当第一电路图案4沿纵坐标进行分布时，第二电路图案8是沿横坐标进行分布。而当第一电路图案4沿横坐标进行分布时，第二电路图案8是沿纵坐标进行分布。从而对用户在触控时的触点位置实现横向和纵向坐标点的位置定位。
[0049]另外，值得一提的是，为了满足市场的需求，遮光层2可采用遮光油墨或遮光镀膜材料。其中遮光油墨可采用导电油墨或非导电油墨，遮光镀膜材料采用镀膜导电材料或镀膜非导电材料。当采用导电油墨时，其导电油墨可选用丝印油墨、银浆、碳浆或其他具有导电性能的材质。从而使得本实用新型具有广泛的应用场景，以满足不同用户的使用需求。并且,进一步的,为了满足市场的需求,在本实施方式中，面板基材I可采用玻璃材质、PC材质、PMMA材质或PET材质制成。以满足不同用户的需求。而透明绝缘层6可采用二氧化硅绝缘层，或其他具有绝缘性能的透明材质，两组透明导电层的非图案区通过透明绝缘层相互隔开，以保证触摸屏的正常运行。
[0050]并且，为了满足市场的需求，第一透明导电层和第二透明导电层可采用氧化铟锡ITO导电层或其他透明材料制成的导电层。而当采用ITO导电层时，由于ITO导电层自身具有很强的导电性能，当用户触控面板时，面板基材上的ITO导电层的某点的电容量会发生变化，并将该点发生变化的电容量通过采用导电油墨架桥的线路上传至整机主板中。
[0051]本实用新型的第二实施方式涉及一种电容式触控屏的制作方法，如图5所示，包含如下步骤，
[0052]步骤501、提供一块面板基材。
[0053]步骤502、根据触摸屏外观所需的边框图案，采用印刷的方式，将遮光油墨印刷在面板基材的四周，形成触摸屏视窗外的边框。
[0054]步骤503、采用镀膜方式，在带有遮光油墨的面板基材上电镀一层第一透明导电层。并在镀膜的过程中，将第一透明导电层一同覆盖在面板基材和印刷在面板基材上的遮光油墨上。
[0055]步骤504、采用蚀刻的方式，在位于触摸屏视窗区域内的第一透明导电层上蚀刻出用于检测触摸屏触点位置的第一电路图案。
[0056]步骤505、采用蚀刻的方式，在位于触摸屏边框内的第一透明导电层上蚀刻出与所述第一电路图案相连的第一导电线路。
[0057]步骤506、采用镀膜的方式，在第一透明导电层上电镀一层透明绝缘层，电镀完透明绝缘层后，将透明绝缘层对应第一透明导电层中具有第一电路图案的区域部分去除，以使第一透明导电层上的第一电路图案在透明绝缘层上显现。
[0058]步骤507、采用镀膜的方式，在透明绝缘层上电镀一层第二透明导电层。在镀膜过程中，使第二透明导电层与显现在透明绝缘层上的第一电路图案相连。
[0059]步骤508、根据上述步骤中第一电路图案的结构，采用蚀刻的方式，在位于触摸屏视窗内的第二透明导电层上蚀刻出用于检测触摸屏触点位置的第二电路图案。
[0060]在此蚀刻过程中，将第二电路图案蚀刻成与显现在透明绝缘层上的第一电路图案在二维方向上互相交错垂直的图案区。
[0061]步骤509、采用蚀刻的方式，在位于触摸屏边框内的第二透明导电层上蚀刻出与第二电路图案相连的第二导电线路。
[0062]具体的说，在步骤502中，还包含如下子步骤:
[0063]步骤502a:先将遮光油墨涂布在网版10上。其中，结合图6所示，网版10上布有代表触摸屏视窗外的边框图案11。由于采用了布有代表触摸屏视窗外的边框图案11的网版10，使得在图案发生变化时，直接替换网版10就可方便地改变边框图案，不仅替换方便，而且成本低廉。在实际应用中，网版10可以是布有边框图案11的一层网纱，油墨通过网纱的纱孔渗透到面板基材4上。由于网版10可采用布有边框图案的网纱，进一步使本实施方式触摸屏的制作方法在边框图案发生变化时替换方便，而且成本低廉。
[0064]步骤502b，采用刮刀13将遮光油墨通过网版10上的边框图案11转印到面板基材I上，得到转印了边框图案11的面板基材1，结合图7所示。由于采用刮刀13即可实现印刷，使得生产设备和工艺简单，从而降低生产成本。在实际应用中，刮刀13可以是采用一种特殊橡胶制成，用来刮遮光油墨，使遮光油墨通过纱孔渗透到面板基材I上。采用这种特殊橡胶作为刮刀13即可实现印刷，进一步使得生产设备和工艺简单，从而降低生产成本。
[0065]步骤502c，将转印了边框图案的面板基材I烤干。可以采用烤箱烘烤、强光照射、或紫外线照射进行烤干。采用这些常见的烤干技术即可实现遮光油墨在面板基材I上的固定，进一步简化了生产设备和制作工艺，从而使生产成本进一步降低。
[0066]由以上步骤可以看出，丝印油墨、碳浆、或银浆印刷因其无需太多专业设备，一些电路板制造中小企业可直接转型，使产品成本能在很大程度上下降，也使得广大的中低端消费者也能享受到前沿的高端科技带来的便捷和愉悦，为普及和提高大众精神生活开拓了一个平台。
[0067]与现有技术相比，将遮光油墨采用印刷方式印刷在面板基材I上，使得面板基材I的制作工艺更简便，制作成本相对低廉，更符合中小规模企业的实际状况以及大批量生产要求。
[0068]由上述实施方式可知，由于采用本方法制作的触摸屏包含两层透明导电层，且两层透明导电层上的导电图案在二维方向上是相互垂直交错的，由此可知两层透明导电层上的电路图案是通过透明绝缘层互相隔开，即一层电路图案是用于检测触摸屏横向的触点位置，而另一层电路图案是用于检测触摸屏纵向的触点位置，相比采用一层透明导电层的触摸屏来说，简化了其每层透明导电层上的电路设计，从而取消了黄光镀膜的工艺，以满足超大触摸屏的生产需求。另外，由于每层透明导电层上用于将导电图案的触点信号引入整机主板的导电线路是架桥在触摸屏的边框背后的，所以在使用过程中不会对整个触摸屏的外观造成影响，以满足高端用户的使用需求。
[0069]不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的电容式触摸屏制作方法的实施例，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。
[0070]本实用新型的第三实施方式涉及一种电容式触摸屏的制作方法，第三实施方式与第二实施方式大致相同，其主要区别在于:可将第三实施方式中的遮光油墨替换成遮光镀膜导电材料或遮光镀膜非导电材料，以满足不同生产设备的生产需求。
[0071]当触摸屏的边框采用遮光镀膜导电材料或者遮光镀膜非导电材料时，可通过镀膜的方式，将遮光镀膜导电材料或者遮光镀膜非导材料电镀在面板基材的四周。
[0072]另外，在本实施方式中，第一电路图案和第二电路图案，以及第一导电线路和第二导电线路也可直接采用印刷的方式在各自的透明导电层上显现。在制作时，可根据实际使用的设备进行选择，以满足不同生产需求。
[0073]并且，为了满足市场的需求，第一透明导电层、第二透明导电层和透明绝缘层也可直接采用印刷的方式制作。在制作时，可根据实际使用的设备进行选择，以满足不同生产需求。
[0074]本实用新型的第四实施方式涉及一种电容式触摸屏的制作方法，第四实施方式是在第二实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于:结合图3所示，在本实施方式中，在蚀刻第二导电线路时，可将第二导电线路的引出端直接延伸至第一导电线路引出端的一侧。从而使两组导电线路的引出端汇集于一处，从而便于与整机主板的引线进行连接。
[0075]具体的说，首先按照设计要求在蚀刻第一导电线路时，将第一透明导电层上的电路图案的引出部分按照图案的顺序依次通过第一导电线路一一引出，然后在蚀刻第二导电线路时，将第二透明导电层上的电路图案的引出部分按照图案的顺序依次通过第二透明导电层 引出。
[0076]其中，在蚀刻第二导电线路的过程中可在触摸屏的边框后部的第二透明导电层上走线，直至将第二导电线路的引出端延伸至第一导电线路引出端的一侧，使两组导电线路的引出端汇集一处，以便于与整机主板的引线进行连接。并且由于两组导电线路的引出端是汇集于一处的，所以在与整机主板连接时只需使用一根引线即可，避免与整机主板连接时使用多根引线，不但节省了原材料的使用，还简化了与整机主板连接时的工艺步骤。
[0077]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
【权利要求】
1.一种电容式触摸屏，包含面板基材，其特征在于:还包含覆盖在所述面板基材四周的遮光层，所述遮光层形成触摸屏视窗外的边框； 所述电容式触摸屏还包含:将所述面板基材和所述遮光层一同进行覆盖的第一透明导电层；其中，位于所述触摸屏视窗区域内的第一透明导电层形成用于检测所述触摸屏触点位置的第一电路图案，位于所述触摸屏边框区域内的第一透明导电层形成与所述第一电路图案连接的第一导电线路； 所述电容式触摸屏还包含:覆盖在所述第一透明导电层上的透明绝缘层，所述第一透明导电层上的第一电路图案穿过所述透明绝缘层，并在所述透明绝缘层上显现； 所述电容式触摸屏还包含:将所述透明绝缘层和显现在所述透明绝缘层上的第一电路图案一同进行覆盖的第二透明导电层；其中，位于所述触摸屏视窗区域内的第二透明导电层上形成用于检测所述触摸屏触点位置的第二电路图案，位于所述触摸屏边框区域内的第二透明导电层形成与所述第二电路图案连接的第二导电线路； 其中，所述第二电路图案与显现在所述透明绝缘层上的第一电路图案在二维方向上相互垂直交错。
2.根据权利要求1所述的电容式触摸屏，其特征在于:所述第一电路图案沿纵坐标进行分布时，所述第二电路图案沿横坐标进行分布； 所述第一电路图案沿横坐标进行分布时，所述第二电路图案沿纵坐标进行分布。
3.根据权利要求1所述的电容式触摸屏，其特征在于:所述第一电路图案为阵列在所述第一透明导电层上的第一菱形结构；所述第二电路图案为阵列在所述第二透明导电层上的第二菱形结构，且所述第一菱形结构和所述第二菱形结构的大小相同。
4.根据权利要求1所述的电容式触摸屏，其特征在于:所述第一电路图案为阵列在所述第一透明导电层上的第一条形结构，所述第二电路图案为阵列在所述第二透明导电层上的第二条形结构，所述第一条形结构和所述第二条形结构的大小相同。
5.根据权利要求1所述的电容式触摸屏，其特征在于:所述遮光层为遮光油墨或遮光镀膜材料。
6.根据权利要求5所述的电容式触摸屏，其特征在于:所述遮光油墨为导电油墨或非导电油墨。
7.根据权利要求6所述的电容式触摸屏，其特征在于:所述导电油墨为丝印油墨、银浆或碳浆。
8.根据权利要求5所述的电容式触摸屏，其特征在于:所述遮光镀膜材料为镀膜非导电材料或镀膜导电材料。
9.根据权利要求1所述的电容式触摸屏，其特征在于:所述第一透明导电层和所述第二透明导电层为氧化铟锡ITO导电层。
10.根据权利要求1所述的电容式触摸屏，其特征在于:所述透明绝缘层为二氧化硅绝缘层。
11.根据权利要求1至10中任意一项所述的电容式触摸屏，其特征在于:所述面板基材采用玻璃材质、聚碳酸酯PC材质、亚克力板PMMA材质或聚对苯二甲酸乙二醇酯PET材质制成。
【文档编号】G06F3/044GK203535619SQ201320690732
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】刘振国, 穆伟, 唐民超 申请人:湖州健邦科技有限公司