仓库物联管理系统及管理方法

文档序号:6542109阅读:194来源:国知局
仓库物联管理系统及管理方法
【专利摘要】本发明涉及一种仓库物联管理系统及管理方法,该系统包括:仓库、处理器系统、手持终端装置和读写标签;仓库包括物料存放货架和物料暂存货架;处理器系统内设置有物料管理系统、库存预警系统、收货单管理系统、工单管理系统和盘点系统,处理器系统还设置有无线通信装置。仓库物联管理方法主要包括订单及收货单录入、收货管理、物料上架、物料出库、物料盘点等步骤。该物联管理系统适用于个性化定制生产管理,可提高个性化订制生产物料的管理效率。
【专利说明】仓库物联管理系统及管理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于自动化仓储管理【技术领域】,涉及一种管理系统,具体的说,涉及一种仓储优化、仓库协调管理,专业用于大规模个性化定制生产的仓库物联管理系统及管理方法。
【背景技术】
[0002]随着人们个性化需求的提升,定制化服务和定制化生产营运而生,定制化服务和定制化生产可以更灵活的满足市场需求并提升企业的竞争能力。定制化生产的特点是订单个体差异化大,灵活性强,每件订单所对应的生产工序和物料需求都存在差异,这就对生产企业的生产管理和仓库管理提出了较高的要求,若管理不善将大大影响企业的生产效率。
[0003]从仓库管理的角度来说,个性化定制生产在订单管理、物料管理、订单与物料信息的匹配、主料和辅料的出库管理等方面都对仓库管理系统提出了更高层次的需求。
[0004]传统的仓库管理从订单的下发、物料的入库到出库都依靠手工完成,大多采用手工台账、手工统计分析、人员查找等方式完成物料的入库与出库管理,这种管理模式效率较低、人员需求相对较多的工作,并且存在库存成本不可控、安全库存不足时不能及时得到预警等问题。而大规模个性化生产物料出库频次高、批量小,传统仓库管理系统无法满足多频次、小批量出库需求。
[0005]随着射频技术和物联网技术的发展,仓库物联管理系统营运而生。现有的物联管理系统的功能多仅仅局限于为物料设置射频识别标签,并通过射频识别标签实现物料的集中管理。这种管理模式的功能可以实现物料种类、数量和存放位置的统计,仍不能适应个性化定制生产对仓库管理系统多层次的需求。 申请人:已知的目前仓库物料管理需要人工进行核对出入库数量、人工下单,人工解析订单,人工进行主料和辅料的配套,订单出库环节需要辅料配套后才能出库物料;主料出库环节断料长度都是CAD出图,无法自动传递给材料库,实现不了原材料出库按照CAD排料图情况安排出库计划。

【发明内容】

[0006]本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种专业用于大规模个性化生产模式的原材料仓库管理仓库物联管理系统及管理方法。
[0007]本发明的技术方案是:一种仓库物联管理系统,包括:仓库、处理器系统、手持终端装置和读写标签;
[0008]仓库包括物料存放货架和物料暂存货架;
[0009]处理器系统,处理器系统内设置有物料管理系统、库存预警系统、收货单管理系统、工单管理系统和盘点系统,处理器系统还设置有无线通信装置;物料管理系统以物料种类、物料数量、物料存放货架为单位存储物料信息,物料管理系统内对每种物料都设定了库存预警值;物料管理系统与库存预警系统相通信,物料管理系统将物料数量值反馈到库存预警系统,物料管理系统还与工单管理系统通信;工单管理系统包括订单数据库模块、款型数据库模块、主料数据库模块和辅料数据库模块;订单数据库模块以款型、主料和辅料的形式存储订单数据信息,通过在订单管理系统中调用某一订单可直接自动生成订单的款式信息和订单所需的主料信息和辅料数量及种类信息;收货单管理系统通过物料种类、物料数量的模式存储物料收货单信息;盘点系统与物料管理系统通信;
[0010]读写标签设置于物料端,读写标签记载物料的种类、质检信息和位置信息;
[0011]手持终端装置上设置有无线通信装置,手持终端装置通过无线通信装置与处理器系统通信,手持终端装置可分别与处理器系统内的物料管理系统、收货单管理系统、工单管理系统和盘点系统进行通信;手持终端装置可以从处理器系统内下载收货单管理系统内的收货单信息和工单管理系统内的订单信息;手持终端可通过扫描读写标签记载物料信息,并将物料信息上传到处理器内部的物料管理系统。
[0012]一种仓库物联管理方法,包括以下步骤:
[0013]订单及收货单录入:将收货单信息通过收货单管理系统录入到处理器系统内部,将订单信息通过工单管理系统录入到处理器系统内部;
[0014]收货管理:通过手持终端装置从处理器系统内部的收货单管理系统下载收货单信息,仓库管理人员通过下载的收货单信息盘点物料清单;根据收货单信息中的物料种类、数量的明细信息进行物料质检,质检完成后为物料开设读写标签,并在读写标签内记录物料名称及质检信息,将读写标签设置在物料端;
[0015]物料上架:通过手持终端装置扫描读写标签,手持终端装置将根据物料名称信息通过物料管理系统查询并自动匹配物料存放货架,物料存放货架显示在手持终端装置,完成物料上架;物料上架后,手持终端装置将物料的种类、数量信息上传到物料管理系统,物料管理系统将更新物料信息;
[0016]物料出库:处理器系统通过工单管理系统下达订单信息到手持终端装置,手持终端装置可显示订单款式信息及所需的物料信息,物料信息包括主料信息和辅料信息,工单管理系统下达订单物料信息的同时在物料管理系统内部查找物料存放货架信息,物料管理系统将物料存放货架信息发送到手持终端装置,仓库管理人员根据物料信息查找物料,将物料从物料存放货架转存到物料暂存货架;
[0017]物料盘点:处理器系统内的通过盘点系统下达盘点指令到手持终端装置,仓库管理人员根据盘点指令按物料存放货架扫描货位,将货位物料的种类、数量信息反馈到盘点系统,盘点系统将收到的信息传递到物料管理系统,物料管理系统将更新其存储的物料信息,当物料数量少于最低库存预警值时,通过库存预警系统发出预警信息。
[0018]优选的是:物料出库过程中,操作人员到指定物料存放货架上通过手持终端装置扫描待出库物料,将扫描信息与订单信息中的物料信息相比较,确定扫描结果与订单明细一致时,取走物料。
[0019]本发明的有益效果是:
[0020](I)仓库物联管理系统集成了射频技术和物联网技术,实现了从收货单管理、订单管理、物料出库及入库管理提高出入库效率,实现了主料批次管理。可提高材料仓储部工作效率,节约仓库运营成本和库存成本。
[0021](2)系统的工单管理系统可实现了订单物料清单的自动生成,自动辅料配套,并将物料信息自动传递到前端管理系统的手持终端装置,使订单出库环节更快速准确。
[0022](3)系统具有物料盘点和库存预警功能,可通过盘点系统下达盘点指令到手持终端装置的方式实现物料的盘点。盘点结果与库存预警值相比较,若盘点某物料的库存数量少于库存预警值,将通过库存预警系统发出指示,提醒管理者进行货物储备。
【专利附图】

【附图说明】
[0023]附图1为本发明系统框图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0025]以服装生产企业为实施例来说明仓库物联管理系统的构成及仓库物联管理方法。服装生产企业的个性化订制生产时指个体消费者订制订单的生产,不同的消费者对订单中指定的服装的款式、面料及辅料等信息各不相同。
[0026]应用于服装生产企业的仓库物联管理系统包括:仓库、处理器系统、手持终端装置和读与标签;
[0027]仓库中设置有物料存放货架和物料暂存货架;
[0028]处理器系统,处理器系统内设置有物料管理系统、库存预警系统、收货单管理系统、工单管理系统和盘点系统,处理器系统还设置有无线通信装置,无线通信装置包括无线发射装置和无线接收装置;
[0029]物料管理系统以物料种类、物料数量、物料存放货架为单位存储物料信息,物料管理系统内对每种物料都设定了库存预警值;物料的种类可细分为主料和辅料,主料指面料,辅料指扣子、缝纫线等辅助材料;
[0030]物料管理系统与库存预警系统相通信,物料管理系统将物料数量值反馈到库存预警系统,物料管理系统还与工单管理系统通信;工单管理系统包括订单数据库模块、款型数据库模块、主料数据库模块和辅料数据库模块;订单数据库模块以服装款型、主料和辅料的形式存储订单数据信息,通过在订单管理系统中调用某一订单可直接自动生成订单的款式信息和订单所需的主料信息和辅料数量及种类信息;收货单管理系统通过物料种类、物料数量的模式存储物料收货单信息;盘点系统与物料管理系统通信;
[0031]读写标签设置于物料端,读写标签记载物料的种类、质检信息和位置信息;
[0032]手持终端装置上设置有无线通信装置,通过无线通信装置与处理器系统通信,手持终端装置可分别与处理器系统内的物料管理系统、收货单管理系统、工单管理系统和盘点系统进行通信;手持终端装置可以从处理器系统内下载收货单管理系统内的收货单信息和工单管理系统内的订单信息;手持终端可通过扫描读写标签记载物料信息,并将物料信息上传到处理器内部的物料管理系统。
[0033]仓库物联管理方法,包括以下步骤:
[0034]订单及收货单录入:将收货单信息通过收货单管理系统录入到处理器系统内部,收货单信息包括了物料的种类、名称、数量等;将订单信息通过工单管理系统录入到处理器系统内部,订单信息包括用户指定的服装款式,指定的主料信息和辅料信息等;
[0035]收货管理:仓库管理人员通过手持终端装置从处理器系统内部的收货单管理系统下载收货单信息,仓库管理人员通过下载的收货单信息可直观了解每批订单内的物料种类、数量等信息,并根据下载的收货单信息盘点物料清单;根据收货单信息中的物料种类、数量的明细信息进行物料质检,质检完成后为物料开设读写标签,并在读写标签内记录物料名称及质检信息,将读写标签设置在物料端,设置在物料端的读写标签将始终跟随物料一同执行仓库管理系统的后续流程操作;
[0036]物料上架:通过手持终端装置扫描读写标签,手持终端装置通过扫描读写标签获得物料名称信息后,通过无线通信装置将物料名称信息上传到物料管理系统,通过物料管理系统查询并自动匹配物料存放货架,物料存放货架信息下载显示在手持终端装置,仓库管理人员根据物料存放货架信息完成物料上架;物料上架后,手持终端装置将物料的种类、数量信息上传到物料管理系统,物料管理系统将更新物料信息;
[0037]物料出库:处理器系统通过工单管理系统下达订单信息到手持终端装置,手持终端装置可显示订单款式信息及所需的物料信息,物料信息包括主料信息和辅料信息,工单管理系统下达订单物料信息的同时在物料管理系统内部查找物料存放货架信息,物料管理系统将物料存放货架信息发送到手持终端装置,仓库管理人员根据物料信息查找物料,物料出库过程中,操作人员到指定物料存放货架上通过手持终端装置扫描待出库物料,将扫描信息与订单信息中的物料信息相比较,确定扫描结果与订单明细一致时,取走物料,将物料从物料存放货架转存到物料暂存货架;
[0038]物料盘点:处理器系统内的通过盘点系统下达盘点指令到手持终端装置,仓库管理人员根据盘点指令按物料存放货架扫描货位,将货位物料的种类、数量信息反馈到盘点系统,盘点系统将收到的信息传递到物料管理系统,物料管理系统将更新其存储的物料信息,当物料数量少于最低库存预警值时,通过库存预警系统发出预警信息。
[0039]该系统不仅可以适用于服装生产企业,还适用于其他可进行个性化定制生产的生产企业。
【权利要求】
1.一种仓库物联管理系统,其特征在于:该系统包括:仓库、处理器系统、手持终端装置和读写标签; 仓库包括物料存放货架和物料暂存货架; 处理器系统内设置有物料管理系统、库存预警系统、收货单管理系统、工单管理系统和盘点系统,处理器系统还设置有无线通信装置;所述的物料管理系统以物料种类、物料数量、物料存放货架为单位存储物料信息,物料管理系统内对每种物料都设定了库存预警值;所述的物料管理系统与库存预警系统相通信,物料管理系统将物料数量值反馈到库存预警系统,物料管理系统还与工单管理系统通信;所述的工单管理系统包括订单数据库模块、款型数据库模块、主料数据库模块和辅料数据库模块;订单数据库模块以款型、主料和辅料的形式存储订单数据信息,通过在订单管理系统中调用某一订单可直接自动生成订单的款式信息和订单所需的主料信息和辅料数量及种类信息;所述的收货单管理系统通过物料种类、物料数量的模式存储物料收货单信息;盘点系统与物料管理系统通信; 读写标签设置于物料端,读写标签记载物料的种类、质检信息和位置信息; 手持终端装置上设置有无线通信装置,通过无线通信装置与处理器系统通信,手持终端装置可分别与处理器系统内的物料管理系统、收货单管理系统、工单管理系统和盘点系统进行通信;手持终端装置可以从处理器系统内下载收货单管理系统内的收货单信息和工单管理系统内的订单信息;手持终端可通过扫描读写标签记载物料信息,并将物料信息上传到处理器内部的物料管理系统。
2.一种仓库物联管理方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)订单及收货单录入:将收货单信息通过收货单管理系统录入到处理器系统内部,将订单信息通过工单管理系统录入到处理器系统内部; (2)收货管理:通过手持终端装置从处理器系统内部的收货单管理系统下载收货单信息,仓库管理人员通过下载的收货单信息盘点物料清单;根据收货单信息中的物料种类、数量的明细信息进行物料质检,质检完成后为物料开设读写标签,并在读写标签内记录物料名称及质检信息,将读写标签设置在物料端; (3)物料上架:通过手持终端装置扫描读写标签,手持终端装置将根据物料名称信息通过物料管理系统查询并自动匹配物料存放货架,物料存放货架显示在手持终端装置,完成物料上架;物料上架后,手持终端装置将物料的种类、数量信息上传到物料管理系统,物料管理系统将更新物料信息; (4)物料出库:处理器系统通过工单管理系统下达订单信息到手持终端装置,手持终端装置可显示订单款式信息及所需的物料信息,物料信息包括主料信息和辅料信息,工单管理系统下达订单物料信息的同时在物料管理系统内部查找物料存放货架信息,物料管理系统将物料存放货架信息发送到手持终端装置,仓库管理人员根据物料信息查找物料,将物料从物料存放货架转存到物料暂存货架; (5)物料盘点:处理器系统内的通过盘点系统下达盘点指令到手持终端装置,仓库管理人员根据盘点指令按物料存放货架扫描货位,将货位物料的种类、数量信息反馈到盘点系统,盘点系统将收到的信息传递到物料管理系统,物料管理系统将更新其存储的物料信息,当物料数量少于最低库存预警值时,通过库存预警系统发出预警信息。
3.如权利要求2所述的仓库物联管理方法,其特征在于,物料出库过程中,操作人员到指定物料存放货架上通过手持终端装置扫描待出库物料,将扫描信息与订单信息中的物料信息相比较,确定扫 描结果与订单明细一致时,取走物料。
【文档编号】G06Q10/08GK103886443SQ201410120263
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】张兰兰, 张代理, 米庆洋, 张鹏, 闫梅丽, 董鲁青, 刘琦 申请人:青岛凯妙服饰股份有限公司
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