一种针对企业过程管理的四维多角度评价系统的制作方法

一种针对企业过程管理的四维多角度评价系统的制作方法
【专利摘要】一种针对企业过程管理的四维多角度评价系统涉及信息【技术领域】，属于辅助决策和综合评价【技术领域】。本发明包括三个功能模块：四维过程数据库、过程质量标准化数据库和多角度过程评价模块，其评价过程的步骤包括过程质量标准化体系的定制、四维过程数据库的事件信息存储，任意多角度的过程能力评价法。本发明的重点是企业生产管理事件的四维过程数据模型建设，它能彻底实现了对企业生产管理过程的真实客观多方位的评价，所有用于分析的数据来源于企业生产管理过程中实际发生事件，采用更加科学和全面的多角度过程能力评价法。该方法设计合理，实用性强，能够为企业业务流程优化重组工作提供重要参考和真实依据。
【专利说明】一种针对企业过程管理的四维多角度评价系统

【技术领域】
[0001] 本发明涉及信息【技术领域】，尤其是一种采用四维过程数据模型方法的企业过程评 价系统，属于辅助决策和综合评价【技术领域】。

【背景技术】
[0002] 企业信息化，实质上是将企业的生产过程、物料移动、事务处理、现金流动、客户交 互等业务过程数字化，通过各种信息系统网络加工生成新的信息资源，提供给各层次的人 们洞悉、观察各类动态业务中的一切信息，以作出有利于生产要素组合优化的决策，使企业 资源合理配置，以使企业能适应瞬息万变的市场经济竞争环境，求得最大的经济效益。
[0003] 当今企业信息化常用技术有生产自动化、管理信息化、办公自动化、决策信息化 四大类系统，但是我国企业在实施信息化建设过程中的实例表明，企业信息化成功率不到 10%，达到预期目标的更是寥寥无几。
[0004] 总的看来，企业信息化失败的原因是多方面的，其中包括软件的原因、实施的原 因、客户配合的原因等。其中软件设计方面存在的最大问题就是对企业信息化的认识误区， 当前国内外的企业生产管理软件系统设计大多缺乏软件理论架构的支撑，往往注重各类型 数据的记录、存储和展示，而统计分析能力不足，无法为企业发展提供真实有价值的决策依 据。
[0005] 决策是人们在政治、经济、技术和日常生活中普遍存在的一种行为；决策是管理中 经常发生的一种活动；决策是决定的意思，它是为了实现特定的目标，根据客观的可能 性，在占有一定信息和经验的基础上，借助一定的工具、技巧和方法，对影响目标实现的 诸因素进行分析、计算和判断选优后，对未来行动作出决定。决策分析是一门与经济学、数 学、心理学和组织行为学有密切相关的综合性学科。它的研究对象是决策，它的研究目的 是帮助人们提高决策质量，减少决策的时间和成本。因此，决策分析是一门创造性的管理 技术。它包括发现问题、确定目标、确定评价标准、方案制定、方案选优和方案实施等过程。
[0006] 由于影响多角度过程能力评价的因素较多、相互之间的关系复杂，现有各种评价 法都只关注放映企业生产管理过程的人、财和物，只限于某一类型过程的过程能力的评价， 而这种评价是片面的有局限性的，都无法利用数学建模方法和优化方法来准确构造数学表 达形式，并且无法结合和利用专家和决策者在评价时所具有的经验知识和智慧。
[0007] 四维过程数据模型方法正好能够解决以上问题，该模型关注的是事件，企业生产 管理过程中发生的所有事件，既能建立真实的企业生产管理事件信息库，又能将体现专家 经验知识和智慧的质量标准化体系实现数学建模，通过对事件信息与质量标准化体系的多 角度正态对比计算分析，就可清楚的知道某一维度上某一部门、某一阶段、某一类事件集、 某一时间的过程能力信息。该方法能够为企业管理者准确地实时地提供生产管理信息，如 企业的整体运转指数，计划事件的执行效率，部门的工作能力，隐患的存在位置，需解决的 重点问题等等。
[0008] 四维过程数据模型方法建立的过程数据模型是基础和核心，评价分析的方法则是 形式和手段，本发明提及的正态对比法只是一种方法和手段。


【发明内容】

[0009] 本发明的目的是为了实现对企业生产管理过程进行全方位的准确评价，提出一种 针对企业过程管理的四维多角度评价系统，本发明包括三个功能模块：四维过程数据库、过 程质量标准化数据库和多角度过程评价模块，具体分别为： (1)四维过程数据库 所谓的四维过程数据库就是将企业理解为一个四维空间，一维是线，二维是面，三维是 静态空间，四维是动态空间。该空间的时间轴以天为单位，某一天的三维数据模型三条轴分 别为部门、阶段、事件，即该三维数据模型中的某一值就是指某一天某部门处于某阶段的某 事件，该四维过程数据库可以完整的记录下企业生产管理过程中的所有事件，过去某一天 的企业三维数据模型，定义为G空间，在企业的整个四维空间是一直存在的并对未来有影 响作用的； 事件是整个四维过程数据库的基本单元，它是指以盈利为目的，运用各种生产要素，包 括但不限于土地、劳动力、资本、技术和企业家才能，向市场提供商品或服务的实行自主经 营、自负盈亏、独立核算的具有法人资格的社会经济组织在生产管理过程中所发生的活动， 这些活动是有计划有阶段有目标的涵盖人财物三者的最小行为。它有内外两方面的属性， 外属性狭义可以指部门、阶段、内属性、时间；内属性是指该事件用来表征人财物及其他特 性的指标； 在平常状态下，G空间杂乱无章地分布于企业四维数据空间中，即企业过去发生的大情 小事来无踪去无影的融入并影响着企业的日常生产活动。当G空间摩擦碰撞时，其中的能 量逃逸到四维空间中，启动了某一子事件的规则排布，排布好的子事件又将能量释放出来， 进入三维空间，引起其他子事件的摩擦碰撞，如此循环下去。如果被引起摩擦碰撞的子事件 恰好是决定事件的因子，定义为决子，并且有一定物质的量的决子被引起摩擦碰撞时，企业 的问题即爆发；不同子事件摩擦碰撞产生的能量不同，其引起的子事件的排布形式的种类 也不同，因而决定的问题也不同； 建立四维过程数据库的步骤为： 步骤1.设计开发建设适用于企业生产经营的生产执行系统，简称ME S系统，将企 业生产管理过程划分计划、分配、执行、反馈四个阶段，确定企业生产管理过程中的关键部 门； 步骤2 .按照企业实际情况建立企业生产管理的班会，包括班前会、班后会，班组交接 即交接班，调度会制度； 步骤3.利用ME S系统的事件生成模块，通过过程质量标准化数据库生成既定计划 阶段事件，简称A类计划事件，通过调度功能模块生成即发计划阶段事件，简称B类计划事 件； 步骤4.利用ME S系统的事件指派模块，系统可自动将A类计划事件自动分配到各 基层关键部门，调度部门人员可以将B类计划事件手动分配到各基层关键部门；各基层关 键部门可通过邮件、手机A P P、短信、等方式第一时间获知被分配的计划事件，该阶段的 事件可理解为任务； 步骤5.各基层部门负责人获取分配的计划事件后，通过ME S系统的班会功能模块 或现场面对面进行工作安排，安排对应于各事件的人、财、物等生产资源； 步骤6 .在规定的班组工作周期结束后，各班组间既可以按传统习惯完成现场纸面交 接班，也可通过Μ E S系统的交接班功能模块，第一时间将其班组所承担的计划事件的完 成情况的数据反馈给Μ E S系统；每一个班组反馈的计划事件完成时间和程度不限，既可 以是小于2 4小时，也可以是大于2 4小时，既可以是1 0 0%完成，也可以是完成事件的 一部分； 步骤7.各部门的日常工作任务基本上按照前述的计划、分配、执行、反馈四部分来进 行，某一个事件的四个过程可以反复进行，可以反复计划、反复分配、反复执行、反复反馈， 而Μ E S的作用之一就是将这个过程真实的记录下来； 步骤8 .按照四维过程数据模型的各维度标定属性来存取事件的相关信息至设计好的 数据库； (2) 过程质量标准化数据库 过程质量标准化数据库是依据多年积累的专家经验知识和生产实际数据制定的一个 标准化事件三维空间，它的定制是为了满足不同部门、不同行业、不同层次、不同深度和不 同广度的评价工作； 本发明中，它是独立的三维数据模型，定义为Β空间；具有三个维度：部门、阶段、事件 标准；这个空间中的每一个事件标准有内外两方面的属性，外属性狭义可以指部门、阶段， 内属性是指该事件用来表征完成该事件的人财物及其他特性的指标标准； 过程质量标准化数据库的定制的步骤为： 步骤1.根据实际企业生产管理的需求，确定评价对象和评价目标，确定质量标准化评 价指标体系的层次结构； 步骤2.采用树形结构的建立方式、自上而下逐层创建各层标准化体系； 步骤3.在指标体系的最底层设定每个标准化事件的名称、要求和评分标准； 步骤4.将定制的质量标准化体系的层次结构保存在数据库中，并自动生成用于保存 各个标准事件具体数据的数据表； 步骤5.可以定义多个质量标准化体系，不同的质量标准化体系通过质量标准化体系 名称加以区别； 步骤6 .质量标准化体系是动态的，企业经营者要随着企业的发展不断的完善和更新 标准化体系； (3) 多角度过程评价模块 四维过程数据模型的所有三维数据模型空间可分为三大类，第一类是过去某一天的企 业三维数据模型，表现为部门-阶段-事件，定义为G空间，第二类是当天的企业三维数据 模型表现为部门-阶段-事件，定义为D空间，第三类是未来某一天的企业三维数据模型， 表现为部门-阶段-事件，定义为W空间，见图2所示； 所有的三维数据模型都可以与Β空间发生碰撞，即数据对比；数据对比的方法就是评 价法，不同的评价需求可以采用不同的评价法；以D空间与Β空间碰撞为例，由于四维过程 数据库的D空间数据是企业当天生产管理过程中所有事件的集合，它的初始执行目标就是 达到事件质量标准化，即最大化接近于Β空间，但是在实际生产管理中是两者还是有一定 差异的，这个差异就是我们所要评价的对象； 多角度过程评价模块评价的多角度概念之一就是指基于D空间的任意维度去分析； 将企业生产管理过程数据模型中某一D空间的所有事件向部门和阶段两维度形成的 平面投射，形成一个评价角度； D空间的每一个事件集都包括若干事件，每个事件都有一个对应的标准，实际事件与 标准事件之间可以采用某一种评价法比对计算，所获取的结果就可以评价对应的过程能力 水平，如上图中我们纵向可以获知各部门分别在各阶段的过程能力和各部门的整体过程能 力，也可以横向获知整个企业在各阶段的过程能力，以及获知整个企业的整体过程能力，见 图3所示； 同样可以将企业生产管理过程数据模型中某一D空间的所有事件向事件和阶段两维 度形成的平面投射，形成一个评价角度，见图4所示； 从事件-阶段角度，我们纵向可以获知某一事件分别在各阶段的过程执行能力和某 一事件的整体执行过程能力，也可以横向获知整个企业在各阶段执行各事件的过程能力等 等； 同样可以将企业生产管理过程数据模型中任两维度包括部门、阶段、事件，与时间维度 分别形成另外3个三维数据空间，再加上前面描述的部门-阶段-事件三维数据空间；可以 概括为4种基本三维数据空间，它是我们四维数据过程模型的4类基本模型空间，如下： 1) 部门-阶段-事件BJS 2) 部门-阶段-时间BJT 3) 部门-时间-事件BTS 4) 阶段-时间-事件JTS BJT、BTS、JT S三类型数据空间同B J S空间一样，区别是这三类空间中的任 意一个元素是各种类型的动态变化记录，如：B J T空间中的元素是某事件的过去、现在及 未来的过程记录；B T S空间中的元素是某阶段的过程能力记录；J T S空间中的元素是 某部门的过程能力记录； 多角度过程评价模块的步骤为： 步骤1 .确定企业生产管理评价的事件范围、依据的质量标准化体系； 步骤2 .按照确定的评价角度，将四维过程数据模型空间进行对应的三维数据空间选 择； 步骤3.按照既定的生产管理事件评价内容，将数据空间向各平面进行投射； 步骤4 .各类型事件都在质量标准化数据库中设计了评分标准，实际过程事件根据质 量标准化数据库中的评分标准自然就会算出一个分值，也可计算出某一个阶段、部门、类型 事件集、时间段内某特性事件的分值； 步骤5.各类型分值按照既定的评价内容，进行统计分析，可以求出各阶段、各部门、各 事件、各时间的过程能力总分； 步骤6 .质量标准化数据库是企业生产管理过程的期望值的集合，实际的生产管理过 程也是围绕质量标准化来进行的，所以过程事件的质量特性数据服从多维正态分布，变量X 服从一个数学期望为μ、方差为〇 ~2的高斯分布，记为Ν(μ , σ ~2)。其概率密度函数为正 态分布的期望值μ决定了其位置，其标准差σ决定了分布的幅度。所以各类型事件的质 量标准化分值的分布情况也就反映了企业生产管理过程的标准化水平，也可以理解为企业 生产管理的健康指数，见图5所示； 步骤7 .将计算出的各种数据形成报表，汇报给企业生产管理者。
[0010] 上述的一种针对企业过程管理的四维多角度评价系统的特征在于通过四维过程 数据空间、过程质量标准化数据库、多角度评价模型的建立，本发明提出了区别于传统的数 据统计模型的新思维方法，评价的对象是企业生产管理中的客观事件，这些客观事件表征 的是过程，每一个过程都定义一个可评价的标准和期望值，我们通过评价法可以算出每一 个过程能力指数；过程能力指数是指过程能力满足质量标准要求的程度，在制造业理解为 工序能力指数，指工序在一定时间里，处于控制状态下的实际加工能力，它是工序固有的能 力，或者说它是工序保证质量的能力；这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方 法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。
[0011] 过程能力指数是指企业生产管理在一定时间里，处于控制状态下的实际运营能 力；它是企业自身固有的能力，或者说它是企业保证良性运营和保证企业经营质量的能力。 通过本发明我们能够获知企业日常经营中各种生产管理过程事件的能力，用来客观地多角 度的评价企业生产管理活动，并能很清楚的获知影响企业生产管理的生产环节、隐患、规律 等等。

【专利附图】

【附图说明】
[0012] 图1为本发明的原理示意图； 图2为本发明的四维过程数据模型的所有三维数据模型空间示意图； 图3为本发明的事件部门评价角度示意图； 图4为本发明的事件过程评价角度示意图； 图5为本发明的过程事件的质量特性数据示意图。

【具体实施方式】
[0013] 参看图1，一种针对企业过程管理的四维多角度评价系统包括：四维过程数据库 A、过程质量标准化数据库B和多角度过程评价模块C，本发明的实施步骤为： (1)建立四维过程数据库 ① 步骤1.设计开发建设适用于企业生产经营的生产执行系统，简称ME S系统，将企 业生产管理过程划分计划、分配、执行、反馈四个阶段，确定企业生产管理过程中的关键部 门； ② 步骤2 .按照企业实际情况建立企业生产管理的班会，包括班前会、班后会，班组交 接即交接班，调度会制度； ③ 步骤3.利用ME S系统的事件生成模块，通过过程质量标准化数据库生成既定计 划阶段事件，简称A类计划事件，通过调度功能模块生成即发计划阶段事件，简称B类计划 事件； ④ 步骤4.利用ME S系统的事件指派模块，系统可自动将A类计划事件自动分配到 各基层关键部门，调度部门人员可以将B类计划事件手动分配到各基层关键部门；各基层 关键部门可通过邮件、手机A P P、短信、等方式第一时间获知被分配的计划事件，该阶段 的事件可理解为任务； ⑤ 步骤5 .各基层部门负责人获取分配的计划事件后，通过Μ E S系统的班会功能模 块或现场面对面进行工作安排，安排对应于各事件的人、财、物等生产资源； ⑥ 步骤6 .在规定的班组工作周期结束后，各班组间既可以按传统习惯完成现场纸面 交接班，也可通过Μ E S系统的交接班功能模块，第一时间将其班组所承担的计划事件的 完成情况的数据反馈给Μ E S系统；每一个班组反馈的计划事件完成时间和程度不限，既 可以是小于2 4小时，也可以是大于2 4小时，既可以是1 0 0%完成，也可以是完成事件 的一部分； ⑦ 步骤7 .各部门的日常工作任务基本上按照前述的计划、分配、执行、反馈四部分来 进行，某一个事件的四个过程可以反复进行，可以反复计划、反复分配、反复执行、反复反 馈，而Μ E S的作用之一就是将这个过程真实的记录下来； ⑧ 步骤8 .按照四维过程数据模型的各维度标定属性来存取事件的相关信息至设计好 的数据库。
[0014] ( 2 )建立过程质量标准化数据库 ① 步骤1.根据实际企业生产管理的需求，确定评价对象和评价目标，确定质量标准化 评价指标体系的层次结构； ② 步骤2.采用树形结构的建立方式、自上而下逐层创建各层标准化体系； ③ 步骤3.在指标体系的最底层设定每个标准化事件的名称、要求和评分标准； ④ 步骤4.将定制的质量标准化体系的层次结构保存在数据库中，并自动生成用于保 存各个标准事件具体数据的数据表； ⑥步骤5.可以定义多个质量标准化体系，不同的质量标准化体系通过质量标准化体 系名称加以区别； ⑥步骤6 .质量标准化体系是动态的，企业经营者要随着企业的发展不断的完善和更 新标准化体系。
[0015] (3)多角度过程评价 ① 步骤1.确定企业生产管理评价的事件范围、依据的质量标准化体系； ② 步骤2 .按照确定的评价角度，将四维过程数据模型空间进行对应的三维数据空间 选择； ③ 步骤3.按照既定的生产管理事件评价内容，将数据空间向各平面进行投射； ④ 步骤4 .各类型事件都在质量标准化数据库中设计了评分标准，实际过程事件根据 质量标准化数据库中的评分标准自然就会算出一个分值，也可计算出某一个阶段、部门、类 型事件集、时间段内某特性事件的分值； ⑥步骤5.各类型分值按照既定的评价内容，进行统计分析，可以求出各阶段、各部门、 各事件、各时间的过程能力总分； ⑥步骤6 .质量标准化数据库是企业生产管理过程的期望值的集合，实际的生产管理 过程也是围绕质量标准化来进行的，所以过程事件的质量特性数据服从多维正态分布，变 量X服从一个数学期望为μ、方差为〇 ~2的高斯分布，记为Ν(μ , σ ~2)。其概率密度函数 为正态分布的期望值μ决定了其位置，其标准差σ决定了分布的幅度。所以各类型事件 的质量标准化分值的分布情况也就反映了企业生产管理过程的标准化水平，也可以理解为 企业生产管理的健康指数； ⑦步骤7 .将计算出的各种数据形成报表，汇报给企业生产管理者。
【权利要求】
1. 一种针对企业过程管理的四维多角度评价系统，本发明包括三个功能模块：四维过 程数据库、过程质量标准化数据库和多角度过程评价模块，具体分别为： (1)四维过程数据库 所谓的四维过程数据库就是将企业理解为一个四维空间，一维是线，二维是面，三维是 静态空间，四维是动态空间；该空间的时间轴以天为单位，某一天的三维数据模型三条轴分 别为部门、阶段、事件，即该三维数据模型中的某一值就是指某一天某部门处于某阶段的某 事件，该四维过程数据库可以完整的记录下企业生产管理过程中的所有事件，过去某一天 的企业三维数据模型，定义为G空间，在企业的整个四维空间是一直存在的并对未来有影 响作用的；事件是整个四维过程数据库的基本单元，它是指以盈利为目的，运用各种生产要 素，包括但不限于土地、劳动力、资本、技术和企业家才能，向市场提供商品或服务的实行自 主经营、自负盈亏、独立核算的具有法人资格的社会经济组织在生产管理过程中所发生的 活动，这些活动是有计划有阶段有目标的涵盖人财物三者的最小行为； G空间有内外两方面的属性，外属性狭义可以指部门、阶段、内属性、时间；内属性是指 该事件用来表征人财物及其他特性的指标；在平常状态下，G空间杂乱无章地分布于企业 四维数据空间中，即企业过去发生的大情小事来无踪去无影的融入并影响着企业的日常生 产活动；当G空间摩擦碰撞时，其中的能量逃逸到四维空间中，启动了某一子事件的规则排 布，排布好的子事件又将能量释放出来，进入三维空间，引起其他子事件的摩擦碰撞，如此 循环下去；如果被引起摩擦碰撞的子事件恰好是决定事件的因子，定义为决子，并且有一定 物质的量的决子被引起摩擦碰撞时，企业的问题即爆发；不同子事件摩擦碰撞产生的能量 不同，其引起的子事件的排布形式的种类也不同，因而决定的问题也不同； 建立四维过程数据库的步骤为： 步骤1.设计开发建设适用于企业生产经营的生产执行系统，简称ME S系统，将企 业生产管理过程划分计划、分配、执行、反馈四个阶段，确定企业生产管理过程中的关键部 门； 步骤2 .按照企业实际情况建立企业生产管理的班会，包括班前会、班后会，班组交接 即交接班，调度会制度； 步骤3.利用ME S系统的事件生成模块，通过过程质量标准化数据库生成既定计划 阶段事件，简称A类计划事件，通过调度功能模块生成即发计划阶段事件，简称B类计划事 件； 步骤4.利用ME S系统的事件指派模块，系统可自动将A类计划事件自动分配到各 基层关键部门，调度部门人员可以将B类计划事件手动分配到各基层关键部门；各基层关 键部门可通过邮件、手机A P P、短信、等方式第一时间获知被分配的计划事件，该阶段的 事件可理解为任务； 步骤5.各基层部门负责人获取分配的计划事件后，通过ME S系统的班会功能模块 或现场面对面进行工作安排，安排对应于各事件的人、财、物等生产资源； 步骤6 .在规定的班组工作周期结束后，各班组间既可以按传统习惯完成现场纸面交 接班，也可通过Μ E S系统的交接班功能模块，第一时间将其班组所承担的计划事件的完 成情况的数据反馈给Μ E S系统；每一个班组反馈的计划事件完成时间和程度不限，既可 以是小于2 4小时，也可以是大于2 4小时，既可以是1 0 0%完成，也可以是完成事件的 一部分； 步骤7.各部门的日常工作任务基本上按照前述的计划、分配、执行、反馈四部分来进 行，某一个事件的四个过程可以反复进行，可以反复计划、反复分配、反复执行、反复反馈， 而Μ E S的作用之一就是将这个过程真实的记录下来； 步骤8 .按照四维过程数据模型的各维度标定属性来存取事件的相关信息至设计好的 数据库； (2) 过程质量标准化数据库 过程质量标准化数据库是依据多年积累的专家经验知识和生产实际数据制定的一个 标准化事件三维空间，它的定制是为了满足不同部门、不同行业、不同层次、不同深度和不 同广度的评价工作； 本发明中，它是独立的三维数据模型，定义为Β空间；具有三个维度：部门、阶段、事件 标准；这个空间中的每一个事件标准有内外两方面的属性，外属性狭义可以指部门、阶段， 内属性是指该事件用来表征完成该事件的人财物及其他特性的指标标准； 过程质量标准化数据库的定制的步骤为： 步骤1.根据实际企业生产管理的需求，确定评价对象和评价目标，确定质量标准化评 价指标体系的层次结构； 步骤2.采用树形结构的建立方式、自上而下逐层创建各层标准化体系； 步骤3.在指标体系的最底层设定每个标准化事件的名称、要求和评分标准； 步骤4.将定制的质量标准化体系的层次结构保存在数据库中，并自动生成用于保存 各个标准事件具体数据的数据表； 步骤5.可以定义多个质量标准化体系，不同的质量标准化体系通过质量标准化体系 名称加以区别； 步骤6 .质量标准化体系是动态的，企业经营者要随着企业的发展不断的完善和更新 标准化体系； (3) 多角度过程评价模块 四维过程数据模型的所有三维数据模型空间可分为三大类，第一类是过去某一天的企 业三维数据模型，表现为部门-阶段-事件，定义为G空间，第二类是当天的企业三维数据 模型表现为部门-阶段-事件，定义为D空间，第三类是未来某一天的企业三维数据模型， 表现为部门-阶段-事件，定义为W空间； 所有的三维数据模型都可以与Β空间发生碰撞，即数据对比；数据对比的方法就是评 价法，不同的评价需求可以采用不同的评价法；以D空间与Β空间碰撞为例，由于四维过程 数据库的D空间数据是企业当天生产管理过程中所有事件的集合，它的初始执行目标就是 达到事件质量标准化，即最大化接近于Β空间，但是在实际生产管理中是两者还是有一定 差异的，这个差异就是我们所要评价的对象； 多角度过程评价模块评价的多角度概念之一就是指基于D空间的任意维度去分析； 将企业生产管理过程数据模型中某一D空间的所有事件向部门和阶段两维度形成的 平面投射，形成一个评价角度； D空间的每一个事件集都包括若干事件，每个事件都有一个对应的标准，实际事件与 标准事件之间可以采用某一种评价法比对计算，所获取的结果就可以评价对应的过程能力 水平，如上图中我们纵向可以获知各部门分别在各阶段的过程能力和各部门的整体过程能 力，也可以横向获知整个企业在各阶段的过程能力，以及获知整个企业的整体过程能力； 同样可以将企业生产管理过程数据模型中某一D空间的所有事件向事件和阶段两维 度形成的平面投射，形成一个评价角度； 从事件-阶段角度，我们纵向可以获知某一事件分别在各阶段的过程执行能力和某 一事件的整体执行过程能力，也可以横向获知整个企业在各阶段执行各事件的过程能力等 等； 同样可以将企业生产管理过程数据模型中任两维度包括部门、阶段、事件，与时间维度 分别形成另外3个三维数据空间，再加上前面描述的部门-阶段-事件三维数据空间；可以 概括为4种基本三维数据空间，它是我们四维数据过程模型的4类基本模型空间，如下： 1) 部门-阶段-事件BJS 2) 部门-阶段-时间BJT 3) 部门-时间-事件BTS 4) 阶段-时间-事件JTS BJT、BTS、JT S三类型数据空间同B J S空间一样，区别是这三类空间中的任 意一个元素是各种类型的动态变化记录，如：B J T空间中的元素是某事件的过去、现在及 未来的过程记录；B T S空间中的元素是某阶段的过程能力记录；J T S空间中的元素是 某部门的过程能力记录； 多角度过程评价模块的步骤为： 步骤1 .确定企业生产管理评价的事件范围、依据的质量标准化体系； 步骤2 .按照确定的评价角度，将四维过程数据模型空间进行对应的三维数据空间选 择； 步骤3.按照既定的生产管理事件评价内容，将数据空间向各平面进行投射； 步骤4 .各类型事件都在质量标准化数据库中设计了评分标准，实际过程事件根据质 量标准化数据库中的评分标准自然就会算出一个分值，也可计算出某一个阶段、部门、类型 事件集、时间段内某特性事件的分值； 步骤5.各类型分值按照既定的评价内容，进行统计分析，可以求出各阶段、各部门、各 事件、各时间的过程能力总分； 步骤6 .质量标准化数据库是企业生产管理过程的期望值的集合，实际的生产管理过 程也是围绕质量标准化来进行的，所以过程事件的质量特性数据服从多维正态分布，变量X 服从一个数学期望为μ、方差为〇 ~2的高斯分布，记为Ν(μ , σ ~2);其概率密度函数为正 态分布的期望值μ决定了其位置，其标准差σ决定了分布的幅度；所以各类型事件的质量 标准化分值的分布情况也就反映了企业生产管理过程的标准化水平，也可以理解为企业生 产管理的健康指数； 步骤7 .将计算出的各种数据形成报表，汇报给企业生产管理者。
2.上述的一种针对企业过程管理的四维多角度评价系统的特征在于通过四维过程数 据空间、过程质量标准化数据库、多角度评价模型的建立，本发明提出了区别于传统的数据 统计模型的新思维方法，评价的对象是企业生产管理中的客观事件，这些客观事件表征的 是过程，每一个过程都定义一个可评价的标准和期望值，我们通过评价法可以算出每一个 过程能力指数；过程能力指数是指过程能力满足质量标准要求的程度，在制造业理解为工 序能力指数，指工序在一定时间里，处于控制状态下的实际加工能力，它是工序固有的能 力，或者说它是工序保证质量的能力；这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方 法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。
【文档编号】G06F17/30GK104217279SQ201410354982
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】钮乾鹏, 毕艳军 申请人:北京中电拓方科技发展有限公司