一种成品入库流程的动态规划方法及执行系统的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种成品入库流程的动态规划方法及执行系统，解决现有技术中由于成品入库过程中存在的生产进度不可知、入库任务不明确、入库规划不智能、执行过程不透明的缺陷，从而导致人力/物力/资源浪费严重、产后物流执行效率低下和执行环节间运作不协调的问题。成品入库流程的执行系统包括通过企业局域网连接的企业数据库服务器、网关、下线信息采集终端、实时入库导引终端和两级优化排库终端。本发明实现了多环节有效联动的成品物流管理，从而减少库存和保证订单的准时交货，能够广泛适用于成品物流所涉及的从成品下线、运输到入库各环节的管理及入库流程的动态规划。
【专利说明】一种成品入库流程的动态规划方法及执行系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及仓储管理【技术领域】，特别是指一种成品入库流程的动态规划方法及执行系统。
【背景技术】
[0002]我国制造企业，特别是珠三角地区制造业集中且土地使用费用高居不下，使用平面仓库的仓储方式作为制造企业的成品仓库较为普遍。传统的平面型成品仓库的货道安排仍在依靠人工经验进行，既浪费了大量的人力，又很难保证货道规划结果能够实现出入库效率最高，特别是在订单较多的情况下。而车间每天生产的订单具有一定的不确定性或随机性，并且车间的实际生产不可能严格按照生产计划进行，这种入库订单的不确定性对入库流程规划提出了巨大的挑战，大大增加了人工安排货道的难度。因此，通过物联网技术和信息化技术对入库流程进行实时动态规划，具有广泛的理论意义和实际意义。
[0003]成品入库流程是产后物流的重要组成部分，是指产品从车间生产完成后由物流工具运送至仓库中的特定库位的过程。成品入库流程是连接生产车间与成品仓库的重要环节，对促进生产效率起着重要的作用。由于实际的生产环境及销售行为均存在不确定性，使得车间生产存在随机的波动性，导致企业目前的成品入库流程无法及时获知当前执行现场的准确信息(如仓库库存状况、订单生产进度、成品出库、入库时间以及员工工作状态、成品的目标库位等)，造成现有的成品物流入库管理方式存在以下问题:(1)执行过程不透明:成品下线绑定、入库计划规划、入库确认等操作无法在各个环节实现信息实时共享；(2)生产进度不可知:产品生产进度无法及时反馈给运输叉车司机、仓库管理员和其它管理人员；
[3]入库任务不明确:不能根据客户需求、订单大小、发货日期等因素来合理的规划入库计划；(4)入库规划不智能:成品入库计划不能实时反馈给叉车司机，延长了成品入库时间。
[0004]上述问题最终导致成品入库过程中的人力/物力/资源浪费严重、产后物流执行效率低下、执行环节间运作不协调等后果。故有必要研发一种新的成品入库流程的动态规划方法及执行系统来弥补上述缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明提出一种成品入库流程的动态规划方法及执行系统，解决了现有技术中由于成品入库过程中存在生产进度不可知、入库任务不明确、入库规划不智能和执行过程不透明的缺陷，从而导致人力/物力/资源浪费严重、产后物流执行效率低下和执行环节间运作不协调的问题。本发明从成品入库过程中的透明化管理和自适应角度出发，实现了多环节有效联动的成品物流管理，从而减少库存和保证订单的准时交货，能够广泛适用于成品物流所涉及的从成品下线、运输到入库各环节的管理及入库流程的动态规划。
[0006]本发明的技术方案是这样实现的:
本发明成品入库流程的执行系统包括通过企业局域网连接的企业数据库服务器、网关、下线信息采集终端、实时入库导引终端和两级优化排库终端；所述企业数据库服务器设置在工厂办公区域，其用于完成整个成品入库流程实时动态规划的数据接收、处理以及任务传达；所述网关用于汇聚、清洗来自所述下线信息采集终端、所述实时入库导引终端和所述两极优化排库终端的实时数据和事件；所述下线信息采集终端包括成品下线信息采集终端、成品减仓信息采集终端和成品委外信息采集终端，其用于直接采集各个下线点、减仓区域和委外区域的成品信息，并将采集到的包含成品信息的一维码与托盘二维码绑定，及时将采集的信息传送到企业数据库服务器；所述实时入库导引终端连接车间与仓库，其用于提供成品的实时入库计划和保证成品及时入库；所述两级优化排库终端用于实时监控产品生产进度、发货进度以及成品的在库分布，并调整成品的库位信息。
[0007]其中，所述下线信息采集终端采集的信息包括:(1)操作员工信息；(2)成品信息，其包括成品型号、重量、所属客户和发货日期；(3)销售订单信息；(4)下线点和托盘二维码信息；(5)现场问题反馈。
[0008]其中，所述网关设置在车间和仓库的工作区域，其包括下线网关、导引网关和排库网关。
[0009]其中，所述下线信息采集终端包括混合条码采集器、液晶显示单元、输入输出接口、无线网络接口和下线进度监控模块，所述下线信息采集终端通过所述无线网络接口与所述企业数据库服务器连接；所述混合条码采集器用于采集车间下线点、仓库减仓区域和仓库委外区域的成品一维码所包含的订单成品信息以及托盘二维码所包含的托盘信息，其还用于对成品一维码和托盘二维码的信息进行绑定和解除绑定；所述液晶显示单元用于显示操作界面、查阅订单信息和采集托盘信息；所述输入输出接口设有至少一个，其用于与企业数据库服务器之间进行信息交换；所述无线网络接口用于实现与企业数据库服务器之间的实时通讯，实时上传采集数据信息、更新最新动态信息和下载入库导引信息；所述下线进度监控模块与所述液晶显示单元匹配，且所述下线进度监控模块用于监控现场成品下线进度、传递现场采集信息和发送入库导弓I信息。
[0010]其中，所述液晶显示单元设有触摸屏，所述触摸屏用于产后成品信息与托盘二维码的绑定和解除绑定。
[0011]其中，实时入库导引终端包括实时入库导引模块、第一液晶显示单元、第一 I/O控制模块、第一WiFi无线模块和第一闪存芯片，所述实时入库导引终端通过所述第一WiFi无线模块与所述企业数据库服务器连接；所述实时入库导引模块用于引导叉车进行正确的物流配送，并依照所述下线信息采集终端所采集到的托盘和成品信息经导引网关处理后上传给企业数据库服务器进行实时的规划成品入库计划；所述第一液晶显示单元用于显示各车间下线点托盘数量、每个托盘的详细信息和成品仓库主管下达的最新任务情况，其还用于搜索查看托盘的详细信息，并在仓库进行入库操作；所述第一 I/O控制模块用于与所述企业数据库服务器实时交换信息、上传叉车司机的入库操作记录、更新托盘的位置信息和上传最新信息至企业数据库服务器；所述第一 WiFi无线模块用于与所述企业数据库服务器以及其它终端连接通讯，及时更新企业数据库服务器中的数据库数据信息；所述第一闪存芯片用于采集并保存叉车司机的员工信息。
[0012]其中，两级优化排库终端包括两级优化排库模块、第二液晶显示单元、第二 WiFi无线模块、第二 I/o控制模块和第二闪存芯片，所述两级优化排库终端通过所述第二 WiFi无线模块与所述企业数据库服务器连接；所述两级优化排库模块用于对排库结果进行实时重规划，其还用于对从企业数据库服务器所下载的未进行入库计划规划的订单，手动规划成品入库计划；所述第二液晶显示单元用于显示仓库内各库位实时情况，且所述第二液晶显示单元的触摸屏用于采集员工输入的身份信息；所述第二 I/o控制模块用于与企业数据库服务器实时交换信息，且所述第二 I/o控制模块的输入界面用于对订单托盘数进行修改、对库位进行调整和释放库位，并将最新信息上传给企业数据库服务器；所述第二 WiFi无线模块用于与所述企业数据库服务器以及其它终端连接通讯，更新企业数据库服务器和各个终端的数据信息；所述第二闪存芯片用于采集并保存仓库管理员的身份信息和操作记录。
[0013]其中，所述企业数据库服务器还包括成品物流计划单元和执行数据的现场存储单元，用于监控所述下线信息采集终端、所述实时入库导引终端和所述两级优化排库终端所采集的数据和信息。
[0014]本发明成品入库流程的动态规划方法包括如下步骤:(SI)仓库规划:用户下载销售订单到企业数据库服务器，企业数据库服务器通过排库网关将下载的销售订单分配给各个仓库；(S2)两级库位规划:对步骤(SI)中已分仓库的订单进行预规划；且对预规划的排库结果进行实时重规划；(S3)数据采集:通过下线信息采集终端登入下线进度监控模块，将采集的数据发送至企业数据库服务器；(S4)入库执行:叉车操作员登入实时入库导引模块，获取下载成品入库计划，从指定车间下线点将成品搬运到指定仓库的库位，确认后将成品放置于库位，上传入库数据到所述企业数据库服务器。
[0015]其中，步骤(S2)包括如下步骤:(S21)由企业数据库服务器对步骤(SI)中已分仓库的订单按照既定规则进行预规划；(S22)通过下线信息采集终端获得订单成品下线的实时信息，通过实时入库导引终端、两级优化排库终端反馈实时库位信息；(S23)企业设定阈值，并得出实时库位信息与初始可执行入库流程计划排库结果的差异；(S24)比较企业设定阈值与步骤(S23)中得出的差异，若该差异达到企业设定阈值，则触发企业数据库服务器对预规划的排库结果进行实时重规划。
[0016]其中，步骤(S3)包括如下步骤:(S31)操作人员通过核对液晶显示单元的触摸屏所采集到的用户信息登入下线进度监控模块，扫描成品一维码并下载成品信息，扫描托盘的二维码，输入成品数量，完成成品数据采集，并将采集的数据通过无线网络接口发送给企业数据库服务器；(S32)当成品仓库成品无法满足发货需求时，通过成品减仓信息采集终端登入下线进度监控模块，扫描成品一维码和托盘二维码，输入转移到成品仓库的成品数量，完成成品的减仓操作，并将实时数据通过无线网络接口发送给企业数据库服务器；(S33)在委托第三方公司生产的成品到委外区域后，用户通过成品委外信息采集终端登入下线进度监控模块，采集托盘与成品绑定数据，将实时数据通过无线网络接口发送给企业数据库服务器。
[0017]其中，步骤(S4)包括如下步骤:(S41)叉车操作员通过第一液晶显示单元的触摸屏输入装置采集用户信息，信息核对准确后登入实时入库导引模块；(S42)通过第一液晶显示单元的触摸屏输入装置输入库位二维码，获取成品入库计划；(S43)根据信息指示，从指定车间下线点将成品搬运到指定仓库的库位，确认后将成品放置于库位，上传入库数据到企业数据库服务器。
[0018]其中，步骤(S42)中的入库成品信息包括成品下线点位置、成品送达目标仓库、成品所属客户、目标库位以及发货时间。
[0019]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
(I)本发明采用一、二维码混合模式，成品和托盘分别以一维码、二维码作为识别标签，并且赋予每个托盘、成品、库位以及人员唯一标识码，规范了成品、库位以及人员的编码，方便对不同托盘、成品以及库位的快速识别、归类存储，其次使用一、二维码降低了标签的成本。
[0020](2)本发明中两级优化排库模块的设置，可以根据企业数据库服务器通过网关所汇集到的各个终端的实时信息来动态调整成品入库计划，达到了“生产一物流”有效联动，使得库位分配的结果根据生产的实时情况动态调整，优化了库位规划结果的可执行性，提高了仓库的周转速度，最终提升整个生产的效率。
[0021](3)本发明在车间下线点、减仓区域、委外区域、成品物流运输叉车和仓库部署下线信息采集终端、实时入库导引终端、两级优化排库终端，各个终端采集到的成品信息汇集到网关，然后通过企业数据库服务器实现从产品下线到入库完成各个环节的信息实时共享，使采集的数据具有全面性、实时性以及准确性。
[0022](4)本发明中使用装载了实时入库导引终端的叉车，使得叉车司机实时获取各个下线点托盘数量、成品运输的目标位置、数量以及搬运路线，在入库以及备货时，极大的减少了叉车司机寻找成品的时间，提高了叉车执行的效率，其次入库导引终端汇集到网关的的信息及时上传给企业数据库服务器，减少了叉车搬运路线以及叉车使用数量，提高了车间到仓库以及仓库内物流的顺畅性。
[0023](5)本发明中各个终端的液晶显示单元所提供的成品物流实时信息及可视化界面，能够向车间生产管理人员、仓库管理员以及高层管理员反馈实时的订单的生产进度、成品的入库状态以及欠货情况，便于车间正确做出生产计划调整，保证准时生产最需要的成品O
[0024]( 6 )本发明从整体上对成品入库流程做出了优化，不仅仅涉及仓库内管理过程，还涉及对车间生产的反馈，成品下线、入库、货运车辆以及出库之间实时信息的传递，使得整个仓储过程产生“生产一物流”的联动效应，极大提高了生产和物流的顺畅性、敏捷性、柔性，以及仓库周转速度，极大降低了生产物流成本。
[0025](7)本发明采用了“预排库一实时排库”两级迭代实时自动排库规则。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本发明成品入库流程的执行系统的网络结构图；
图2是本发明成品入库流程的执行系统的结构示意图；
图3是本发明的“预排库一实时排库”两级迭代实时自动排库规则原理图；
图4是本发明成品入库流程的动态规划方法流程图；
图5是本发明的下线信息采集终端结构示意图； 图6是本发明的实时入库导引终端结构示意图；
图7是本发明的两级优化排库终端结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]参照图1-7，本发明成品入库流程的执行系统包括通过企业局域网连接的企业数据库服务器、网关、下线信息采集终端、实时入库导引终端和两级优化排库终端；企业数据库服务器设置在工厂办公区域，其用于完成整个成品入库流程实时动态规划的数据接收、处理以及任务传达；所述网关用于汇集、清洗来自所述下线信息采集终端、所述实时入库导引终端和所述两极优化排库终端的实时数据和事件，使得各个终端之间，以及各个终端与企业数据库服务器之间相互连接并且进行有效交互；下线信息采集终端包括成品下线信息采集终端、成品减仓信息采集终端和成品委外信息采集终端，其用于直接采集各个下线点、减仓区域和委外区域的成品信息，并将采集到的成品信息与二维托盘码绑定，及时将采集的信息传送到企业数据库服务器；实时入库导引终端连接车间与仓库，其用于提供成品的实时入库计划和保证成品及时入库；两级优化排库终端用于实时监控产品生产进度、发货进度以及成品的在库分布，并调整成品的库位信息。
[0030]本发明企业数据库服务器是成品入库流程的执行系统的信息、数据处理中枢，用于完成整个成品入库流程实时动态规划的数据接收、处理以及传达任务。
[0031 ] 本发明实时入库导引终端可部署在执行入库计划的运输叉车上，故叉车司机可实时获取成品入库的目标位置、数量、成品所属客户、发货日期以及搬运路线；根据实际需要，还可将实时入库导引终端装载在其它设备上。下线信息采集终端可装载在车间下线点、仓库减仓区域、仓库委外区域等区域。两级优化排库终端部署在成品仓库的办公区域。
[0032]网关设置在车间和仓库的工作区域，其包括下线网关、导引网关和排库网关。本发明是作为现场物联网设备的信息汇集枢纽，网关根据汇集的数据不同(下线信息采集终端、实时入库导引终端、两级优化排库终端三个终端的数据)分为下线网关、导引网关和排库网关，网关主要是汇集各个终端采集到的信息，并进行数据过滤等处理。
[0033]其中，下线信息采集终端采集的信息包括:(I)操作员工信息，主要包括员工用户名和所属部门；(2)成品信息，其包括成品型号、重量、所属客户、发货日期等信息；(3)销售订单信息，主要包括发货日期、生产进度(或者发货进度)和订单在仓库中的位置信息；(4)下线点、托盘二维码信息；(5)现场问题反馈。
[0034]其中，下线信息采集终端包括混合条码采集器、液晶显示单元、输入输出接口、无线网络接口和下线进度监控模块，下线信息采集终端通过无线网络接口与企业数据库服务器连接；混合条码采集器包括扫描引擎，其通过扫描引擎来采集车间下线点、仓库减仓区域和仓库委外区域的成品一维码所包含的成品所属订单信息以及托盘二维码所包含的托盘信息，其还用于对成品一维码和托盘二维码的信息进行绑定与解除绑定；液晶显示单元用于显示操作界面、查阅订单信息和采集员工身份信息，其中，液晶显示单元设有触摸屏，触摸屏既能绑定包含成品信息的一维码与托盘二维码，也能够对已经进行绑定操作的成品解除绑定；输入输出接口设有至少一个，其用于与企业数据库服务器之间进行信息交换，及时上传、更新、下载最新的成品动态消息，提高信息可视化和精准化程度；本发明输入输出接口的数量根据实际需求进行设定，可以是一个、两个、三个或其它数量；无线网络接口通过与厂区各WiFi发射天线连接，实现与企业数据库服务器之间的实时通讯，实时上传采集数据信息、更新最新动态信息和下载入库导引信息；下线进度监控模块与液晶显示单元匹配，且下线进度监控模块用于监控现场成品下线进度、传递现场采集信息和发送入库导引信息。本发明下线信息采集终端根据实际需求，还设有触摸屏、按钮、键盘等其它输入装置。
[0035]其中，实时入库导引终端包括实时入库导引模块、第一液晶显示单元、第一 I/O控制模块、第一 WiFi无线模块和第一闪存芯片，实时入库导引终端通过第一 WiFi无线模块与企业数据库服务器连接；实时入库导引模块用于引导叉车进行正确的物流配送，并依照下线信息采集终端所采集到的托盘和成品信息实时的规划成品入库计划；第一液晶显示单元用于显示各车间下线点托盘数量、每个托盘的详细信息和成品仓库主管下达的最新任务情况，其上设有触摸屏，故其触摸屏功能还用于搜索查看托盘的详细信息，并在仓库进行入库操作，该详细信息包括目标位置等；第一 I/O控制模块用于与企业数据库服务器实时交换信息、上传叉车司机的入库操作记录、更新托盘的位置信息和上传最新信息至企业数据库服务器；第一 WiFi无线模块用于与企业数据库服务器以及其它终端连接通讯，及时更新企业数据库服务器的数据库数据信息；第一闪存芯片用于采集并保存叉车司机的员工信息，该员工信息包括员工姓名和所属部门。
[0036]优选的，本发明实时入库导引终端还可以根据需要设置RFID射频识别单元，其用于采集库位信息，通过核对实时入库导引模块的入库计划对成品进行精确的入库操作。
[0037]其中，两级优化排库终端包括两级优化排库模块、第二液晶显示单元、第二 WiFi无线模块、第二 I/O控制模块和第二闪存芯片，两级优化排库终端通过第二 WiFi无线模块与企业数据库服务器连接；当企业数据库服务器预规划的入库计划与仓库实际情况的差异达到一定阈值(该阈值是使用者根据实际情况设定)后，两级优化排库模块对排库结果进行实时重规划，其还用于对从企业数据库服务器所下载的未进行入库计划规划的订单，根据既定规则，手动规划成品入库计划；第二液晶显示单元用于显示仓库内各库位实时情况，以便仓管员手动规划入库计划，且第二液晶显示单元的触摸屏用于采集员工输入的身份信息，该身份信息包括员工的姓名和所属部门;第二 I/O控制模块用于与企业数据库服务器实时交换信息，上传仓管员规划的最新成品入库计划，更新订单实时入库进度，且第二 I/O控制模块的输入界面用于对订单托盘数进行修改、对库位进行调整和释放库位，并将最新信息上传给企业数据库服务器；第二 WiFi无线模块用于与企业数据库服务器以及其它终端连接通讯，更新企业数据库服务器和各个终端的数据信息；第二闪存芯片用于采集并保存仓库管理员的身份信息和操作记录。
[0038]其中，企业数据库服务器还包括成品物流计划单元和执行数据的现场存储单元，用于有效监控下线信息采集终端、实时入库导引终端和两级优化排库终端所采集的数据和信息，实现“生产一仓储”有效联动的智能化成品物流入库动态规划；且由各终端导入到企业数据库服务器中的任何一条数据未经授权不能随意修改或删除。
[0039]本发明的下线信息采集终端采集数据的步骤包括:(I)操作员工输入自己的用户名和所属部门登录下线采集模块；(2)打开混合条码采集器，通过它的混合条码扫描引擎采集成品的一维码信息以及托盘的二维码信息；(3)点击绑定按钮将成品和托盘进行绑定，并将产生的数据和操作记录经下线网关处理后上传给服务器。步骤(I)在实际操作过程中，各个员工可以通过系统默认的设置好部门。下线信息采集终端用于采集用户信息(姓名和所属部门)、成品一维码信息和托盘二维码信息，所采集的信息和员工操作记录通过下线网关处理上传到企业数据库服务器，企业数据库服务器收到数据后对下线的成品进行入库计划预规划。
[0040]本发明实时入库导引终端实现入库过程导引的具体步骤包括:(I)输入叉车用户员信息(姓名和所属部门)登录入库导引模块；(2)通过第一液晶显示单元查看各个下线点的托盘数量，然后选择托盘数多的下线点或者减仓区域或者委外区域前去取货；(3)通过第一液晶显示单元的键盘输入当前所取托盘的托盘号码，然后液晶显示单元会显示该托盘的目标库位、成品发货日期以及所属客户；(4)叉车将托盘运输到目标库位后后点击入库按钮将数据经过导引网关处理后上传给服务器。实时入库导引终端用于采集用户信息(姓名和所属部门)、库位信息和托盘信息，所采集的实时数据通过导引网关处理上传到企业数据库服务器，并与之前企业数据库服务器对入库计划进行的预规划进行比较，如果两者之间差别超过一定阀值，将会触发服务器的两级迭代实时自动排库功能对入库计划进行调難
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[0041]本发明两级优化排库终端实现优化排库的具体步骤包括:(I)仓库管理员输入用户信息(姓名和所属部门)登入两级优化排库模块；(2)采集当前仓库各个库位总容量、当前容量和订单信息；(3)所采集的信息经排库网关处理后上传到服务器，并且与服务器预规划的入库计划进行对比，如果两者差别达到一定值，将会触发服务器的两级迭代实时自动排库功能对入库计划进行调整。两级优化排库终端用来采集用户信息(姓名和所属部门)、库位容量、库位剩余容量、库位中所含订单等数据，所采集的实时数据通过排库网关处理上传到企业数据库服务器，并与之前企业数据库服务器对入库计划进行的预规划进行比较，如果两者之间差别超过一定阀值，将会触发服务器的两级迭代实时自动排库功能对入库计划进行调整。
[0042]本发明还提供了一种成品入库流程的动态规划方法，其包括如下步骤:
(SI)仓库规划:
用户通过所述第二液晶显示单元的触摸屏输入装置采集用户信息，信息核对准确后下载销售订单，所述企业数据库服务器通过排库网关按照既定规则将这些销售订单分配给各个仓库。仓库规划操作也可由仓库管理员按照实际情况手动调整。
[0043](S2)两级库位规划:
企业数据库服务器首先对步骤(Si)中已分仓库的订单按照既定规则进行预规划；然后，根据下线信息采集终端获得的订单成品下线的实时信息和所述实时入库导引终端以及两级优化排库终端所反馈的实时库位信息，若实时库位信息与初始可执行入库流程计划排库结果的差异达到一定的阈值(企业根据实际情况自定义)后，将触发企业数据库服务器对预规划的排库结果进行实时重规划，从而实现“预排库--实时排库”两级迭代实时自动排库。库位规划操作也可由操作人员通过两级优化排库终端所包含的两级优化排库模块按照实际情况手动完成。
[0044](S3)数据采集:
在车间下线点，操作人员通过无线网络接口与企业数据库服务器连接，然后通过核对液晶显示单元的触摸屏所采集到的用户信息登入下线进度监控模块，扫描成品一维码并下载成品信息，扫描托盘的二维码，输入成品数量，完成成品数据采集，并将采集的数据通过无线网络接口发送给所述企业数据库服务器。
[0045]在仓库减仓区域，当成品仓库成品无法满足发货需求时，通过成品减仓信息采集终端登入下线进度监控模块，扫描成品一维码和托盘二维码，输入转移到成品仓库的成品数量，完成成品的减仓操作，并将这些实时数据通过无线网络接口发送给企业数据库服务器。
[0046]在仓库委外区域，在委托第三方公司生产的成品到委外区域后，用户通过成品委外信息采集终端登入下线进度监控模块，采集托盘与成品绑定数据，将这些实时数据通过无线网络接口发送给企业数据库服务器。
[0047](S4)入库执行:
叉车操作员通过第一液晶显示单元的触摸屏输入装置采集用户信息，信息核对准确后登入实时入库导引模块，通过第一 WiFi无线模块连接到企业数据库服务器，通过所述液晶显示模块的触摸屏输入装置输入托盘二维码，获取下载入库成品信息(包括成品下线点位置、成品需送达目标仓库以及库位)，根据信息指示，从指定车间下线点将成品搬运到指定仓库的库位，确认后将成品放置于库位，上传入库数据到企业数据库服务器。
[0048]本发明采用了“预排库一实时排库”两级迭代实时自动排库规则，其实现形式如下:
1、预规划:企业数据库服务器获取成品入库任务计划，对系统进行任务周期T内的预规划(入库规划)，产生初始可执行入库流程计划；
2、修正规划:在任务周期T内，企业库服务器获取到下线信息采集终端、实时入库导引终端、两级优化排库终端采集到的实时库位信息，如果所得到的实时库位信息与I中初始可执行入库流程计划的差异达到一定的阈值后(该阈值为企业设定)，将通过网关向企业数据库服务器修改初始可执行入库流程计划，并指导车间排查员合理安排生产计划，指导仓库管理员辅助调整入库计划，从而实现“预排库一时排库”两级迭代实时自动排库规则。
[0049]本发明在实际操作过程中，成品入库流程的执行系统的具体执行流程为:(1)产后物流动态规划系统启动前准备，其包括:(11)至少指定仓库库位、叉车和人员；(12)将步骤(11)指定的基础数据分别通过下线信息采集终端、实时入库导引终端、两级优化排库终端发送至企业数据库服务器，该基础数据包括库位名字、库位容量、库位剩余容量、叉车编号、员工姓名和所属部门等；(13)用一、二维码分别对所涉及的成品和托盘进行唯一编码；
(2)启动成品入库流程的执行系统，文员在两级优化排库终端输入个人信息，登入所能优化排库模块，点击下载销售订单，系统开始将销售订单生成库位数量自动分配给对应仓库，并将分配结果存储在企业数据库服务器；(3)完成销售订单的仓库分配后，各仓库的仓管员通过两级优化排库终端登入两级优化排库模块，依据分配的库位数量，仓管员采取手动排库或自动排库的方式将当天入库计划的订单排到正确的库位上，同时将分配的库位结果发送给企业数据库服务器；(4)完成库位预规划后，下线员在车间下线点、仓库减仓区域或者仓库委外区域，分别通过成品下线信息采集终端、成品减仓信息采集终端、成品委外信息采集终端登入下线进度监控模块，分别扫描成品一维码和托盘二维码，并且输入成品数量，确定绑定成品于托盘信息，将采集的成品数据通过无线网络接口实时发送至企业数据库服务器，同时，企业数据库服务器向叉车司机发送成品运输提醒，数据采集员在采集订单的第一个托盘二维码，企业数据库服务器便对成品进行入库预规划；(5)叉车司机通过实时入库导引终端采集叉车员用户信息(包括叉车员姓名和所属部门)，叉车员信息核对正确后登入实时入库导引模块，获取成品入库计划；(6)叉车司机依据第一液晶显示单元的指引，到达车间下线点、仓库减仓区域或者仓库委外区域，采集托盘二维码上的信息；(7)判断托盘是否为杂货托盘，若是，将托盘运输到分货区，仓库人员使用分货模块对托盘进行分货，将成品放入正确库位中；若不是，将托盘运送到指定的仓库库位；本发明判断托盘是否为杂货托盘的方法为:当一个托盘上出现两个订单的货物时就判断该托盘为杂货托盘。(8)到达指定仓库的库位后，如果指定库位已满，通过第二 WiFi无线模块触发企业数据库服务器的两级迭代实时自动排库功能来调整叉车上托盘的存放库位，如果指定库位未满，叉车司机确认入库位置，将成品与库位信息绑定，完成入库；入库后的数据发送至企业数据库服务器。
[0050]本发明考虑到下线进度监控准确性、入库计划导引实时性、智能优化排库合理性及可调整性，以车间下线点、运输操作人员、数据采集设备、托盘卡二维码、成品一维码、物料、库位等多项要素进行实时的监控，用相对标准的管理规范如合格的人员操作规范、合格的订单制作规范、适当的设备仪器维护手段规范、适当的排库标准规范等作为成品入库流程的执行系统的基本要素，合理规划企业产后成品物流动态，提高下线监控力度，加强入库任务准确性，优化排库执行智能化，增加执行过程透明性。
[0051]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种成品入库流程的执行系统，其特征在于，其包括通过企业局域网连接的企业数据库服务器、网关、下线信息采集终端、实时入库导引终端和两级优化排库终端； 所述企业数据库服务器设置在工厂办公区域，其用于完成整个成品入库流程实时动态规划的数据接收、处理以及任务传达； 所述网关用于汇聚、清洗来自所述下线信息采集终端、所述实时入库导引终端和所述两极优化排库终端的实时数据和事件；且所述网关设置在车间和仓库的工作区域，其包括下线网关、导引网关和排库网关； 所述下线信息采集终端包括成品下线信息采集终端、成品减仓信息采集终端和成品委外信息采集终端，其用于直接采集各个下线点、减仓区域和委外区域的成品信息，并将采集到的成品信息与托盘二维码绑定，将采集的信息经过下线网关处理后传送到企业数据库服务器； 所述实时入库导引终端连接车间与仓库，其用于提供成品的实时入库计划和保证成品及时入库； 所述两级优化排库终端用于实时监控产品生产进度、发货进度以及成品的在库分布，并调整成品的库位信息。
2.如权利要求1所述的成品入库流程的执行系统，其特征在于，所述下线信息采集终端采集的信息包括:(I)操作员工信息；(2)成品信息，其包括成品型号、重量、所属客户和发货日期等信息；(3)销售订单信息；(4)下线点和托盘二维码信息；(5)现场问题反馈。
3.如权利要求2所述的成品入库流程的执行系统，其特征在于，所述下线信息采集终端包括混合条码采集器、液晶显示单元、输入输出接口、无线网络接口和下线进度监控模块，所述下线信息采集终端通过所述无线网络接口与所述企业数据库服务器连接； 所述混合条码采集器用于采集车间下线点、仓库减仓区域和仓库委外区域的成品一维码所包含的订单成品信息以及托盘二维码所包含的托盘信息，其还用于对成品一维码和托盘二维码的信息进行绑定； 所述液晶显示单元用于显示操作界面、查阅订单信息和采集托盘信息；且所述液晶显示单元设有触摸屏，所述触摸屏用于绑定和解除绑定包含成品信息的一维码与托盘二维码； 所述输入输出接口设有至少一个，其用于与企业数据库服务器之间进行信息交换； 所述无线网络接口用于实现与企业数据库服务器之间的实时通讯，实时上传采集数据信息、更新最新动态信息和下载入库导引信息； 所述下线进度监控模块与所述液晶显示单元匹配，且所述下线进度监控模块用于监控现场成品下线进度、传递现场采集信息和发送入库导引信息。
4.如权利要求3所述的成品入库流程的执行系统，其特征在于，实时入库导引终端包括实时入库导引模块、第一液晶显不单兀、第一 I/O控制模块、第一 WiFi无线模块和第一闪存芯片，所述实时入库导引终端通过所述第一 WiFi无线模块与所述企业数据库服务器连接; 所述实时入库导引模块用于引导叉车进行正确的物流配送，并依照所述下线信息采集终端所采集到的托盘和成品信息实时的规划成品入库计划； 所述第一液晶显示单元用于显示各车间下线点托盘数量、每个托盘的详细信息和成品仓库主管下达的最新任务情况，其还用于搜索查看托盘的详细信息，并在仓库进行入库操作； 所述第一 I/o控制模块用于与所述企业数据库服务器实时交换信息、上传叉车司机的入库操作记录、更新托盘的位置信息和上传最新信息至企业数据库服务器； 所述第一 WiFi无线模块用于与所述企业数据库服务器以及其它终端连接通讯，及时更新企业数据库服务器中的数据库数据信息； 所述第一闪存芯片用于采集并保存叉车司机的员工信息。
5.如权利要求4所述的成品入库流程的执行系统，其特征在于，两级优化排库终端包括两级优化排库模块、第二液晶显示单元、第二 WiFi无线模块、第二 I/O控制模块和第二闪存芯片，所述两级优化排库终端通过所述第二 WiFi无线模块与所述企业数据库服务器连接; 所述两级优化排库模块用于对排库结果进行实时重规划，其还用于对从企业数据库服务器所下载的未进行入库计划规划的订单，手动规划成品入库计划； 所述第二液晶显示单元用于显示仓库内各库位实时情况，且所述第二液晶显示单元的触摸屏用于采集员工输入的身份信息； 所述第二 I/o控制模块用于与企业数据库服务器实时交换信息，且所述第二 I/O控制模块的输入界面用于对订单托盘数进行修改、对库位进行调整和释放库位，并将最新信息上传给企业数据库服务器； 所述第二 WiFi无线模块用于与所述企业数据库服务器以及其它终端连接通讯，更新企业数据库服务器和各个终端的数据信息； 所述第二闪存芯片用于采集并保存仓库管理员的身份信息和操作记录。
6.如权利要求1-5中任一项所述的成品入库流程的执行系统，其特征在于，所述企业数据库服务器还包括成品物流计划单元和执行数据的现场存储单元，用于监控所述下线信息采集终端、所述实时入库导引终端和所述两级优化排库终端所采集的数据和信息。
7.一种成品入库流程的动态规划方法，其特征在于，包括如下步骤: (51)仓库规划:用户下载销售订单到企业数据库服务器，企业数据库服务器通过排库网关将下载的销售订单分配给各个仓库； (52)两级库位规划:对步骤(SI)中已分仓库的订单进行预规划；且对预规划的排库结果进行实时重规划； (53)数据采集:通过下线信息采集终端登入下线进度监控模块，将采集的数据发送至企业数据库服务器； (54)入库执行:叉车操作员登入实时入库导引模块，获取下载成品入库计划，从指定车间下线点将成品搬运到指定仓库的库位，确认后将成品放置于库位，上传入库数据到所述企业数据库服务器。
8.如权利要求7所述的成品入库流程的动态规划方法，其特征在于，步骤(S2)包括如下步骤: (521)由企业数据库服务器对步骤(SI)中已分仓库的订单按照既定规则进行预规划； (522)通过下线信息采集终端获得订单成品下线的实时信息，通过实时入库导引终端、两级优化排库终端反馈实时库位信息； (523)企业设定阈值，并得出实时库位信息与初始可执行入库流程计划排库结果的差巳升； (524)比较企业设定阈值与步骤(S23)中得出的差异，若该差异达到企业设定阈值，则触发企业数据库服务器对预规划的排库结果进行实时重规划。
9.如权利要求8所述的成品入库流程的动态规划方法，其特征在于，步骤(S3)包括如下步骤: (531)操作人员通过核对混合条码采集器所采集到的用户信息登入下线进度监控模块，扫描成品一维码并下载成品信息，扫描托盘的二维码，输入成品数量，完成成品数据采集，并将采集的数据通过无线网络接口发送给企业数据库服务器； (532)当成品仓库成品无法满足发货需求时，通过成品减仓信息采集终端登入下线进度监控模块，扫描成品一维码和托盘二维码，输入转移到成品仓库的成品数量，完成成品的减仓操作，并将实时数据通过无线网络接口发送给企业数据库服务器； (533)在委托第三方公司生产的成品到委外区域后，用户通过成品委外信息采集终端登入下线进度监控模块，采集托盘与成品绑定数据，将实时数据通过无线网络接口发送给企业数据库服务器。
10.如权利要求9所述的成品入库流程的动态规划方法，其特征在于，步骤(S4)包括如下步骤: (541)叉车操作员通过第一液晶显示单元的触摸屏输入装置采集用户信息，信息核对准确后登入实时入库导引模块； (542)通过第一液晶显示单元的触摸屏输入装置输入托盘二维码，获取下载入库成品信息；所述入库成品信息包括成品下线点位置、成品送达目标仓库、成品所属客户、目标库位以及发货时间； (543)根据信息指示，从指定车间下线点将成品搬运到指定仓库的库位，确认后将成品放置于库位，上传入库数据到企业数据库服务器。
【文档编号】G06Q10/08GK104318423SQ201410682217
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】屈挺, 罗浩, 王宗忠, 黄国全, 刘轩, 吴强 申请人:广东工业大学