一种料斗清洗参数优化配置的方法与流程

本发明属于药机制造领域，具体涉及一种用于药机料斗清洗的料斗清洗参数优化配置的方法。

背景技术：

在固体制剂生产中，常离不开混合、加料传递及器具清洗工序，根据新版GMP要求，在具体清洗验证的参数中，诸如洗涤水的压力、流量、水量、水温及时间都要有量化的可靠记录。通常清洗机清洗料斗规格为100L至1800L，为了识别其具体规格采用在料斗上安装电子标签方式，清洗机读取该标签，从而获得该料斗相关物理参数，如高度、容积等。

市场上清洗机出厂时默认采用一种清洗参数配置，即根据该料斗清洗情况设定料斗的清洗流程和清洗参数设置，对其它料斗也采用该清洗参数。然而制药公司往往会使用各种不同容积的料斗，因此采用单一清洗参数的清洗机清洗数量众多的料斗，会造成水资源的巨大浪费，同时也极大降低了清洗效率。

技术实现要素：

为了克服背景技术的缺点与不足之处，本发明提出一种料斗清洗参数优化配置的方法。

本发明的技术方案是：一种料斗清洗参数优化配置的方法，其步骤如下：

(一)根据制药企业使用中的药机料斗的种类，分别设置不同的的清洗参数配置A_n，n为药机料斗的种类，并将获得的清洗参数配置A_n作为清洗参数配置的总体；

(二)当待清洗药机料斗进入清洗腔，清洗机芯片通过电子标签读取器，获得药机料斗的规格参数X＝[h，v，b]，其中h为药机料斗的高度，v为药机料斗的容积，b为药机料斗最宽处宽度，并获得步骤(一)中的总体的药机料斗规格X＝[A₁ A₂ … A_n]，即料斗个体X_o＝[h₀，v₀，b₀]；

(三)获得矩阵X每一个数为对[x₀ X]进行均值化，并获得

(四)通过以及获得待清洗药机料斗的关联度

(五)通过比较获得的ε_0j中的最大值，选择该最大值对应的j清洗参数，并从总体中选择该最大值对应的清洗参数配置，控制清洗腔内的清洗喷淋头的喷洒时间，进行待清洗药机料斗的清洗操作。

n大于等于3。

(一)中清洗参数配置包括洗涤水的压力、流量、水量、水温及清洗时间。

本发明直接通过得到与相关清洗方案之间的关联度，并通过比较关联度之间的大小，值越小说明个体与该总体关联越小，反之则越大，选择该值最大，从而确定清洗方案，能够快速有效的自动选择清洗方案，以实现节约水资源，提高清洗效率的目的。

附图说明

图1为本发明的控制流程图。

图2为本发明的控制流程框图。

具体实施方式

下面针对附图对本发明的实施例作进一步说明：

本发明提供一种料斗清洗参数优化配置的方法，其步骤如下：

(一)根据制药企业使用中的药机料斗的种类，分别设置不同的的清洗参数配置A_n，n为药机料斗的种类，并将获得的清洗参数配置A_n作为总体，清洗参数配置包括洗涤水的压力、流量、水量、水温及清洗时间，n大于等于3；

(二)当待清洗药机料斗进入清洗腔，清洗机芯片通过电子标签读取器，获得药机料斗的规格参数X＝[h，v，b]，其中h为药机料斗的高度，v为药机料斗的容积，b为药机料斗最宽处宽度，并获得步骤(一)中的总体的药机料斗规格X＝[A₁ A₂ … A_n]，即料斗个体X₀＝[h₀，v₀，b₀]；

(三)均值化，对矩阵仍用X表示，首先对X进行初始化，即该矩阵每一个数用符号表示；

(四)通过以及获得待清洗药机料斗的关联度

(五)通过比较获得的ε_0j中的最大值，选择该最大值对应的j清洗参数，控制清洗腔内的清洗喷淋头的喷洒时间，进行待清洗药机料斗的清洗操作。

作为一个实施例，针对某药企，首先通过对药企内常用的药机料斗进行清洗方案设置，而且也无需对所有的药机料斗进行清洗方案设置，比如常用的数量最多的三种药机料斗，分别设置清洗参数配置A₁、A₂、A₃，并将其作为总体。

待清洗料斗进入清洗腔，经电子标签读取器，清洗机芯片即PLC获取其具体物理尺寸，设定料斗规格参数X＝[h，v，b]，其中h--料斗的高度，v-料斗的容积，b-料斗最宽处宽度。

对总体的料斗规格为X＝[A₁ A₂ A₃]，即料斗个体X₀＝[h₀，v₀，b₀]。

均值化，对矩阵仍用X表示，首先对X进行初始化，即该矩阵每一个数用符号表示。

令

目

从而得到关联度ε_0j，本实施例为三种，即通过比较ε₀₁、ε₀₂、ε₀₃，值越小说明个体X₀与该总体关联越小，反之则越大，选择该值最大，从而确定清洗方案，比如ε₀₁值最大，则清洗方案为A₁，用于控制清洗喷淋头的喷洒时间。

假设有一组样本X₀＝[0.9，700，0.5]。

(1)对[X₀ X]均值化得：

(2)分别获得ε₀₁、ε₀₂、ε₀₃分别为0.2918，0.9375，0.3147。

然后从中比较可以获得ε₀₂最大，所以此时应选择清洗方案A₂。

本发明直接通过得到与相关清洗方案之间的关联度，并通过比较关联度之间的大小，值越小说明个体与该总体关联越小，反之则越大，选择该值最大，从而确定清洗方案，能够快速有效的自动选择清洗方案，以实现节约水资源，提高清洗效率的目的。

实施例不应视为对发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。