一种触摸控制的室内灯自动化烧写与检测装置及其方法与流程

本发明涉及汽车触摸室内灯烧写与检测技术领域，尤其涉及一种触摸控制的室内灯自动化烧写与检测装置及其方法。

背景技术：

随着汽车电子行业的快速发展，各类电子产品的生产工艺及检测要求也越来越高，传统的人工烧写、安装、测试方法存在着很多不便，也不符合主机厂对于产品的管控要求，因此自动化生产检测设备成为主流的解决方案。

根据汽车触摸室内灯的设计和检测需求，在功能方面，分三路电源供电，背光、触摸、开门，分别满足不同状态需求；检测方面，分别检测所有led灯是否正常点亮和工作电流的范围。传统方法是通过定制的烧写工装先把程序烧写到目标板，并记录序列号满足产品追溯需求，再由专业测试人员与测量设备配合进行测试，但由于人为因素，容易造成误测或漏测，且测试人员需经过专业培训，人工、时间成本都会增加，严重影响了灯具的研发、生产效率、成本和产品质量。

技术实现要素：

本发明针对现有汽车触摸室内灯烧写与检测技术效率低和成本高的不足，提供一种触摸控制的室内灯自动化烧写与检测装置及其方法。

为了实现本发明的目的，所采用的技术方案是：一种触摸控制的室内灯自动化烧写与检测装置，包括气压式压触装置和操作平台，操作平台包括烧写装置、ccd光感检测装置、工控机模块和触屏控制模块，气压式压触装置设置在操作平台的上方，烧写装置、ccd光感检测装置和工控机模块设置在操作平台的下表面，触屏控制模块设置在操作平台的上表面；工控机模块控制气压式压触装置将室内灯目标板固定，工控机模块通过usb接口将软件程序植入烧写装置，烧写装置将程序烧入室内灯目标板，触屏控制模块用于设置室内灯目标板的检测电流和序列号信息，ccd光感检测装置将检测到的室内灯目标板的图像传输给触屏控制模块进行显示。

作为本发明的优化方案，操作平台还包括按键操作显示模块，按键操作显示模块包括开关按钮、紧急关停按钮、蜂鸣器、烧写和检测正常指示灯、烧写出错指示灯和检测出错指示灯中的一种或几种组合。

作为本发明的优化方案，在操作平台的上表面还设置有产品放置区，气压式压触装置位于产品放置区的正上方，ccd光感检测装置位于产品放置区的正下方。

作为本发明的优化方案，触摸控制的室内灯自动化烧写与检测装置还包括电源切换控制模块，电源切换控制模块负责给室内灯目标板供电，电源切换控制模块根据室内灯目标板的工作模式进行电压值的切换。

为了实现本发明的目的，所采用的技术方案是：一种触摸控制的室内灯自动化烧写与检测方法，利用上述的一种触摸控制的室内灯自动化烧写与检测装置进行烧写和检测，包括如下步骤：

步骤1：工控机模块控制气压式压触装置将室内灯目标板固定；

步骤2：烧写装置对室内灯目标板进行代码烧写并把烧写结果反馈给工控机模块；

步骤3：所述的触屏控制模块设置室内灯目标板的检测电流和序列号信息；

步骤4：工控机模块按顺序控制点亮室内灯目标板的led灯，工控机模块接收ccd光感检测装置捕捉的室内灯目标板的工作状态的图像，工控机模块将室内灯目标板的工作电流以及工作状态的图像的处理结果在触屏控制模块上进行显示。

本发明具有积极的效果：1)本发明实现了室内灯的自动化烧写和检测，无需人为参与，减少了人工参与烧写和检测的误差，同时节约和人工和时间成本；

2)本发明通过ccd光感检测装置和触屏控制模块，检测结果更加准确，操作直观便捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为触屏控制模块的界面图；

图3为本发明的烧写检测流程图。

其中：1、气压式压触装置，2、操作平台，21、烧写装置，22、ccd光感检测装置，23、工控机模块，24、触屏控制模块，251、开关按钮，252、紧急关停按钮，253、蜂鸣器，254、烧写和检测正常指示灯，255、烧写出错指示灯，256、检测出错指示灯，26、产品放置区，27、电源切换控制模块。

具体实施方式

如图1所示，本发明公开了一种触摸控制的室内灯自动化烧写与检测装置，包括气压式压触装置1和操作平台2，操作平台2包括烧写装置21、ccd光感检测装置22、工控机模块23和触屏控制模块24，气压式压触装置1设置在操作平台2的上方，烧写装置21、ccd光感检测装置22和工控机模块23设置在操作平台2的下表面，触屏控制模块24设置在操作平台2的上表面；工控机模块23控制气压式压触装置1将室内灯目标板固定，工控机模块23通过usb接口将软件程序植入烧写装置21，烧写装置21将程序烧入室内灯目标板，触屏控制模块24用于设置室内灯目标板的检测电流和序列号信息，ccd光感检测装置22将检测到的室内灯目标板的图像传输给触屏控制模块24进行显示。其中，工控机模块23是整个触摸控制的室内灯自动化烧写与检测装置的控制单元，工控机模块23负责数据的采集、处理、输出和诊断等工作，根据不用阶段的需求，作出相应的判断，作出不同的处理。

操作平台2还包括按键操作显示模块，按键操作显示模块包括开关按钮251、紧急关停按钮252、蜂鸣器253、烧写和检测正常指示灯254、烧写出错指示灯255和检测出错指示灯256中的一种或几种组合。其中，紧急关停按钮252用于紧急情况的处理；烧写和检测正常指示灯254作为烧写和检测正常指示用；烧写出错指示灯255作为程序烧写出错指示用；检测出错指示灯256作为检测出错指示用；蜂鸣器253用于报警。工控机模块23在烧写过程中采集烧写装置21的状态，判断烧写成功与否，当烧写异常时，烧写出错指示灯255被触发。

在操作平台2的上表面还设置有产品放置区26，气压式压触装置1位于产品放置区26的正上方，ccd光感检测装置22位于产品放置区26的正下方。将室内灯目标板放置在产品放置区26后，启动开关按钮251，此时，工控机模块23控制气压式压触装置1将室内灯目标板固定。

触摸控制的室内灯自动化烧写与检测装置还包括电源切换控制模块27，电源切换控制模块27负责给室内灯目标板供电，电源切换控制模块27根据室内灯目标板的工作模式进行电压值的切换。当工控机模块23控制气压式压触装置1将室内灯目标板固定好后，工控机模块23调节电源切换控制模块27给室内灯目标板供5v电压，完成烧写后，工控机模块23调节电源切换控制模块27给室内灯目标板供13.5v电压用于检测。

如图2所示，触屏控制模块24的屏幕上设置有触屏开关按钮、最大电流设置按钮、最小电流设置按钮、实际检测电流显示区、产品序列号显示区、生产数量显示区和ccd检测输出区，首先按下触屏开关按钮，然后通过最大电流设置按钮和最小电流设置按钮设置检测时的最大电流阈值和最小电流阈值，产品序列号显示区显示当前室内灯目标板的序列号；实际检测电流显示区用于显示室内灯目标板的实际电流值，ccd检测输出区显示ccd光感检测装置22在检测阶段led实际点亮的图像。

如图3所示，一种触摸控制的室内灯自动化烧写与检测方法，利用上述的一种触摸控制的室内灯自动化烧写与检测装置进行烧写和检测，包括如下步骤：

步骤1：工控机模块23控制气压式压触装置1将室内灯目标板固定；

步骤2：烧写装置21对室内灯目标板进行代码烧写并把烧写结果反馈给工控机模块23；

步骤3：触屏控制模块24设置室内灯目标板的检测电流和序列号信息；

步骤4：工控机模块23按顺序控制点亮室内灯目标板的led灯，工控机模块23接收ccd光感检测装置22捕捉的室内灯目标板的工作状态的图像，工控机模块23将室内灯目标板的工作电流以及工作状态的图像的处理结果在触屏控制模块24上进行显示。

工作原理：当室内灯目标板被正确放置在产品放置区26后，按下开关按钮251，工控机模块23开始工作；

1)气压式压触装置1下压将室内灯目标板固定；

2)电源切换控制模块27给室内灯目标板供5v电压，烧写装置21接收工控机模块23的工作指令，给室内灯目标板上的微处理器烧写程序，同时在触屏控制模块24上显示此次烧写的产品序列号和累计生产数量，烧写结束后，工控机模块23通过状态指示灯显示此次烧写过程的工作状态，如果烧写成功，烧写和检测正常指示灯254亮，下一个室内灯目标板烧写时，产品序列号和累计生产数量会按规则递增，如果烧写失败，烧写出错指示灯255亮并伴随蜂鸣器253提醒，同时气压式压触装置1会弹起，释放问题室内灯目标板，下一个室内灯目标板烧写时，产品序列号和累计生产数量将不会发生变化；

3、电源切换控制模块27给室内灯目标板供13.5v电压，ccd光感检测装置22开始工作，工控机模块23按顺序控制点亮室内灯目标板上的所有led灯，同时接收ccd光感检测设备传递的图像；

4、室内灯目标板的工作电流和图像处理结果在触屏控制模块24上显示，将预设的电流值和图像识别区域与实际的结果做对比，假如电流值不在正常的工作范围内或者图像识别不匹配，则设备判定此室内灯目标板工作不正常，烧写出错指示灯255亮并伴随蜂鸣器253提醒，同时气压式压触装置1会弹起，释放问题室内灯目标板，下一个室内灯目标板烧写时，产品序列号和累计生产数量将不会发生变化，如果没有出现报警，烧写和检测正常指示灯254亮，则判定检测成功，为合格产品；释放问题室内灯目标板，下一个室内灯目标板烧写时，产品序列号和累计生产数量会按规则递增，整个烧写检测流程结束。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。