创口贴智能点片机的制作方法

本实用新型涉及创口贴计数设备，特别是一种创口贴智能点片机。

背景技术：

创口贴的生产主要采用生产线的形式进行，在传统创口贴生产的包装线上对于多规格、多品种的创口贴进行封装均采用手工清点数量后包装，需在生产线上配备相关工作人员，浪费了一定的人力，但是，手工清点的效率较低，且误差率高，同时，在传统的生产中还需要克服操作工人在作业时产生的人为污染因素。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，而提供一种采用分片机构和防重迭机构实现对创口贴进行分片处理并通过分片机构和传感组件与可编程控制器的信号连接进行智能点片的创口贴智能点片机。

本实用新型提供的一种创口贴智能点片机，包括：入料槽、导向机构、分片机构、防重迭机构、传感组件、传送机构、固定箱和可编程控制器，所述传送机构固定设置在所述固定箱的内侧面上，所述导向机构、所述入料槽、所述分片机构、所述防重迭机构、所述传感组件沿所述传送机构的传送方向依次固定设置在所述固定箱的侧面上，所述分片机构和所述传感组件与所述可编程控制器信号连接。

进一步地，所述导向机构包括至少一个导向模块，所述导向模块通过转轴可拆卸的设置在所述固定箱的侧面上，所述导向模块的正视图呈四分之一椭圆状，且朝向所述入料槽的一侧呈弧形。

进一步地，所述分片机构包括转动轮、转轴和电机，所述转动轮通过所述转轴与所述电机连接，所述转动轮设置在所述入料槽的底部背向入料口的一侧。

进一步地，所述防重迭机构包括防重迭块和多个传输块，所述防重迭块与多个所述传输块沿所述传送机构传输方向依次固定设置在支架上，所述支架固定设置在所述固定箱的侧面上，所述传输块与所述支架之间设置有弹簧，所述防重迭块包括两个柱状转轮和连接件，所述两个柱状转轮通过所述连接件与所述支架活动连接。

进一步地，所述传感组件包括：计数传感器、长度检测传感器和缺料检测传感器，所述计数传感器、所述长度检测传感器和所述缺料检测传感器均通过支架固定设置在所述固定箱的侧面上。

进一步地，还包括吸尘机构，所述吸尘机构设置在所述固定箱上。

进一步地，还包括收料平台，所述收料平台设置在所述传送机构传送方向的尾部。

本实用新型提供的一种创口贴智能点片机与现有技术相比具有以下有益效果：采用分片机构和防重迭机构实现对创口贴进行分片处理并通过分片机构和传感组件与可编程控制器的信号连接进行智能点片，大大提高了生产效率，且保证创口贴的卫生健康标准，同时，通过采用可编程控制器，可对需要创口贴的数量进行设置，按需要进行点数生产，操作方便、简单。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种创口贴智能点片机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种创口贴智能点片机的分片机构的立体图；

图3为本实用新型提供的一种创口贴智能点片机的放重迭机构结构的立体图；

图中：1、入料槽；2、导向机构；3、分片机构；4、防重迭机构；5、传感组件；6、传送机构；7、固定箱；21、导向模块；41、防重迭块；42传输块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种创口贴智能点片机，包括：入料槽1、导向机构2、分片机构3、防重迭机构4、传感组件5、传送机构6、固定箱7和可编程控制器，传送机构6固定设置在固定箱7的内侧面上，导向机构2、入料槽1、分片机构3、防重迭机构4、传感组件5沿传送机构6的传送方向依次固定设置在固定箱7的侧面上，分片机构3和传感组件5与可编程控制器信号连接。创口贴放置在入料槽1内，依靠自身重量沿入料槽1向下移动，通过导向机构2时，创口贴被倾斜设置，倾斜设置的创口贴被传送机构6送入分片机构3，创口贴被分成一片一片依次排列的长排状，再通过传送机构6送入防重迭机构4，对依次排列的创口贴进行防重迭检测，随后通过设置在传送机构6尾部的传感组件进行计数，达到设定的数量后，整个系统自动停止工作，完成整个创口贴的计数工作。

在一个优选的实施例中，导向机构2包括至少一个导向模块21，导向模块21通过转轴可拆卸的设置在固定箱7的侧面上，导向模块21的正视图呈四分之一椭圆状，且朝向入料槽1的一侧呈弧形。在不同型号的创口贴进行计数时可根据需要选择相匹配的导向模块21，使设备满足对多品种、多规格的创口贴产品进行计数要求。

在一个优选的实施例中，分片机构3包括转动轮、转轴和电机，转动轮通过转轴与电机连接，转动轮设置在入料槽1的底部背向入料口的一侧。转动轮将倾斜设置的创口贴分成一片一片依次排列的长排状。

在一个优选的实施例中，防重迭机构4包括防重迭块41和多个传输块42，防重迭块41与多个所述传输块42沿传送机构6传输方向依次固定设置在支架上，支架固定设置在固定箱7的侧面上，传输块42与支架之间设置有弹簧，防重迭块41包括两个柱状转轮和连接件，两个柱状转轮通过连接件与支架活动连接。防重迭块41可对重迭的创可贴进行处理，使重迭的创口贴分开，防止创口贴重迭情况的出现。

在一个优选的实施例中，传感组件5包括：计数传感器、长度检测传感器和缺料检测传感器，计数传感器、长度检测传感器和缺料检测传感器均通过支架固定设置在固定箱7的侧面上，且均采用高精度传感器，保证整个生产过程的稳定与高效。

在一个优选的实施例中，本实用新型提供的一种创口贴智能点片机还包括吸尘机构，吸尘机构设置在固定箱7的侧面上，保证整个系统的卫生质量。

在一个优选的实施例中，本实用新型提供的一种创口贴智能点片机还包括收料平台，收料平台设置在传送机构6传送方向的尾部，可对完成计数的创口贴进行收集，当然，生产中也可连接创口贴包装设备，将完成计数的创口贴直接进行包装处理。

本实用新型提供的一种创口贴智能点片机与现有技术相比具有以下有益效果：

1)降低了对工作人员操作熟练程度的依赖，大大提高了生产效率。

2)保证了创口贴的卫生质量。

3)采用当代高精度的机械加工技术和高可靠性的电子电器的控制技术，保证了设备的稳定运行，且生产准确率高。

4)降低了质量事故的发生率，为进一步发展全自动包装流水线打下了基础。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。