一种基于信息技术的设备管理系统的制作方法

本发明属于设备管理技术领域，尤其涉及一种基于信息技术的设备管理系统。

背景技术：

设备管理系统是将信息化了设备技术信息与现代化管理相结合，是实现研究级管理信息化的先导，设备管理软件是设备管理模式与计算机技术相结合的产物，设备管理的对象是研究所中各种各样的设备。

在现代化大型研究所信息化管理体系建设中，设备管理系统被看作是重中之重，因为设备是工厂生产中的主体，随着科学技术的不断发展，生产设备日益机械化、自动化、大型化、高速化和复杂化，设备在现代工业生产中的作用和影响也随之增大，在整个工业生产过程中对设备的依赖程度也越来越高，设备管理的各项制度、流程设计的点多面广。

对于一个现代化生产企业来说，有着庞大而复杂的工艺流程，拥有成百上千台设备需要运营和维护，对于这些设备的资料信息、控制状态、维修保养等，一些企业还是纯人工方式进行的，有一些已经采用了信息系统的企业，也仅仅通过信息系统做些数据的记录编辑查询等功能，而设备的维修保养工作、设备及备品备件的质量状况等还是靠人工凭经验去做推断决策的。在以上这种情况下运营的企业，必然容易出现数据丢失、生产效率低下、设备维修不及时、资源浪费等情况。

现阶段的设备管理系统还处于单纯的设备信息录入、修改、查询等管理层次，只是简单替代了纸式文件的管理系统，尚未真正成为一种以数据为基础，替代人工大脑作出科学合理的工作计划决策的现代化信息管理系统。

技术实现要素：

本发明之目的在于提供一种基于信息技术的设备管理系统，实现智能设备监测的综合、科学和有效的设备管理系统，在企业正常运营的情况下，提高生产效率，及时进行设备维修和节约资源。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于信息技术的设备管理系统，包括服务器、n台用户端计算机(其中，n为大于等于1的正整数)和m台智能设备仪表(其中，m为大于等于1的正整数)，所述服务器采集m台智能设备仪表的信息并保存，n台用户端计算机用来访问服务器；

所述n台用户端计算机包括设备基本管理模块、设备维保管理模块和备品备件管理模块，所述设备基本管理模块包括设备的调整参数信息、查询清单、设置设备信息的业务操作流程，所述设备维保管理模块包括设备维保记录和生成维保计划的业务操作流程，所述备品备件管理模块包括设备基本信息、管理库存、生成质量分析报告的业务操作流程。

其中，优选地，所述设备基本管理模块可自定义设备类型信息、设置设备类型和编号信息、设置出厂参数和设备维保特定参数，智能设备仪表的维修点、维修期限和保养周期，可查询设备清单信息、维护设备信息和自动生成所需要的设备信息文件。

其中，优选地，所述设备维保管理模块，用户可根据维保计划来实施设备的维护保养工作，在故障维修和保养工作记录登记入该设备管理系统后，可自动生成未来时间内的设备维保计划。

其中，优选地，所述设备维保计划是根据设备信息、设备使用状况、维保记录数据、维保时间和设备开始使用的时间，自动分析计算出设备下次需要维保的时间，生成维保计划，并上传至n台用户端计算机。

其中，优选地，所述备品备件管理模块提供备品备件基本信息登记、备品备件入库、备品备件出库、生成备品备件质量分析报告、制定新备品备件购置决策、备品备件库存的规范化管理维护，提供所使用过的备品备件中不同种类的质量优差分析。

其中，优选地，所述生成未来时间内的设备维保计划，包括如下步骤：

步骤一：所述服务器读取m台智能设备仪表每条设备信息；

步骤二：判断所述服务器是否循环读取每一条设备信息；

步骤三：在步骤二中，若循环读取已完成，则对读取分析过的设备每个维修点信息及对应的维修期限作为一条数据；并对该条数据，以维修期限为大小做从小到大的排序，重新生成一个维修期限大小为优先度的报告数据；若循环读取未完成，则循环读取该条设备信息中每一个维修点的上一次维保时间和该维修点规定保养周期；

步骤四：判断该维修点是否已经有维保记录，若没有，则维修期限等于设备开始使用时间加上规定保养周期；若有，则维修期限等于上一次维保时间加上规定保养周期；

步骤五：保存该维修点的维修期限值；

步骤六：判断该维修点是否已处理完，若未处理完，则返回步骤三，循环读取该条设备信息中每个维修点上一次维保时间和该维修点规定保养周期；若处理完成，则返回步骤二，判断服务器是否循环读取每一条设备信息。

其中，优选地，所述生成备品备件质量分析报告的流程如下：

步骤一：备品备件基本信息登记；

步骤二：备品备件入库；

步骤三：生成备品备件质量分析报告；

步骤四：制定新备品备件购置决策。

与现有技术相比，本发明采用上述技术方案的有益效果是：

利用服务器、用户端计算机和智能设备仪表，将智能设备仪表的基本信息录入至服务器内，并生成质量分析报告的业务操作流程和未来时间内的设备维保计划，供用户端计算机访问，替代人工制定设备维保计划的方式，不会遗漏任何设备的管理，替代人工制定维保计划的方式，实现设备基本管理，设备维保管理和备品备件管理为一体综合、科学和有效的设备管理系统。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的设备管理系统的模块框图。

图2为本发明的设备管理系统各组成部分框图。

图3为本发明中生成未来时间内的设备维保计划的流程图。

图4为本发明中生成质量分析报告的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本实施例提供一种基于信息技术的设备管理系统，包括服务器、n台用户端计算机(其中，n为大于等于1的正整数)和m台智能设备仪表(其中，m为大于等于1的正整数)，所述服务器采集m台智能设备仪表的信息并保存，n台用户端计算机用来访问服务器；

所述n台用户端计算机包括设备基本管理模块、设备维保管理模块和备品备件管理模块，所述设备基本管理模块包括设备的调整参数信息、查询清单、设置设备信息的业务操作流程，可自定义设备类型信息、设置设备类型和编号信息、设置出厂参数和设备维保特定参数，智能设备仪表的维修点、维修期限和保养周期，可查询设备清单信息、维护设备信息和自动生成所需要的设备信息文件；所述设备维保管理模块包括设备维保记录和生成维保计划的业务操作流程，用户可根据维保计划来实施设备的维护保养工作，在故障维修和保养工作记录登记入该设备管理系统后，可自动生成未来时间内的设备维保计划；所述备品备件管理模块包括设备基本信息、管理库存、生成质量分析报告的业务操作流程，提供备品备件基本信息登记、备品备件入库、备品备件出库、生成备品备件质量分析报告、制定新备品备件购置决策、备品备件库存的规范化管理维护，提供所使用过的备品备件中不同种类的质量优差分析。

本实施例中，所述生成未来时间内的设备维保计划，包括如下步骤：

步骤一：所述服务器读取m台智能设备仪表每条设备信息；

步骤二：判断所述服务器是否循环读取每一条设备信息；

步骤三：在步骤二中，若循环读取已完成，则对读取分析过的设备每个维修点信息及对应的维修期限作为一条数据；并对该条数据，以维修期限为大小做从小到大的排序，重新生成一个维修期限大小为优先度的报告数据；若循环读取未完成，则循环读取该条设备信息中每一个维修点的上一次维保时间和该维修点规定保养周期；

步骤四：判断该维修点是否已经有维保记录，若没有，则维修期限等于设备开始使用时间加上规定保养周期；若有，则维修期限等于上一次维保时间加上规定保养周期；

步骤五：保存该维修点的维修期限值；

步骤六：判断该维修点是否已处理完，若未处理完，则返回步骤三，循环读取该条设备信息中每个维修点上一次维保时间和该维修点规定保养周期；若处理完成，则返回步骤二，判断服务器是否循环读取每一条设备信息。

本实施例中，所述生成质量分析报告的流程如下：

步骤一：备品备件基本信息登记；

步骤二：备品备件入库；

步骤三：生成备品备件质量分析报告；

步骤四：制定新备品备件购置决策。

本实施例的工作原理是：

包括服务器、n台用户端计算机(其中，n为大于等于1的正整数)和m台智能设备仪表(其中，m为大于等于1的正整数)，所述服务器采集m台智能设备仪表的信息并保存，n台用户端计算机用来访问服务器；n台用户端计算机的界面的设备信息管理模块提供设备类基本信息的数据管理，设备维保管理模块提供设备维保记录管理和维保计划生成操作，备品备件管理模块提供设备维保使用的配件物品的数据管理和分析，根据设备信息、设备使用状况、维保记录数据，自动分析计算出设备下次需要维保的时间，生成维保计划，并及时通知到相关工作人员，做及时的处理。

本实施例利用服务器、用户端计算机和智能设备仪表，将智能设备仪表的基本信息录入至服务器内，并生成质量分析报告的业务操作流程和未来时间内的设备维保计划，供用户端计算机访问，替代人工制定设备维保计划的方式，不会遗漏任何设备的管理，替代人工制定维保计划的方式，实现设备基本管理，设备维保管理和备品备件管理为一体综合、科学和有效的设备管理系统。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。