本发明属于质检领域，尤其涉及一种生产线的质量检验方法、装置及设备。
背景技术：
在产品生成加工过程中，为了提高产品的生产加工效率，通常会采用流水化加工作业。即由专门的工作人员对某个部件，或者产品的某个加工环节进行加工生产。在工作人员加工完成后，为了保证产品的合格率，及时发现不合格的成品，减少在故障成品上消耗的生产资源，在生产加工时一般配备有专门的质量检查的工作人员，由质量检查的工作人员对每一个加工工序所加工的成品进行质量检验。
由于生产线同时生产的成品数量较多，质量检查的工作人员一般只能通过抽检的方式，对成品的质量进行抽查，这种质量检查方式，不仅需要配备专门的质量检查人员，消耗较多的人力，而且由于质检人员仅能够随机对生产线工序上的成品进行抽样检查，不能及时有效的发现加工的成品或半成品的质量问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供了一种生产线的质量检验方法、装置及设备，以解决现有技术中需要配备专门的质检人员，消耗较多的人力，而且不能及时全面的发现质量问题。
本发明实施例的第一方面提供了一种生产线的质量检验方法，所述质量检验方法包括：
接收由第一工序的工作人员输入的第一工序成品的提交请求；
将所述提交请求发送至所述第二工序的工作人员；
接收由所述第二工序的工作人员输入的对第一工序成品的检验结果，其中，第一工序位于第二工序之前。
结合第一方面，在第一方面的第一种可能实现方式中，在所述系统接收由所述第二工序的工作人员输入的对第一工序成品的检验结果的步骤之后，所述成品检验方法还包括：
获取第一工序的每个工作人员的个体合格率以及第一工序的所有工作人员的平均合格率；
当个体的合格率低于第一阈值，或者平均合格率低于第二阈值时，向第一工序所对应的主管人员发送提醒信息。
结合第一方面，在第一方面的第二种可能实现方式中，所述生产线还包括第三工序，所述方法还包括：
接收由第二工序的工作人员向第三工序的工作人员交付第二工序成品的提交请求；
接收由第三工序的工作人员根据所述提交请求所响应的第二工序成品的检验结果。
结合第一方面，在第一方面的第三种可能实现方式中，在所述接收由所述第二工序的工作人员输入的对第一工序成品的检验结果的步骤之前，所述方法还包括：
向第二工序的工作人员发送第一工序成品的质量检验标准或质量检验提醒信息。
结合第一方面、第一方面的第一种可能实现方式、第一方面的第二种可能实现方式或第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，接收第i+1工序的工作人员输入的对第i工序成品的检验结果；
当所述检验结果为不合格时，更新第i工序的工作人员所对应的不合格成品数量。
第二方面，本发明实施例提供了一种生产线的质量检验装置，所述成品检验装置包括：
提交请求接收单元，用于接收由第一工序的工作人员输入的第一工序成品的提交请求；
请求发送单元，用于将所述提交请求发送至所述第二工序的工作人员；
检验结果接收单元，用于接收由所述第二工序的工作人员输入的对第一工序成品的检验结果，其中，第一工序位于第二工序之前。
结合第二方面，在第二方面的第一种可能实现方式中，所述成品检验装置还包括：
合格率获取单元，用于获取第一工序的每个工作人员的个体合格率以及第一工序的所有工作人员的平均合格率；
提醒单元，用于当个体的合格率低于第一阈值，或者平均合格率低于第二阈值时，向第一工序所对应的主管人员发送提醒信息。
结合第二方面，在第二方面的第二种可能实现方式中，所述生产线还包括第三工序，所述装置还包括：
交付请求单元，用于接收由第二工序的工作人员向第三工序的工作人员交付第二工序成品的提交请求；
第二工序检验单元，用于接收由第三工序的工作人员根据所述提交请求所响应的第二工序成品的检验结果。
本发明实施例的第三方面提供了一种用于生产线的质量检验的设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现第一方面的任意一种可能实现方式所述的生产线的质量检验方法。
本发明实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现第一方面的任意一种可能实现方式所述的生产线的质量检验方法。
本发明实施例与现有技术相比存在的有益效果是：第一工序的工作人员完成第一工序成品后，通过系统向第一工序成品的接收人，即第二工序的工作人员发送提交请求，第二工序的工作人员在接收到提交请求后，获取第一工序成品，并可结合自身的加工经验和加工要求，对每一个第一工序成品进行检验，通过全员检测的方式，使得每一个工序的成品都能够在生产过程中得到全面的检验，并且由于下一工序的工作人员对所加工的成品更为了解，有利于提高检验的准确度，能够为工作人员的绩效生成更为可靠的考核依据，另外，可以省去专门的质检工作人员，有利于降低劳动力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的生产线的质量检验方法的实现流程示意图；
图2是本发明实施例提供的又一生产线的质量检验方法的实现流程示意图；
图3是本发明实施例提供的又一生产线的质量检验方法的实现流程示意图；
图4是本发明实施例提供的生产线的质量检验装置的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的生产线的质量检验设备的示意图。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
如图1所示为本发明的实施例所提供的生产线的质量检验方法的实现流程，详述如下：
在步骤s101中，接收由第一工序的工作人员输入的第一工序成品的提交请求。
具体的，本发明实施例中所述的第一工序，以后后续步骤中提到的第二工序，是指对同一产品加工中的两道工序。并且，第一工序位于第二工序之前。优选一种实施方式中，所述第一工序与第二工序相邻。
第一工序中可以包括n1个工作人员，并且第一工序中的工作人员都有自己的系统账号和密码，第一工序的工作人员可以登录系统，查看到自己当前的加工任务。并且，在加工完成后，第一工序的工作人员可以发起交付请求，将加工好的成品交付给第二工序的工作人员。所述第二工序的工作人员，可以根据系统预先设定的分配方式，第一工序的工作人员分别与第二工序的工作人员所对应。所述第二工序的工作人员，由于整天面对的原材料，就是第一工序的成品，所以，第二工序的工作人员对第一工序的成品的了解程度，应该优于其它的品质管理人员或者成品检测人员。当然，也可以显示第二工序的工作人员的空闲状态，由第一工序的工作人员选择，或者由系统自动匹配较为空闲的第二工序的工作人员，发起第一工序成品的提交请求。
所述提交请求还可以包括所提交的第一工序成品的数量、第一工序成品的提交者等信息。
在步骤s102中，将所述提交请求发送至所述第二工序的工作人员。
根据提交请求包括的第二工序的工作人员的信息，即第二工序的工作人员的账号信息，在对应的账号中产生成品交付的提交请求。第二工序的工作人员可以根据所述提交请求，向第一工序的工作人员确认交付的第一工序成品。
如果第二工序的工作人员没有及时确认所述提交请求，可以在第二工序的工作人员的个人账号处生成未处理任务，从而使得第二工序的工作人员根据该未处理任务，及时的对第一工序成品进行确认的检验。
在步骤s103中，接收由所述第二工序的工作人员输入的对第一工序成品的检验结果，其中，第一工序位于第二工序之前。
当第一工序成品交付给第二工序的工作人员，第二工序的工作人员根据自己的加工经验，对所述第一工序成品进行检验。由于第二工序的工作人员需要对每个第一工序成品进行进一步加工，因此，可以更为可靠全面的完成检验操作。
其中，优选的实施方式中，所述第二工序的工作人员还可以接收由系统推送的关于质量检验标准或者质量检测提醒信息，比如检验步骤、检验示意图等。从而可以帮助第二工序的工作人员更为有效的进行质量检验。
由第一工序的工作人员完成第一工序成品后，通过系统向第一工序成品的接收人，即第二工序的工作人员发送提交请求，第二工序的工作人员在接收到提交请求后，获取第一工序成品，并可结合自身的加工经验和加工要求，对每一个第一工序成品进行检验，通过全员检验的方式，有效的利用工作人员的加工生产对待加工物料熟悉的特点，既可以有效的提高成品检测的准确度，又可以在生产过程中进行检测，使得不符合要求的加工件能够及时的被发现，有利于减少对次品的后续无用加工，避免对次品进行后续加工时造成的材料的浪费以及人员的浪费，并且不需要专门设置质检人员，有利于降低劳动力成本。
图2为本发明实施例提供的又一生产线的质量检验方法的实现流程，详述如下：
在步骤s201中，接收由第一工序的工作人员输入的第一工序成品的提交请求；
在步骤s202中，将所述提交请求发送至所述第二工序的工作人员；
在步骤s203中，接收由所述第二工序的工作人员输入的对第一工序成品的检验结果，其中，第一工序位于第二工序之前。
其中，步骤s201-s203与图1中的步骤s101-s103基本相同，在此不作重复赘述。
在步骤s204中，获取第一工序的每个工作人员的个体合格率以及第一工序的所有工作人员的平均合格率。
为了对各个工序的正常运行作有效的监测，本方法还包括对完成了成品的工序进行合格率的检测，比如本方法中对第一工序成品进行检测。当然，如果生产工序中还包括第三工序，则可以通过第三工序的工作人员的检测结果，判断第二工序成品的合格率。
所述合格率包括个体合格率和平均合格率，并且选用与个体合格率、平均合格率所对应的第一阈值和第二阈值，对生产现场进行监测。
在步骤s205中，当个体的合格率低于第一阈值，或者平均合格率低于第二阈值时，向第一工序所对应的主管人员发送提醒信息。
当个体合格率低于第一阈值时，说明个体生产方式可能出错，需要由主管人员提醒或者纠正第一工序的个别工作人员的生产操作方式。当平均合格率低于第二阈值时，则可能整体的操作方式存在问题，需要由主管人员对整体的加工方法进行纠正或者调整。其中，第一阈值可以低于第二阈值，使得主管人员可以更为及时的发现由整体操作出错的情形。
图3为本发明实施例提供的又一生产线成品的检验方法的实现流程，详述如下：
在步骤s301中，接收由第一工序的工作人员输入的第一工序成品的提交请求；
在步骤s302中，将所述提交请求发送至所述第二工序的工作人员；
在步骤s303中，接收由所述第二工序的工作人员输入的对第一工序成品的检验结果，其中，第一工序位于第二工序之前。
其中，步骤s301-s303与图1中的步骤s101-s103基本相同，在此不作重复赘述。
在步骤s304中，接收由第二工序的工作人员向第三工序的工作人员交付第二工序成品的提交请求；
在步骤s305中，接收由第三工序的工作人员根据所述提交请求所响应的第二工序成品的检验结果。
当第二工序的工作人员完成第二工序成品后，将其交付给对第二工序成品进一步加工的第三工序的工作人员，由第三工序的工作人员对第二工序成品进行检验，判断是否合格，并将判断结果记录在系统中。当然，由此类推，在第三工序之后的第四工序的工作人员，同样可以对第三工序成品进行检验。
另外，在本发明实施例中，对于检验不合格的成品，需要清楚的记录不合格成品所对应的工作人员。具体可以为：
接收第i+1工序的工作人员输入的对第i工序成品的检验结果；
当所述检验结果为不合格时，更新第i工序的工作人员所对应的不合格成品数量。
比如，第二工序的工作人员检验到不合格产品时，则将所述不合格产品记录在第一工序成品所对应的第一工序的工作人员。如果第三工序的工作人员检验到不合格产品，则将不合格产品记录至第二工序成品所对应的第二工序的工作人员。通过这种记录方式，可以有效的确定工作人员所加工的产品的合格率，从而可以计算到更为准确的生产效率。
图4为本发明实施例提供的生产线的质量检验装置的结构示意图，详述如下：
本发明实施例所述生产线的质量检验装置，包括：
提交请求接收单元401，用于接收由第一工序的工作人员输入的第一工序成品的提交请求；
请求发送单元402，用于将所述提交请求发送至所述第二工序的工作人员；
检验结果接收单元403，用于接收由所述第二工序的工作人员输入的对第一工序成品的检验结果，其中，第一工序位于第二工序之前。
优选的，所述成品检验装置还包括：
合格率获取单元，用于获取第一工序的每个工作人员的个体合格率以及第一工序的所有工作人员的平均合格率；
提醒单元，用于当个体的合格率低于第一阈值，或者平均合格率低于第二阈值时，向第一工序所对应的主管人员发送提醒信息。
优选的，所述生产线还包括第三工序，所述装置还包括：
交付请求单元，用于接收由第二工序的工作人员向第三工序的工作人员交付第二工序成品的提交请求；
第二工序检验单元，用于接收由第三工序的工作人员根据所述提交请求所响应的第二工序成品的检验结果。
所述生产线的质量检验装置，与图1-3所述生产线的质量检验方法对应。
图5是本发明一实施例提供的生产线的质量检验设备的示意图。如图4所示，该实施例的生产线的质量检验设备5包括：处理器50、存储器51以及存储在所述存储器51中并可在所述处理器50上运行的计算机程序52，例如生产线的质量检验程序。所述处理器50执行所述计算机程序52时实现上述各个生产线的质量检验方法实施例中的步骤，例如图1所示的步骤101至103。或者，所述处理器50执行所述计算机程序52时实现上述各装置实施例中各单元的功能，例如图4所示模块401至403的功能。
示例性的，所述计算机程序52可以被分割成一个或多个单元，所述一个或者多个单元被存储在所述存储器51中，并由所述处理器50执行，以完成本发明。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序52在所述生产线的质量检验设备4中的执行过程。例如，所述计算机程序52可以被分割成提交请求接收单元、请求发送单元、检验结果接收单元，各模块具体功能如下：
提交请求接收单元，用于接收由第一工序的工作人员输入的第一工序成品的提交请求；
请求发送单元，用于将所述提交请求发送至所述第二工序的工作人员；
检验结果接收单元，用于接收由所述第二工序的工作人员输入的对第一工序成品的检验结果，其中，第一工序位于第二工序之前。
所述生产线的质量检验设备4可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述生产线的质量检验设备可包括，但不仅限于，处理器50、存储器51。本领域技术人员可以理解，图5仅仅是生产线的质量检验设备5的示例，并不构成对生产线的质量检验设备5的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述生产线的质量检验设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所称处理器50可以是中央处理单元(centralprocessingunit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digitalsignalprocessor，dsp)、专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，asic)、现成可编程门阵列(field-programmablegatearray，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
所述存储器51可以是所述生产线的质量检验设备5的内部存储单元，例如生产线的质量检验设备5的硬盘或内存。所述存储器51也可以是所述生产线的质量检验设备5的外部存储设备，例如所述生产线的质量检验设备5上配备的插接式硬盘，智能存储卡(smartmediacard,smc)，安全数字(securedigital,sd)卡，闪存卡(flashcard)等。进一步地，所述存储器51还可以既包括所述生产线的质量检验设备5的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器51用于存储所述计算机程序以及所述生产线的质量检验设备所需的其他程序和数据。所述存储器51还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/终端设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的成品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、u盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括是电载波信号和电信信号。
以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。