本发明涉及计算机设备技术领域，具体为一种适用于计算机主机机箱的安装式干燥散热机构。
背景技术：
计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能。是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备。随着计算机科学技术的发展，计算机逐渐被广泛使用。目前，计算机设备元器件中大量使用集成电路。众所周知，导致高温的热量不是来自计算机外，而是计算机内部，或者说是集成电路内部。高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些器件烧毁。因此，需要对计算机设备内部进行散热处理，将计算机设备内部器件产生的热量及时的带走，使器件在规定的温度范围内工作。
为了改进现有技术，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案，现有技术一般通过散热风扇上设有进风道，进入低温气体，有利于快速降温，解决了计算机内散热风扇散热效果不佳，具有散热风扇进风集中、温度低、散热效果好的优点，但该发明存在以下不足之处：
(1)由于气流吹向主机机箱外壳内部固定位置，降温不均匀，导致一些地方降温，其他地方未降温，散热效果较差；
(2)通过吹风的方式对计算机设备进行散热，散热的结果是风扇转动容易聚集大量的灰尘，灰尘容易进入计算机设备内部，造成在计算机设备内部堆积，影响计算机设备的正常使用；
(3)现有的清洁装置只能将计算机设备内的积累的灰尘清扫掉，实现指标，而不能从源头上解决计算机设备积灰的问题，需要反复清理计算机设备内部的灰尘。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种适用于计算机主机机箱的安装式干燥散热机构，以解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于计算机主机机箱的安装式干燥散热机构，包括主机机箱外壳，所述主机机箱外壳内设有干燥散热装置和滑动安装机构，所述干燥散热装置安装在滑动安装机构的安装板上；
所述干燥散热装置包括通过擦干架、设置在安装板下方的擦干轮和通过风干架、以及固定在安装板下方的风干喷嘴，所述擦干轮的轮面上设有擦干海绵，所述擦干轮的轮轴与清洗轮的轮轴固定连接，所述风干喷嘴位于擦干轮的后方，且风干喷嘴的下端斜对着擦干轮的下方。
作为本发明一种优选的技术方案，所述滑动安装机构包括设置在主机机箱外壳两个x向内壁上的滑槽，所述滑槽设有可滑动设置有滑座，两个所述的滑座之间连接有固定杆，所述固定杆上可滑动地套设有滑套，所述滑套的下端设有支撑杆，所述支撑杆的下端设有安装板，所述清洗散热装置安装在安装板上，所述清扫散热装置安装在安装板上。
作为本发明一种优选的技术方案，所述清扫散热装置包括固定在安装板下端面中空的清扫安装座、清扫固定架和吸尘固定架，所述清扫固定架和吸尘固定架分别位于清扫安装座的两侧，所述清扫安装座内设有输出轴竖直向下的清扫电机，所述清扫电机的输出轴延伸出清扫安装座的下端，所述清扫电机的输出轴上连接有圆形的清扫转盘，所述清扫转盘的下端安装与圆形的清扫毛刷，所述清扫固定架下端连接有清扫喷嘴，所述清扫喷嘴斜对着清扫毛刷的下方，所述吸尘固定架的下方水平连接有喇叭状的吸尘罩，所述吸尘罩的大头端正对清扫毛刷。
作为本发明一种优选的技术方案，所述主机机箱外壳内还设有防除尘通风系统，所述防除尘通风系统包括设置在主机机箱外壳上的进风口、出风口和设置在主机机箱外壳外的进风箱、抽风箱，所述进风箱的一端设有进风机，所述进风箱的另一端与出风口之间连接有进风管，所述进风管延伸至主机机箱外壳内，所述抽风箱内设有抽风机，所述抽风机设有抽风管，所述抽风管穿过出风口至主机机箱外壳外，所述抽风箱设有抽风出口。
作为本发明一种优选的技术方案，所述进风口安装有通风口防尘装置包括设置在主机机箱外壳外的滤尘箱和干燥箱，所述滤尘箱的两端分别设有滤尘进口和滤尘出口，所述滤尘进口与抽风出口相连，所述滤尘箱内设有若干带有网孔的滤尘隔板，任意两个所述的滤尘隔板之间设有浸水的滤尘海绵，所述滤尘箱的上端设有可开合的滤尘盖，所述干燥箱的两端设有干燥进口和干燥出口，所述干燥进口与滤尘出口相连，所述干燥出口与进风管相连，所述干燥箱内填充有干燥剂。
作为本发明一种优选的技术方案，所述出风口安装有储尘收集装置，所述储尘收集装置包括设置在主机机箱外壳外的储尘盒，所述储尘盒的两端设有储尘进口和储尘出口，所述除尘进口与抽风出口相连，所述储尘盒内设有湿润的储尘海绵，所述储尘盒的上端设有可开合的储尘盖，所述储尘盖上设有用于添水的加水孔。
作为本发明一种优选的技术方案，所述安装板还设有清洗散热装置，所述清洗散热装置包括设置在主机机箱外壳外的清洗箱和通过清洗架设置在安装板下方的清洗轮，所述清洗箱设有延伸至主机机箱外壳内的出液管，所述出液管内设有出液阀，所述清洗轮位于清扫毛刷的后方，所述清洗轮的一端连接清洗电机，所述清洗轮的轮面上设有清洗海绵，所述清洗轮与安装板之间设有滴液管，所述滴液管通过滴液支架固定在清洗架上，所述滴液管的上端与出液管相连。
作为本发明一种优选的技术方案，所述安装板上还设置有干燥散热装置，所述干燥散热装置包括通过擦干架设置在安装板下方的擦干轮和通过风干架固定在安装板下方的风干喷嘴，所述擦干轮位于清洗轮的后方，所述擦干轮的轮面上设有擦干海绵，所述擦干轮的轮轴与清洗轮的轮轴固定连接，所述风干喷嘴位于擦干轮的后方，且风干喷嘴的下端斜对着擦干轮的下方。
作为本发明一种优选的技术方案，所述滑动安装机构内设有滑动限位装置，所述滑动限位装置包括设置在滑槽两侧的滑槽限位块和滑槽承撞块、设置在固定杆两端的固定杆限位块和固定杆承撞块，所述滑槽承撞块与位于滑槽限位块与滑座之间，所述滑槽承撞块与滑槽限位块之间设有滑槽缓冲弹簧，所述固定杆承撞块位于固定杆限位块与滑套之间，所述固定杆承撞块与固定杆限位块之间设有固定杆缓冲弹簧，所述滑槽承撞块正对滑座的一面上和固定杆承撞块正对滑套的一面上均设有橡胶制成的弹性接触层。
作为本发明一种优选的技术方案，所述主机机箱外壳内设有驱动安装板移动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动安装板x向移动的x向齿条、x向齿轮和同步杆，所述x向齿条固定在滑槽的槽底上，所述x向齿轮通过x向齿轮架设置在滑座的一端，所述x向齿轮与x向齿条啮合，所述同步杆内可转动地穿设与固定杆内，所述同步杆的两端设有同步齿轮，所述同步齿轮与x向齿轮之间连接有同步带，所述同步杆上设有同步电机，所述同步电机的转轴与同步杆之间连接有皮带，所述驱动装置还包括驱动安装板y向移动的驱动杆和y向齿轮，所述驱动杆位于固定杆的上方且驱动杆的两端通过支架固定在固定杆上，所述驱动杆的下端设有y向齿轮啮合的y向齿条，所述y向齿轮设置在滑套的上端面，且所述y向齿轮的一端连接有y向电机，所述驱动装置还包括驱动安装板上下移动的空心升降筒，所述升降筒内设有活塞杆竖直向下的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆穿过升降筒的底部且升降气缸的活塞杆与支撑杆的上端固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置清扫散热装置，其内部进风机对计算机设备内部元件进行吹风，使得计算机设备降温；通过x向驱动装置、y向驱动装置使得进风机能够对计算机设备内部的各个角落无死角吹风，散热更均匀，散热效果更好；
(1)本发明通过设置清扫散热装置、清洗散热装置和干燥散热装置，在上述装置共同作用下，实现对计算机设备的清洁；
(2)本发明通过设置清扫散热装置、清洗散热装置和干燥散热装置，在上述三种装置的共同作用下，主机机箱外壳内器件的热量被带走，实现计算机设备的散热；
(3)在本发明中，清洁功能和散热功能的实现均是通过清扫散热装置、清洗散热装置和干燥散热装置完成的，精简结构，降低成本；并且上述装置可以只实现散热功能，实现功能的分离，功能更加多样化；
(4)在本发明中，清扫散热装置、清洗散热装置和干燥散热装置均设置在安装板上，通过设置驱动装置，可以使本清洁及散热装置能够自动实现对计算机设备内的各个地方清洁和散热，清洁无死角且散热均匀；
(5)本发明通过设置通风口防尘装置，能够将进入主机机箱外壳空气中的灰尘和水气吸收，从而在源头上实现清洁计算机设备，并且防止湿润气流腐蚀器件，延长计算机设备的寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的防除尘通风系统结构示意图；
图3为本发明的滑动安装机构的示意图；
图4为本发明的通风口防尘装置结构示意图；
图5为本发明的储尘收集装置结构示意图；
图6为本发明的滑动限位装置的部分结构示意图；
图7为本发明的滑动限位装置的部分结构示意图；
图8为本发明的驱动装置的部分结构示意图；
图9为本发明的驱动装置的部分结构示意图；
图10为本发明的安装板下端的结构示意图；
图11为本发明的清扫散热装置的侧视结构示意图；
图12为本发明的干燥散热装置侧视结构示意图；
图13为本发明的打灰装置结构示意图。
图中：
1-主机机箱外壳；2-防除尘通风系统；3-滑动安装机构；4-通风口防尘装置；5-储尘收集装置；6-滑动限位装置；7-驱动装置；8-清扫散热装置；9-打灰装置；10-清洗散热装置；11-干燥散热装置；
201-进风口；202-出风口；203-进风箱；204-抽风箱；205-进风机；206-进风管；207-抽风机；208-抽风管；209-抽风出口；
301-滑槽；302-滑座；303-固定杆；304-滑套；305-支撑杆；306-安装板；
401-滤尘箱；402-干燥箱；403-滤尘进口；404-滤尘出口；405-滤尘隔板；406-滤尘海绵；407-滤尘盖；408-干燥进口；409-干燥出口；410-干燥剂；
501-储尘盒；502-储尘进口；503-储尘出口；504-储尘海绵；505-储尘盖；506-加水孔；
601-滑槽限位块；602-滑槽承撞块；603-固定杆限位块；604-固定杆承撞块；605-滑槽缓冲弹簧；606-固定杆缓冲弹簧；607-弹性接触层；
701-x向齿条；702-x向齿轮；703-同步杆；704-x向齿轮架；705-同步齿轮；706-同步带；707-同步电机；708-皮带；709-驱动杆；710-y向齿轮；711-y向齿条；712-y向电机；713-升降筒；714-升降气缸；
801-清扫安装座；802-清扫固定架；803-吸尘固定架；804-清扫电机；805-清扫转盘；806-清扫毛刷；807-清扫喷嘴；808-吸尘罩；
901-打灰固定杆；902-打灰转轴；903-打灰杆；904-打灰电机；905-限位座；
1001-清洗箱；1002-清洗架；1003-清洗轮；1004-出液管；1005-出液阀；1006-清洗电机；1007-清洗海绵；1008-滴液管；1009-滴液支架；
1101-擦干架；1102-擦干轮；1103-风干架；1104-风干喷嘴；1105-擦干海绵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例：
如图1至图13所示，本发明提供了一种适用于计算机主机机箱的安装式干燥散热机构，包括主机机箱外壳1，所述主机机箱外壳1内设有防除尘通风系统2和滑动安装机构3，所述防除尘通风系统2的前后两端分别设置有通风口防尘装置4和储尘收集装置5，所述滑动安装机构3内设有滑动限位装置6，所述滑动安装机构3内设有安装板306，所述主机机箱外壳1内设有驱动安装板306移动的驱动装置7，所述安装板306上设置有清扫散热装置8、打灰装置9、清洗散热装置10和干燥散热装置11，所述打灰装置9、设置在打灰装置9清扫散热装置8内；
如图1和图2所示，在本发明中，所述防除尘通风系统2包括设置在主机机箱外壳1上的进风口201、出风口202和设置在主机机箱外壳1外的进风箱203、抽风箱204，所述进风箱203的一端设有进风机205，所述进风箱203的另一端与出风口202之间连接有进风管206，所述进风管206延伸至主机机箱外壳1内，所述抽风箱204内设有抽风机207，所述抽风机207设有抽风管208，所述抽风管208穿过出风口202延伸至主机机箱外壳1内，所述抽风箱204设有抽风出口209；进风机205将主机机箱外壳1外部的空气抽入进风箱203内，在通过进风管206送入主机机箱外壳1内，抽风机207将主机机箱外壳1内的空气抽出，使得主机机箱外壳1实现通风，并通过抽风出口209排出，使得主机机箱外壳实现通风，并通过抽风出口排出，从而使得主机机箱外壳内部时刻存在一股微弱的气流，既对机箱进行散热，也能达到一定的除尘效果，不会使得灰尘落在机箱内部，长时间积累在机箱内难以清理；
如图1和图3所示，在本发明中，所述滑动安装机构3包括设置在主机机箱外壳1两个x向内壁上的滑槽301，所述滑槽301设有可滑动设置有滑座302，两个所述的滑座302之间连接有固定杆303，所述固定杆303上可滑动地套设有滑套304，所述滑套304的下端设有支撑杆305，所述支撑杆305的下端设有安装板306；
如图1、图2和图4所示，在本发明中，所述通风口防尘装置4包括设置在主机机箱外壳1外的滤尘箱401和干燥箱402，所述滤尘箱401的两端分别设有滤尘进口403和滤尘出口404，所述滤尘进口403与抽风出口209相连，所述滤尘箱401内设有若干带有网孔的滤尘隔板405，这样设计的滤尘隔板405不会妨碍气流的经过，任意两个所述的滤尘隔板405之间设有浸水的滤尘海绵406，所述滤尘箱401的上端设有可开合的滤尘盖407，所述干燥箱402的两端设有干燥进口408和干燥出口409，所述干燥进口408与滤尘出口404相连，所述干燥出口409与进风管206相连，所述干燥箱402内填充有干燥剂410；
如图1、图2和图4所示，在本发明中，进风箱203的空气在进入主机机箱外壳1之前需先经过滤尘箱401，气流从滤尘进口403进入滤尘箱401，当气流经过浸水的滤尘海绵406时，气流中的灰尘附着在浸水的滤尘海绵406上，从而滤除气流中的灰尘，滤除后的气流从滤尘出口404离开滤尘箱401，由于气流在经过浸水的滤尘海绵406后湿润度增大，若不处理，当湿润气流进入主机机箱外壳1内与计算机设备内部的器件接触时，容易腐蚀器件，降低计算机设备的寿命，通过设置干燥箱402，湿润气流离开滤尘箱401后，从干燥进口408进入干燥箱402，干燥箱402内设置有干燥剂410，当湿润气流与干燥剂410接触时，气流中的水分被干燥剂410吸收，使得气流变干燥，干燥后的气流从干燥出口409离开，并通过进风管206进入箱1内；
如图1、图2和图5所示，在本发明中，所述储尘收集装置5包括设置在主机机箱外壳1外的储尘盒501，所述储尘盒501的两端设有储尘进口502和储尘出口503，所述除尘进口501与抽风出口209相连，所述储尘盒501内设有湿润的储尘海绵504，所述储尘盒501的上端设有可开合的储尘盖505，所述储尘盖505上设有用于添水的加水孔506，从出风出口209排出的气流从储尘进口502进入储尘盒501，当空气经过湿润的储尘海绵504时，夹杂在气流中的灰尘被储尘海绵504吸收，防止灰尘直接排往大气中；
如图6和图7所示，在本发明中，所述滑动限位装置6包括设置在滑槽301两侧的滑槽限位块601和滑槽承撞块602、设置在固定杆303两端的固定杆限位块603和固定杆承撞块604，所述滑槽承撞块602与位于滑槽限位块601与滑座302之间，所述滑槽承撞块602与滑槽限位块601之间设有滑槽缓冲弹簧605，所述固定杆承撞块604位于固定杆限位块603与滑套304之间，所述固定杆承撞块604与固定杆限位块603之间设有固定杆缓冲弹簧606，所述滑槽承撞块602正对滑座302的一面上和固定杆承撞块606正对滑套306的一面上均设有橡胶制成的弹性接触层607，可以很好的保护滑座302、滑套304、滑槽承撞块602和固定杆承撞块606，通过设置滑动限位装置6，可以使滑座302、滑套304不会超出行程，且在滑座302、滑套304接近极限行程时，由滑槽缓冲弹簧605和固定杆缓冲弹簧606吸收动能，降低冲击力，从而保护滑动安装机构3；
如图8所示，在本发明中，所述驱动装置7包括驱动安装板306进行x向移动的x向齿条701、x向齿轮702和同步杆703，所述x向齿条701固定在滑槽301的槽底上，所述x向齿轮702通过x向齿轮架704设置在滑座302的一端，所述x向齿轮702与x向齿条701啮合，所述同步杆703内可转动地穿设与固定杆303内，所述同步杆703的两端设有同步齿轮705，所述同步齿轮705与x向齿轮702之间连接有同步带706，所述同步杆703上设有同步电机707，所述同步电机707的转轴与同步杆703之间连接有皮带708；同步电机707通过皮带708带动同步杆703在固定杆303内转动，使703两端的同步齿轮705转动，从而带动两个x向齿轮702转动，使得x向齿轮702在x向齿条701移动，滑座302随之在滑槽31内移动，从而使安装板306在x向上移动；
如图9所示，在本发明中，所述驱动装置7还包括驱动安装板306y向移动的驱动杆709和y向齿轮710，所述驱动杆709位于固定杆303的上方且驱动杆709的两端通过支架固定在固定杆303上，所述驱动杆709的下端设有y向齿轮710啮合的y向齿条711，所述y向齿轮710设置在滑套304的上端面，且所述y向齿轮710的一端连接有y向电机712；y向电机712驱动y向齿轮710转动，使得y向齿轮710在y向齿条711上移动，带动滑套304在固定杆303上移动，从而使安装板306在y向上移动；
如图3所示，在本发明中，所述驱动装置7还包括驱动安装板306上下移动的空心升降筒713，所述升降筒713内设有活塞杆竖直向下的升降气缸714，所述升降气缸714的活塞杆穿过升降筒713的底部且升降气缸714的活塞杆与支撑杆305的上端固定连接；升降气缸714的活塞杆伸出或回缩带动支撑杆305上下移动，从而使固定在支撑杆305下端的安装板306上下移动；
如图1、图10、图11和图13所示，在本发明中，所述清扫散热装置8包括固定在安装板306下端面中空的清扫安装座801、清扫固定架802和吸尘固定架803，所述清扫固定架802和吸尘固定架803分别位于清扫安装座801的两侧，所述清扫安装座801内设有输出轴竖直向下的清扫电机804，所述清扫电机804的输出轴延伸出清扫安装座801的下端，所述清扫电机801的输出轴上连接有圆形的清扫转盘805，所述清扫转盘805的下端安装与圆形的清扫毛刷806，所述清扫固定架802下端连接有清扫喷嘴807，所述清扫喷嘴807的上端与进风管20延伸至主机机箱外壳1内的一端相连，所述清扫喷嘴807的下端斜对着清扫毛刷806的下方，所述吸尘固定架803的下方水平连接有喇叭状的吸尘罩808，所述吸尘罩808的大头端正对清扫毛刷806，所述吸尘罩808的小头端与抽风管208延伸至主机机箱外壳1内的一端相连；
如图1、图10、图11和图13所示，在本发明中，清扫电机804驱动清扫转盘805转动，带动安装在清扫转盘805下端的清扫毛刷806转动，清扫毛刷806将主机机箱外壳1内的器件表面上积累的灰尘扫起，清扫喷嘴807与进风管206相连，进风管206内的气流清扫喷嘴807喷出，将清扫毛刷806扫起的灰尘吹走，而抽风机207工作，使得吸尘罩808内形成负压区，吸收吹起的灰尘，清扫喷嘴807在吹走吹尘的同时也将主机机箱外壳1内的器件表面上的热量吹走，并配合吸尘罩808使得主机机箱外壳1内的空气加速流通，使得热量快速散发，实现散热，若只运作清扫喷嘴807和吸尘罩808，则清扫散热装置8只实现散热功能；
如图1、图10和图13所示，在本发明中，所述打灰装置9包括设置在清扫固定座801外的打灰固定杆901，所述打灰固定杆901通过打灰转轴902可转动地设置有l形的打灰杆903，所述打灰轴902的一端连接有打灰电机904，所述打灰固定杆901上设有用于限制打灰杆903转动范围的倒l形限位座905；当清扫毛刷806长时间工作时，清扫毛刷806内积蓄的灰尘会使清扫毛刷806的清扫效果变差，甚至越扫越脏，通过设置打灰装置9，在打灰装置9中，当打灰杆903的上部与限位座905的上部接触时，打灰杆903的下部竖直，打灰杆903与清扫毛刷806不接触，当需要将清扫毛刷806上附着的灰尘清理时，打灰电机904驱动打灰杆903围绕打灰轴902转动，当打灰杆903的上部与限位座905的下部接触时，打灰电机904停止驱动，此时打灰杆903的下部水平插入清扫毛刷806中，当清扫毛刷806转动时，清扫毛刷806上的刷毛会与打灰杆903接触，使得刷毛件的灰尘脱落，清扫毛刷806持续转动使得自身被清理干净，从而具有较好的清理效果；
如图1和图10所示，在本发明中，所述清洗散热装置10包括设置在主机机箱外壳1外的清洗箱1001和通过清洗架1002设置在安装板306下方的清洗轮1003，所述清洗箱1001设有延伸至主机机箱外壳内1的出液管1004，所述出液管1004内设有出液阀1005，所述清洗轮1003位于清扫毛刷806的后方，所述清洗轮1003的一端连接清洗电机1006，所述清洗轮1003的轮面上设有清洗海绵1007，所述清洗轮1003与安装板306之间设有滴液管1008，所述滴液管1008通过滴液支架1009固定在清洗架1002上，所述滴液管1008的上端与出液管1004相连；当清扫散热装置8将设置表面的灰尘清扫后，出液阀1005打开使得清洗箱1001内的清洗液从出液管1004流出，并落在清洗轮1003上的清洗海绵1007上，清洗电机1006驱动清洗轮1003转动，清洗轮上的清洗海绵1007与主机机箱外壳1内的器件表面接触，从而将残留的灰尘吸附在清洗海绵1007上，同时清洗剂在挥发的时候会吸收器件上的热量，从而达到散热的效果；
如图1、图10和图12所示，在本发明中，所述干燥散热装置11包括安装在安装板306上的擦干架1101和风干架1103、安装在擦干架1101上的擦干轮1102以及安装在风干架1103上的风干喷嘴1104，所述擦干轮1102的轮面上设有擦干海绵1105，所述擦干轮1102的轮轴与清洗轮1003的轮轴固定连接，所述风干喷嘴1104位于擦干轮1102的后方，且风干喷嘴1104的下端斜对着擦干轮1102的下方，所述风干喷嘴1104与延伸至计算主机机箱外壳1内；
如图1、图10和图12所示，在本发明中，清洗散热装置10在工作完成后，主机机箱外壳1内的器件表面山会残留有清洗剂，会不及时清理干净，可能会腐蚀器件，通过设置干燥散热装置11，在干燥散热装置中11，擦干轮1102与清洗轮1003同轴设置，当清洗轮1003转动时，擦干轮1102也随之转动，擦干轮1102上的擦干海绵1105将器件表面上残留的清洗剂吸收，使得器件表面变干燥，同时，风干喷嘴1104与进风管206相连，进风管206内的气流通过风干喷嘴1104喷出，加速清洗剂的挥发，同时也将器件上热量带走，若只运行风干喷嘴1104清洗散热装置10只实现散热功能。
综上所述，本发明的主要特点在于：
(1)本发明通过设置清扫散热装置8、清洗散热装置10和干燥散热装置11，在上述装置中，清扫散热装置8将主机机箱外壳1内器件上的灰尘扫起，清洗散热装置10将清扫散热装置8扫起的灰尘向干燥散热装置11吹去，而干燥散热装置11将吹起的灰尘吸收，并收入储尘收集装置5中，通过上述三种装置的共同作用实现对计算机设备的清洁；
(2)本发明通过设置清扫散热装置8、清洗散热装置10和干燥散热装置11，在上述装置中，清扫散热装置8内的清扫喷嘴807将主机机箱外壳1内的器件表面上的热量吹走，并配合吸尘罩808使得主机机箱外壳1内的空气加速流通，带走器件上的热量，清洗散热装置10在器件的表面施加清洗剂，通过清洗剂的挥发可以吸收器件的热量，干燥散热装置11中的风干喷嘴1104喷出气流，加速清洗剂的挥发，快速吸收器件的热量，同时通过空气流通也带走器件上热量；通过上述三种装置的共同作用使得主机机箱外壳1内器件的热量被带走，实现计算机设备的散热；
(3)在本发明中，清洁功能和散热功能的实现均是通过清扫散热装置8、清洗散热装置10和干燥散热装置11完成的，精简结构，降低成本；若只运作其中的清扫喷嘴807、吸尘罩808和风干喷嘴1104，则上述装置可以只实现散热功能，实现功能的分离，功能更加多样化；
(4)在本发明中，清扫散热装置8、清洗散热装置10和干燥散热装置11均设置在安装板306上，通过设置驱动装置7，可以驱动安装板306在x向上、y向上以及竖直方向上自由移动，从而使得本清洁及散热装置能够自动对计算机设备内的各个地方清洁和散热，清洁无死角且散热均匀；
(5)本发明通过设置通风口防尘装置4，空气在进入主机机箱外壳1之前需先经过滤尘箱401和干燥箱402，当气流经过滤尘箱401时，气流中夹杂的灰尘被滤尘箱401吸收，防止灰尘进入主机机箱外壳1内，从而在源头上实现清洁计算机设备，气流在经过滤尘箱401时会变得湿润，当湿润气流进入干燥箱402时，湿润气流中的水分被干燥箱402吸收，防止湿润气流腐蚀器件，降低计算机设备的寿命。综上所述，通过设置通风口防尘装置可以从源头上使计算机设备保持清洁，同时可以防止湿润气流对计算机设备的腐蚀，延长计算机设备的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。