主板固定支架及显示器的制作方法

本实用新型属于显示器技术领域，更具体地说，是涉及一种主板固定支架及显示器。

背景技术：

目前，电子产品如电视、显示器等的主板固定均采用传统的螺母柱与主板固定支架上的圆形凸台相配合的方式。圆形凸台是在主板固定支架上冲压而成，为了避免拉料和减小圆形凸台上的螺孔变形量，圆形凸台的冲压高度较小，只能使用螺母柱与之配合，导致生产成本较高，而生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种主板固定支架，旨在降低主板固定支架的生产成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种主板固定支架，包括支架本体，所述支架本体上与其一体冲压成型有多个方形凸台，各所述凸台的相对两侧与所述支架本体之间分离，各所述凸台的顶部设有螺孔。

进一步地，所述凸台包括与所述支架本体平行的顶板及位于所述顶板相对两侧且两端分别连接所述顶板与所述支架本体的两侧板，所述螺孔设于所述顶板上。

进一步地，所述顶板及两所述侧板形成等腰梯形门拱。

进一步地，所述等腰梯形门拱的两侧的边缘所在的平面与所述支架本体所在的平面垂直。

进一步地，所述顶板与支架本体的垂直距离大于8mm，小于10mm。

进一步地，所述顶板与两个所述侧板之间的夹角大于100°，小于160°。

优选地，所述凸台为三个以上且至少有三个所述凸台呈三角形分布在所述支架本体上。

进一步地，至少有一个所述凸台分布在所述支架本体的边缘部。

进一步地，所述支架本体上还设有凸筋。

本实用新型提供的主板固定支架的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型中采用两侧与支架本体分离的方形凸台，在主板支架板材冲压凸台时，与普通的圆形凸台相比，方形凸台侧边不会出现拉料的情况，相应地，主板支架本体及凸台上的螺孔变形量也更小，螺孔定位更加精准。另一方面，由于凸台及支架本体的变形更小，方形凸台可以满足更高的冲压高度，避免使用传统方法中的螺母柱，降低了生产成本，提高了生产效率。

本实用新型还提供一种显示器，包括主板，还包含所述的主板固定支架，所述主板通过螺钉和所述凸台配合固定在所述主板固定支架上，旨在降低显示器的生产成本，提高生产效率。

本实用新型提供的主板固定装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型中显示器的主板固定支架采用两侧与支架本体分离的方形凸台，在主板支架板材冲压凸台时，与普通的圆形凸台相比，方形凸台侧边不会出现拉料的情况，相应地，主板支架本体及凸台上的螺孔变形量也更小，螺孔定位更加精准。另一方面，由于凸台及主板支架本体的变形更小，方形凸台可以满足更高的冲压高度，避免使用传统方法中的螺母柱，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的主板固定支架的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的主板固定支架的立体结构示意图二；

图3为图1中A的局部放大图；

图4为图3所示的凸台的侧视剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的主板固定支架的一种具体实施方式进行说明。主板固定支架，包括支架本体1和多个方形凸台2支架本体1与凸台2一体冲压成型，且凸台2的相对两侧与支架本体1之间分离。与此同时，凸台2的顶部设有螺孔211，通过与螺钉或其他连接件的配合固定主板。

本实用新型提供的主板固定装置，与现有技术相比，本实用新型中采用两侧与主板支架本体分离的方形凸台2，在主板支架板材冲压凸台2时，方形凸台2侧边不会出现拉料的情况，相应地，主板支架本体1及凸台2上的螺孔变形量也更小，螺孔定位更加精准。另一方面，由于凸台2及主板支架本体1的变形更小，方形凸台2可以满足更高的冲压高度，避免使用传统方法中的螺母柱，降低了生产成本。

进一步地，请一并参阅图3和图4，作为本实用新型提供的主板固定支架的一种具体实施方式，凸台2包括顶板21和两个侧板22。顶板21与支架本体1平行，与主板相抵接的顶板21用于承载主板，受力更加均匀，使主板更加稳定。两个侧板22分别位于顶板21两侧且其两端分别与顶板21和支架本体1相连接。螺孔211位于顶板21上，增大了主板与支架本体1的相对高度，降低了主板器件布置的难度。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的主板固定支架的一种具体实施方式，顶板21和两个侧板22形成等腰梯形门拱，顶板21为承 载主板的水平面，且两侧板的受力大小相同，此种门拱与主板接触面积较大，受力均匀，与主板的固定连接也更加稳定。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的主板固定支架的一种具体实施方式，等腰梯形门拱的两侧边缘所在的平面与支架本体1所在的平面垂直，等腰梯形门拱是在与支架本体1一体冲压成型的，在冲压过程中，垂直切断等腰梯形门拱的两侧，减小等腰梯形门拱两侧和支架本体1的拉料和变形。

进一步地，请一并参阅图3及图4，作为本实用新型提供的主板固定支架的一种具体实施方式，顶板21与支架本体1的垂直距离大于8mm，小于10mm。凸台2的两侧是与支架本体1完全分离的，所以在冲压成型后，凸台2和支架本体1的边缘变形较小，凸台2冲压可以达到大于8mm的高度，当凸台2的高度大于8mm时，可以不选择螺母柱与凸台2上的螺孔211配合固定主板，降低了生产成本，提高了生产效率。一般而言，主板固定支架中凸台2的是由主板固定支架冲压而成，如果凸台过高会导致凸台边缘变形或者撕裂，所以凸台高度应当小于10mm。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的主板固定支架的一种具体实施方式，顶板21与两个侧板22之间的夹角大于100°，小于160°。凸台2与支架本体1冲压后一体成型，为保证冲压质量，顶板21与两个侧板22的夹角应当大于100°，避免顶板21和侧板22的连接处应力过大导致撕裂。与此同时，为保证顶板21与主板支架本体1之间的较大垂直距离，顶板21和侧板22之间的夹角应当小于160°。

优选地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的主板固定支架的一种具体实施方式，凸台2的为三个以上，且其中三个凸台2呈三角形分布在支架本体1上，保证主板与主板固定支架连接的稳定性。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的主板固定支架的一种具体实施方式，至少有一个凸台2分布在支架本体1的边缘部。凸台2 侧面为镂空的等腰梯形门拱，在安装和拆卸主板固定支架时，此等腰梯形门拱可作为手持部，方便组装或维修主板时的安装和拆卸。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的主板固定支架的一种具体实施方式，支架本体1上设有凸筋3，凸筋3内部形成的凹槽可容置主板上的元器件并且便于主板散热。

本实用新型还提供一种显示器，包括主板，还包含所述的主板固定支架，所述主板通过螺钉和所述凸台2配合固定在所述主板固定支架上，旨在降低显示器的生产成本，提高生产效率。

本实用新型提供的主板固定装置，采用了两侧与主板支架本体分离的方形凸台，在主板支架板材冲压凸台2时，与普通的圆形凸台相比，方形凸台2侧边不会出现拉料的情况，相应地，支架本体1及凸台2上的螺孔变形量也更小，螺孔定位更加精准。另一方面，由于凸台2及支架本体1的变形更小，方形凸台2可以满足更高的冲压高度，避免使用传统方法中的螺母柱，降低了生产成本，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。