从电阻膜式触摸面板获取数据的方法及电阻膜式触摸面板装置与流程

本发明涉及从电阻膜式触摸面板获取数据的方法及电阻膜式触摸面板装置。

背景技术：

在电阻膜式触摸面板装置中，具有模拟式与数字式(矩阵式)。在数字式的电阻膜式触摸面板装置中，上下配置的驱动电极与检测电极通过在互相交叉的方向上并列而配置成格子状。作为基本动作，向驱动电极按顺序施加驱动信号，对检测电极分别检测是否出现检测信号。在通过手指或者笔按下从而相对的驱动电极与检测电极接触时，该接触位置作为格子的交点而被检测到，由此，对按压点进行确定(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2009－282825号公报

技术实现要素：

发明要解决的技术问题

一般在制造大型和/或高分解能的电阻膜式触摸面板装置的情况下，驱动电极与检测电极的数量变多。另一方面，一个触摸控制器能够控制的电极数具有界限。

因此，在制造上述的触摸面板装置的情况下，产生下述的问题。

第一，触摸控制器的数量增加，因此成本上升。

第二，在触摸面板，各触摸控制器控制的传感器区域彼此的边界附近的制造变难。特别在通过丝网印刷制造电极的情况下，变为在边界附近配置有两侧的电极的端部。从而，电极的端部成为印刷膜厚的峰值，因此边界部分的灵敏度变高。即，在触摸面板产生表面内的灵敏度不均匀。

本发明的目的在于尽力减少电阻膜式触摸面板装置的触摸控制器的数量而提高表面内灵敏度的均匀性。

用于解决技术问题的技术方案

以下，作为用于解决技术问题的技术方案，对多个方式进行说明。这些方式能够根据需要而任意组合。

本发明的一个观点所涉及的从电阻膜式触摸面板获取数据的方法是从具有多个驱动电极和多个检测电极的电阻膜式触摸面板获取数据的方法，所述多个驱动电极在第一方向上延伸，所述多个检测电极在与第一方向交叉的第二方向上延伸，并隔着间隙而与多个驱动电极相对。该方法包括下述的步骤。

◎在第一驱动电路按顺序驱动多个驱动电极中的第一驱动电极组的第一驱动模式中，第一检测电路检测多个检测电极中的、与第一驱动电极组交叉的第一检测电极组，第二检测电路检测多个检测电极中的、与第一驱动电极组交叉的第二检测电极组；以及

◎在第二驱动电路按顺序驱动多个驱动电极中的、与第一检测电极组及第二检测电极组交叉的第二驱动电极组的第二驱动模式中，第一检测电路检测第一检测电极组，第二检测电路检测第二检测电极组。

在该方法中，在第一驱动电路驱动第一驱动电极组中的1根驱动电极时，第一检测电路检测第一检测电极组，第二检测电路检测第二检测电极组。因此，在该驱动电极上的交点被按压时，从第一检测电极和/或第二检测电极检测到信号，由此得知按压点。另外，在第二驱动电路驱动第二驱动电极组中的1根驱动电极时，第一检测电路检测第一检测电极组，第二检测电路检测第二检测电极组。因此，在该驱动电极上的交点被按压时，从第一检测电极和/或第二检测电极检测到信号，由此得知按压点。

在该方法中，第一检测电路在第一驱动电路进行的第一驱动电极组的驱动时和第二驱动电路进行的第二驱动电极组的驱动时双方，进行按压点检测。第二检测电路在第一驱动电路进行的第一驱动电极组的驱动时和第二驱动电路进行的第二驱动电极组的驱动时双方，进行按压点检测。通过以上，能够增加驱动电路以及检测电路覆盖的传感器区域，即，使驱动电路以及检测电路的数量减少。例如，对于以往需要4组驱动电路以及检测电路的4个传感器区域，本发明能够通过2组驱动电路以及检测电路覆盖。

进而，以往被分为例如4个的传感器区域在本发明中变为一个，所以在本发明中在传感器区域的内部没有配置电极的端部(即，不存在电极彼此的边界部分)。结果，触摸面板的表面内的灵敏度均匀性提高。

本发明的其他的观点所涉及的电阻膜式触摸面板装置包括电阻膜式触摸面板、第一触摸控制器和第二触摸控制器。

电阻膜式触摸面板具有多个驱动电极和多个检测电极，所述多个驱动电极在第一方向上延伸，所述多个检测电极在与第一方向交叉的第二方向上延伸，并隔着间隙而与多个驱动电极相对。

第一触摸控制器具有第一驱动电路和第一检测电路，所述第一驱动电路处于与多个驱动电极中的第一驱动电极组电连接状态，所述第一检测电路处于与多个检测电极中的、与第一驱动电极组交叉的第一检测电极组电连接状态。此外，这里的“处于电连接状态”，指的是实际收发电信号。

第二触摸控制器具有第二驱动电路和第二检测电路，所述第二驱动电路处于与多个驱动电极中的、与第一检测电极组交叉的第二驱动电极组电连接状态，所述第二检测电路处于与多个检测电极中的、与第一驱动电极组及第二驱动电极组交叉的第二检测电极组电连接状态。此外，这里的“处于电连接状态”，指的是实际收发电信号。

在该装置中，能够增加触摸控制器覆盖的传感器区域，即，使触摸控制器的数量减少。具体地说，第一触摸控制器以及第二触摸控制器能够覆盖与以往需要4个触摸控制器的4个传感器区域相对应的区域。

进而，以往被分为例如4个的传感器区域在本发明中变为一个，所以在本发明中在传感器区域的内部不存在电极的端部(即，不存在电极彼此的边界部分)。结果，触摸面板的表面内的灵敏度均匀性提高。

也可以：在第一驱动电路按顺序驱动第一驱动电极组的第一驱动模式中，第一检测电路检测第一检测电极组，第二检测电路检测第二检测电极组。

也可以：在第二驱动电路按顺序驱动第二驱动电极组的第二驱动模式中，第一检测电路检测第一检测电极组，第二检测电路检测第二检测电极组。

在该装置中，第一检测电路，在第一驱动电路进行的第一驱动电极组的驱动时与第二驱动电路进行的第二驱动电极组的驱动时双方，进行按压点检测。第二检测电路在第一驱动电路进行的第一驱动电极组的驱动时与第二驱动电路进行的第二驱动电极组的驱动时双方，进行按压点检测。

也可以：在第一驱动模式中，第一触摸控制器与第二触摸控制器互相取同步，使得第一检测电路检测第一检测电极组的动作和第二检测电路检测第二检测电极组的动作同时进行。

也可以：在第二驱动模式中，第一触摸控制器与第二触摸控制器互相取同步，使得第一检测电路检测第一检测电极组的动作和第二检测电路检测第二检测电极组的动作同时进行。

在该装置中，第一检测电路检测第一检测电极组的动作与第二检测电路检测第二检测电极组的动作同时进行，所以能够缩短检测时间。

发明效果

在本发明所涉及的从电阻膜式触摸面板获取数据的方法以及电阻膜式触摸面板装置中，能够尽力减少触摸控制器的数量而提高表面内灵敏度的均匀性。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式所涉及的电阻膜式触摸面板装置的示意结构图。

图2是触摸面板的局部剖视图。

图3是第一触摸控制器以及第二触摸控制器的内部构成的框图。

图4是触摸面板的局部俯视图。

图5是表示触摸面板按压点检测控制的流程图。

图6是表示触摸面板按压点检测控制的时间图。

图7是第二实施方式所涉及的电阻膜式触摸面板装置的示意结构图。

图8是第三实施方式所涉及的电阻膜式触摸面板装置的示意结构图。

具体实施方式

1.第一实施方式

(1)触摸面板装置的概略构成

使用图1，对本发明的第一实施方式所涉及的电阻膜式触摸面板装置1(以下称为“触摸面板装置1”)进行说明。图1是本发明的第一实施方式所涉及的电阻膜式触摸面板装置的示意结构图。触摸面板装置1在例如智能电话、平板pc、笔记本pc中采用。

触摸面板装置1具有矩阵式(数字式)的电阻膜式触摸面板3(以下称为“触摸面板3”)。触摸面板3如后所述，被划分为28根上侧电极组17与18根下侧电极组21重叠的504个矩阵区域。

此外，上侧电极组与下侧电极组不需要一定正交，也可以以任意的角度交叉。另外，上侧电极组、下侧电极组、矩阵区域的数量没有限定。

触摸面板装置1具有第一触摸控制器5以及第二触摸控制器7。

如后所述，第一触摸控制器5以及第二触摸控制器7具有通过向电极施加电压而检测其变化而检测按下位置的功能。

触摸面板装置1具有主控制器9。主控制器9控制系统整体，具有基于通过第一触摸控制器5以及第二触摸控制器7得到的触摸坐标位置而执行处理的功能。

主控制器9为具有处理器(例如、cpu)、存储装置(例如、rom、ram、hdd、ssd等)、和各种接口(例如、a/d转换器、d/a转换器、通信接口等)的计算机系统。

(2)触摸面板

使用图2对触摸面板3的构造进行说明。图2是触摸面板的局部剖视图。

触摸面板3主要由上侧电极构件11和下侧电极构件13构成。上侧电极构件11具有例如矩形的绝缘膜15和形成于其下表面之上的上侧电极组17。下侧电极构件13具有例如矩形的绝缘膜19和形成于其上表面之上的下侧电极组21。上侧电极构件11与下侧电极构件13在周缘部被互相粘接。绝缘膜15以及绝缘膜19可以是透明的也可以是不透明。

上侧电极组17以及下侧电极组21由分别形成于绝缘膜15以及绝缘膜19的多个条状图形构成。上侧电极组17由多个驱动电极17a(驱动电极的一例)构成，分别在图1的上下方向(第一方向的一例)上较长地延伸。下侧电极组21由多个检测电极21a(检测电极的一例)构成，分别在图1的左右方向(第二方向的一例)上较长地延伸。

上侧电极组17与下侧电极组21在上下方向上相对。在上侧电极组17与下侧电极组21之间，确保有间隙。从而，在向检测电极按下驱动电极的区域时，定位于按下区域的驱动电极17a与检测电极21a电导通。按下可以通过例如手指、手写笔、棒等进行。

此外，在说明驱动动作的情况下，为使各自的不同明确，驱动电极17a通过tx(x为正整数)表达。另外，在说明检测动作的情况下，为使各自的不同明确，检测电极21a通过rx(x为正整数)表达。

此外，如图1所示，触摸面板3通过布线23与第一触摸控制器5以及第二触摸控制器7连接。布线23没有明示，但在上侧电极组17以及下侧电极组21到触摸面板3的输入输出端包含引线。引线通常使用金、银、铜、或者、镍等金属或者碳等具有导电性性的膏通过丝网印刷、胶版印刷、凹版印刷、或者柔性印刷等印刷法、或者刷毛涂法等形成。

作为绝缘膜15，能够使用聚碳酸酯类、聚酰胺类、或者聚醚酮类等工程塑料、或者丙烯酸类、聚对苯二甲酸乙二醇酯类、或者聚对苯二甲酸丁二醇酯类等树脂薄膜。

此外，在绝缘膜15的上表面，能够形成硬涂层。作为硬涂层，具有硅氧烷类树脂等无机材料、或者丙烯酸环氧类、聚氨酯类的热固化型树脂和/或丙烯酸类的光固化型树脂等有机材料。

另外，能够为了防止光反射而对绝缘膜15的上表面实施无眩光处理。例如，也可以进行凹凸加工、或在硬涂层中混合填充颜料和/或二氧化硅、氧化铝等微粒。进而，绝缘膜15也能够设为将多张薄膜重合的层叠体而不是1张薄膜。

作为绝缘膜19，与绝缘膜15同样，能够使用聚碳酸酯类、聚酰胺类、或者聚醚酮类等工程塑料、丙烯酸类、聚对苯二甲酸乙二醇酯类、或者聚对苯二甲酸丁二醇酯类等薄膜等，另外也能够设为将多张薄膜重合的层叠体而不是1张薄膜。

在上侧电极构件11与下侧电极构件13之间，存在隔片(未图示)。作为隔片，除了与绝缘基材同样的树脂薄膜等之外，还能够使用丙烯酸类树脂、环氧类树脂、或者、硅类树脂那样适当的树脂的印刷层或者涂布层。隔片一般多兼作为由固定上侧电极构件11与下侧电极构件13的框形态的双面胶带、粘接剂或者粘着剂构成的粘接层。在形成由粘接剂或者粘着剂构成的粘接层的情况下使用丝网印刷等。

此外，在比较大型的传感器的情况下，隔片也可以配置于驱动电极17a和/或检测电极21a的上部。在该情况下，隔片也可以为例如多个小型的圆顶状的隔片。

(3)上侧电极组以及下侧电极组

如图2所示，检测电极21a在绝缘膜15之上，具有导电性层27和压敏墨层29。此外，也可以在导电性层之上设有碳层。通过碳层，保护导电性层不会进行硫化等变差，可进一步实现表面的平滑化。

绝缘膜15的厚度为例如125μm，优选处于25～200μm的范围。导电性层27的厚度为例如4μm，优选处于3～10μm的范围。压敏墨层29的厚度为例如20μm，优选处于5～30μm的范围。

作为导电性层27的材料，能够通过氧化锡、氧化铟、氧化锑、氧化锌、氧化镉、或者氧化铟锡(ito)等金属氧化物膜、以这些金属氧化物为主体的复合膜、或者金、银、铜、锡、镍、铝、或者、钯等金属膜形成。另外，导电性层27的材料也可以为在粘合剂中分散了碳纳米管、金属粒子、金属纳米纤维等导电性材料的材料。

构成压敏墨层29的组成物由电阻值等电特性根据外力而变化的材料构成。压敏墨层29能够通过涂布而配置。作为压敏墨层29的涂布方法，能够使用丝网印刷、胶版印刷、凹版印刷、或者柔性印刷等印刷法。

此外，驱动电极17a与检测电极21a同样，对将说明省略。

(4)触摸控制器

使用图3对触摸控制器的构成进行说明。图3是第一触摸控制器以及第二触摸控制器的内部构成的框图。

第一触摸控制器5具有获取位置信息的功能。以下，具体对第一触摸控制器5的构成进行说明。

第一触摸控制器5具有第一传感器控制器31。第一传感器控制器31具有进行后述的装置的控制的功能。

第一传感器控制器31为具有处理器(例如、cpu)、存储装置(例如、rom、ram、hdd、ssd等)、和各种接口(例如、a/d转换器、d/a转换器、通信接口等)的计算机系统。第一传感器控制器31通过执行保存于存储部(与存储装置的存储区域的一部分或者全部相对应)的程序，进行各种控制动作。

第一传感器控制器31可以由单个处理器构成，也可以由为了各控制而独立的多个处理器构成。

第一传感器控制器31的各要素的功能也可以将一部分或者全部设为能够由构成控制部的计算机系统执行的程序而实现。另外，控制部的各要素的功能的全部或者一部分也可以由定制ic构成。

第一触摸控制器5具有第一驱动电路33(第一驱动电路的一例)。第一驱动电路33仅向驱动电极17a中的一部分(具体地说是一半)发送驱动信号。如图1以及图4所示，发送驱动信号的是驱动电极t1～t14(第一驱动电极组的一例)。驱动电极t1～t14与检测电极r1～r9以及检测电极r10～r18交叉。

第一触摸控制器5具有第一检测电路35(第一检测电路的一例)。第一检测电路35仅从检测电极21a中的一部分(具体地说是一半)接收检测信号。如图1以及图4所示，接收检测信号的是检测电极r1～r9(第一检测电极组的一例)。检测电极r1～r9与驱动电极t1～t14以及驱动电极t15～t28交叉。

第一触摸控制器5具有adc(模拟/数字转换器)37。adc37将来自第一检测电路35的检测信号转换为数字信号，向第一传感器控制器31发送。

第一触摸控制器5具有接口39。第一传感器控制器31经由接口39，与第二触摸控制器7以及主控制器9收发信号。

特别是，如图1所示，第一触摸控制器5与第二触摸控制器7之间互相收发同步信号。

第二触摸控制器7具有获取位置信息的功能。以下，具体对第二触摸控制器7的构成进行说明。

第二触摸控制器7具有传感器控制器41。传感器控制器41具有进行后述的装置的控制的功能。第二传感器控制器41的构成与第一传感器控制器31相同。

第二触摸控制器7具有第二驱动电路43(第二驱动电路的一例)。第二驱动电路43仅向驱动电极17a中的一部分(具体地说是一半)发送驱动信号。更具体地说，第二驱动电路43被连接于未与第一驱动电路33连接的驱动电极17a。如图1所示，发送驱动信号的是驱动电极t15～t28(第二驱动电极组的一例)。驱动电极t15～t28与检测电极r1～r9以及检测电极r10～r18交叉。

第二触摸控制器7具有第二检测电路45(第二检测电路的一例)。第二检测电路45仅从检测电极21a中的一部分(具体地说是一半)接收检测信号。如图1以及图4所示，接收检测信号的是检测电极r10～r18(第二检测电极组的一例)。换而言之，第二检测电路45被连接于未与第一检测电路35连接的检测电极21a。检测电极r10～r18与驱动电极t1～t14以及驱动电极t15～t28交叉。

第二触摸控制器7具有adc(模拟/数字转换器)47。adc47将来自第二检测电路45的检测信号转换为数字信号，向传感器控制器41发送。

第二触摸控制器7具有接口49。传感器控制器41经由接口49，与第一触摸控制器5收发信号。

特别是，如图1所示，第二触摸控制器7与第一触摸控制器5之间互相收发同步信号。

对每个传感器区域的第一触摸控制器5、第二触摸控制器7的动作进行说明。

在图1中，如虚线所示，触摸面板3被分割为4个传感器区域。触摸面板3的第一传感器区域a(如果以行列对被分割的区域进行说明，是左起第一列且上起第一行)，第一触摸控制器5进行驱动以及检测。第二传感器区域b(左起第一列且上起第二行)，第一触摸控制器5进行驱动，第二触摸控制器7进行检测。第三传感器区域c(左起第二列且上起第一行)，第二触摸控制器7进行驱动，第一触摸控制器5进行检测。第四传感器区域d(左起第二列且上起第二行)，第二触摸控制器7进行驱动以及检测。

对力作用于触摸面板3时的坐标检测原理进行说明。

在触摸面板3，在力作用于绝缘膜15的上表面侧时，上侧电极构件11的区域被向下侧电极构件13按下。即，上侧电极组17挠曲，定位于按下区域的驱动电极17a与检测电极21a接触。结果，电流在压敏墨层29内的压敏粒子间流动，由此驱动电极17a与检测电极21a电导通。结果，能够检测力作用的位置坐标(xy位置坐标)以及力的大小(z坐标)。

此外，按下可以通过例如手指、手写笔、棒等进行。

在触摸面板装置1，能够增加触摸控制器覆盖的传感器区域，即使触摸控制器的数量减少。具体地说，第一触摸控制器5以及第二触摸控制器7能够覆盖与以往需要4个触摸控制器的4个传感器区域相对应的区域。

进而，以往被分为例如4个的传感器区域在本实施方式中变为一个，所以在本实施方式中在传感器区域的内部不存在电极的端部(即，不存在电极彼此的边界部分)。结果，触摸面板3的表面内的灵敏度均匀性提高。

(5)触摸面板按压点检测控制

使用图5以及图6，对触摸面板按压点检测控制进行说明。图5是表示触摸面板按压点检测控制的流程图。图6是表示触摸面板按压点检测控制的时间图。

以下说明的控制流程图是例示，各步骤能够根据需要而省略以及替换。另外，也可以同时执行多个步骤、或重叠地执行一部分或者全部。

进而，控制流程图的各流程块并不限定于单一的控制动作，能够置换为通过多个流程块表达的多个控制动作。

图5的控制是第一触摸控制器5以及第二触摸控制器7的软件上位层的处理的流动。因此，其与软件下位层的处理具有不同点。

最开始，对第一触摸控制器5的控制动作进行说明。

在步骤s1中，从第一驱动电路33，向驱动电极17a的驱动电极tx发送驱动信号(参照图6的“驱动电极t1”的从低向高的变化)。具体地说，第一传感器控制器31控制第一驱动电路33，执行上述动作。但是，如图1所示，从第一触摸控制器5实际发送驱动信号的是驱动电极t1～t14的情况。在该实施方式中，在是驱动电极t15～t28的情况下，在第一传感器控制器31的软件的上位层进行驱动信号发送的处理，但在软件的下位层没有进行驱动信号发送的处理。

在步骤s2中，使同步信号从低变更为高。具体地说，第一传感器控制器31经由接口39，将与第二触摸控制器5相对的同步信号设为高(参照图6的“同步1”的从低向高的变化)。

在步骤s3中，等待所有的同步信号变为高。具体地说，第一传感器控制器31等待来自第二触摸控制器7的同步信号变为高(参照图6的“同步2”的从低向高的变化)。

在步骤s4中，执行传感。具体地说，第一检测电路35接收来自检测电极21a的检测信号，adc37将其转换为数字信号，第一传感器控制器31接收该数字信号。第一传感器控制器31将检测信号保存于存储部。但是，如图1所示，在第一触摸控制器5中实际接收检测信号的是检测电极r1～r9。

在传感结束后，处理转变到步骤s5。

在步骤s5中，使同步信号从高变更为低(参照图6的“同步1”的从高向低的变化)。具体地说，第一传感器控制器31经由接口39，将与第二触摸控制器7相对的同步信号设为低。

在步骤s6中，等待所有的同步信号变为低。具体地说，第一传感器控制器31等待来自第二触摸控制器7的同步信号变为低(参照图6的“同步2”的从低向高的变化)。

在步骤s7中，使驱动电极的下标x增加。

在步骤s8中，判断下标x是否比驱动电极数多。如果是“是”则处理结束。如果是“否”则处理返回到步骤s1。

如上所述，以驱动电极17a的t1、t2、t3的顺序，反复进行上述动作。但是，如上所述，第一触摸控制器5实际发送驱动信号的仅是驱动电极t1～t14。

接下来，对第二触摸控制器7的控制动作进行说明。

在步骤s1中，从第二驱动电路43，向驱动电极17a的驱动电极tx发送驱动信号。具体地说，第二传感器控制器41控制第二驱动电路43，执行上述动作。但是，如图1所示，从第二触摸控制器7实际发送驱动信号的是驱动电极t15～t28。在驱动电极t1～t14的情况下，在第二传感器控制器41的软件的上位层进行驱动信号发送的处理，但在软件的下位层没有进行驱动信号发送的处理。

在步骤s2中，使同步信号从低变更为高。具体地说，传感器控制器41经由接口49，将与第一触摸控制器5相对的同步信号设为高。

在步骤s3中，等待所有的同步信号变为高。具体地说，传感器控制器41等待来自第一触摸控制器5的同步信号变为高。

在步骤s4中，执行传感。具体地说，第二检测电路45接收来自检测电极21a的检测信号，adc47将其转换为数字信号，传感器控制器41接收该数字信号。传感器控制器41将检测信号保存于存储部。但是，如图1所示，在第二触摸控制器7中实际接收检测信号的是检测电极r10～r18。

如上所述，为了第一检测电路35检测检测电极r1～r9的动作与第二检测电路45检测检测电极r10～r18的动作同时进行，第一触摸控制器5与第二触摸控制器7互相取同步。因此，第一检测电路35检测检测电极r1～r9的动作与第二检测电路45检测检测电极r10～r18的动作同时进行，所以结果，能够缩短检测时间。

在步骤s5中，使同步信号从低变更为高。具体地说，传感器控制器41经由接口49，将与第一触摸控制器5相对的同步信号设为低。

在步骤s6中，等待所有的同步信号变为低。具体地说，传感器控制器41等待来自第一触摸控制器5的同步信号变为低。

在步骤s7中，使驱动电极的下标x增加。

在步骤s8中，判断下标x是否比驱动电极数大。如果是“是”则处理结束。如果是“否”则处理返回到步骤s1。

如上所述，以驱动电极17a的t1、t2、t3的顺序，反复进行上述动作。但是，如上所述，第二触摸控制器7实际发送驱动信号的是驱动电极t15～t28。

如上所述，在第一驱动电路33按顺序驱动驱动电极17a的第一组(t1～t14)的第一驱动模式中，第一检测电路35检测多个检测电极21a的第一组(r1～r9)，第二检测电路45检测多个检测电极21a的第二组(r10～r18)。

另外，在第二驱动电路43按顺序驱动驱动电极17a的第二组(t15～t28)的第二驱动模式中，第一检测电路35检测多个检测电极21a的第一组(r1～r9)，第二检测电路45检测多个检测电极的第二组(r10～r18)。

在触摸面板装置1中，第一检测电路35，在第一驱动电路33进行的驱动电极17a的第一组(t1～t14)的驱动时和第二驱动电路43进行的驱动电极17a的第二组(t15～t28)的驱动时双方，进行按压点检测。第二检测电路45，在第一驱动电路33进行的驱动电极17a的第一组(t1～t14)的驱动时和第二驱动电路43进行的驱动电极17a的第二组(t15～t28)的驱动时双方，进行按压点检测。

以上的结果是，在第一传感器控制器31中，在存储部保存有第一传感器区域a与第三传感器区域c的检测结果。进而，在第二传感器控制器41中，在存储部保存有第二传感器区域b与第四传感器区域d的检测结果。

第二传感器控制器41将上述检测结果向第一传感器控制器31发送。

第一传感器控制器31基于第一传感器控制器31的检测结果和第二传感器控制器41的检测结果，执行按压位置的坐标判定。然后，第一传感器控制器31向主控制器9发送按压位置的坐标信息。

2.第二实施方式

在第一实施方式中，通过2个触摸控制器检测4个传感器区域，但控制区域的数量以及触摸控制器的数量没有特别限定。

使用图7，对第二实施方式进行说明。图7是第二实施方式所涉及的电阻膜式触摸面板装置的示意结构图。

以下，以与第一实施方式不同点为中心进行说明。

触摸面板3a被划分为42根上侧电极组17与27根下侧电极组21重叠的1134个矩阵区域。

触摸面板装置1具有第一触摸控制器5。触摸面板装置1具有第二触摸控制器7。触摸面板装置1具有第三触摸控制器25。

第一触摸控制器5、第二触摸控制器7以及第三触摸控制器25，如后所述，具有向电极施加电压而检测其变化、由此检测按下位置的功能。

触摸面板装置1具有主控制器9。主控制器9控制系统整体，具有基于通过第一触摸控制器5、第二触摸控制器7以及第三触摸控制器25得到的触摸坐标位置而执行处理的功能。

第一触摸控制器5的驱动电路仅向驱动电极17a中的一部分(具体地说是1/3)发送驱动信号。发送驱动信号的是驱动电极t1～t14。

第一触摸控制器5的检测电路仅从检测电极21a中的一部分(具体地说是1/3)接收检测信号。接收检测信号的是检测电极r1～r9。

第二触摸控制器7的驱动电路仅向驱动电极17a中的一部分(具体地说是1/3)发送驱动信号。发送驱动信号的是驱动电极t15～t28。

第二触摸控制器7的检测电路仅从检测电极21a中的一部分(具体地说是1/3)接收检测信号。接收检测信号的是检测电极r10～r18。

第三触摸控制器25的驱动电路仅向驱动电极17a中的一部分(具体地说是1/3)发送驱动信号。发送驱动信号的是驱动电极17a中的驱动电极t29～t42。

第三触摸控制器25的检测电路仅从检测电极21a中的一部分(具体地说是1/3)接收检测信号。接收检测信号的是检测电极21a中的检测电极r19～r27。

第一触摸控制器5、第二触摸控制器7以及第三触摸控制器25在互相之间收发同步信号。

对每个传感器区域的第一触摸控制器5、第二触摸控制器7、以及第三触摸控制器25的动作进行说明。

在图7中，如虚线所示，触摸面板3a被分割为9个传感器区域。在图7中，触摸面板3a的第一传感器区域e(左起第一列且上起第一行)，第一触摸控制器5进行驱动以及检测。第二传感器区域f(左起第一列且上起第二行)，第一触摸控制器5进行驱动，第二触摸控制器7进行检测。第三传感器区域g(左起第一列且上起第三行)，第一触摸控制器5进行驱动，第三触摸控制器25进行检测。

触摸面板3a的第四传感器区域h(左起第二列且上起第一行)，第二触摸控制器7进行驱动，第一触摸控制器5进行检测。第五传感器区域i(左起第二列且上起第二行)，第二触摸控制器7进行驱动以及检测。第六传感器区域j(左起第二列且上起第三行)，第二触摸控制器7进行驱动，第三触摸控制器25进行检测。

触摸面板3a的第七传感器区域k(左起第三列且上起第一行)，第三触摸控制器25进行驱动，第一触摸控制器5进行检测。第八传感器区域l(左起第三列且上起第二行)，第三触摸控制器25进行驱动，第二触摸控制器7进行检测。第九传感器区域m(左起第三列且上起第三行)，第三触摸控制器25进行驱动以及检测。

在触摸面板装置1中，能够增加触摸控制器覆盖的传感器区域，即使触摸控制器的数量减少。具体地说，第一触摸控制器5、第二触摸控制器7以及第三触摸控制器25能够覆盖与以往需要9个触摸控制器的9个传感器区域相对应的区域。

进而，以往被分为例如9个的传感器区域在本实施方式中变为一个，所以在本实施方式中在传感器区域的内部不存在电极的端部(即，不存在电极彼此的边界部分)。结果，触摸面板3a的表面内的灵敏度均匀性提高。

3.第三实施方式

在第一实施方式与第二实施方式中，能够覆盖触摸控制器的数量的平方数的传感器区域。但是，也可以覆盖比触摸控制器的数量的平方数少的传感器区域。具体地说，各触摸控制器进行驱动和检测双方，但也可以通过设置仅进行驱动或者检测的触摸控制器，而使传感器区域的数量比触摸控制器的数量的平方数少。

使用图8，对这样的实施方式进行说明。图8是第三实施方式所涉及的电阻膜式触摸面板装置的示意结构图。

以下，以与第二实施方式不同点为中心进行说明。

触摸面板3b被划分为42根上侧电极组17与18根下侧电极组21重叠的756个矩阵区域。

触摸面板装置1具有第一触摸控制器5。触摸面板装置1具有第二触摸控制器7。触摸面板装置1具有第三触摸控制器25。

第一触摸控制器5、第二触摸控制器7以及第三触摸控制器25，如后所述，具有向电极施加电压而检测其变化、由此检测按下位置的功能。

触摸面板装置1具有主控制器9。主控制器9控制系统整体，具有基于通过第一触摸控制器5以及第二触摸控制器7得到的触摸坐标位置而执行处理的功能。

第一触摸控制器5的驱动电路仅向驱动电极17a中的一部分(具体地说是1/3)发送驱动信号。发送驱动信号的是驱动电极17a中的驱动电极t1～t14。

第一触摸控制器5的检测电路仅从检测电极21a中的一部分(具体地说是一半)接收检测信号。接收检测信号的是检测电极r1～r9。

第二触摸控制器的驱动电路仅向驱动电极17a中的一部分(具体地说是1/3)发送驱动信号。发送驱动信号的是驱动电极t15～t28。

第二触摸控制器7的检测电路仅从检测电极21a中的一部分(具体地说是一半)接收检测信号。接收检测信号的是检测电极r10～r18。

第三触摸控制器25的驱动电路仅向驱动电极17a中的一部分(具体地说是1/3)发送驱动信号。发送驱动信号的是驱动电极t29～t42。

第三触摸控制器25不接收检测信号。

第一触摸控制器5、第二触摸控制器7以及第三触摸控制器25，如图8所示，在互相之间收发同步信号。

对每个传感器区域的第一触摸控制器5、第二触摸控制器7、以及第三触摸控制器25的动作进行说明。

在图8中，如虚线所示，触摸面板3b被分割为6个传感器区域。在图8中，触摸面板3b的第一传感器区域n(左起第一列且上起第一行)，第一触摸控制器5进行驱动以及检测。第二传感器区域o(左起第一列且上起第二行)，第一触摸控制器5进行驱动，第二触摸控制器7进行检测。

触摸面板3b的第三传感器区域p(左起第二列且上起第一行)，第二触摸控制器7进行驱动，第一触摸控制器5进行检测。第四传感器区域q(左起第二列且上起第二行)，第二触摸控制器7进行驱动以及检测。

触摸面板3b的第五传感器区域r(左起第三列且1行)，第三触摸控制器25进行驱动，第一触摸控制器5进行检测。第六传感器区域s(左起第三列且上起第二行)，第三触摸控制器25进行驱动，第二触摸控制器7进行检测。

在触摸面板装置1中，能够增加触摸控制器覆盖的传感器区域，即使触摸控制器的数量减少。具体地说，第一触摸控制器5、第二触摸控制器7以及第三触摸控制器25能够覆盖与以往需要6个触摸控制器的6个传感器区域相对应的区域。

进而，以往被分为例如6个的传感器区域在本实施方式中变为一个，所以在本实施方式中在传感器区域的内部不存在电极的端部(即，不存在电极彼此的边界部分)。结果，触摸面板3b的表面内的灵敏度均匀性提高。

4.其他的实施方式

以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离发明的宗旨的范围内能够进行各种变更。特别是，本说明书所述的多个实施方式以及变形例能够根据需要而任意地组合。

电阻膜式触摸面板的构成、布局、材料并不限定于所述实施方式。例如，也可以上侧电极组为检测电极而下侧电极组为驱动电极。另外，驱动电极与检测电极的构造以及材料也可以不同。

触摸控制器的内部的构成并不限定于所述实施方式。

按压点检测控制的处理并不限定于所述实施方式。

产业上的可利用性

本发明能够广泛适用于从电阻膜式触摸面板获取数据的方法及电阻膜式触摸面板装置。

附图标记说明

1：电阻膜式触摸面板装置

3：电阻膜式触摸面板

5：第一触摸控制器

7：第二触摸控制器

9：主控制器

11：上侧电极构件

13：下侧电极构件

15：绝缘膜

17：上侧电极组

17a：驱动电极

19：绝缘膜

21：下侧电极组

21a：检测电极

23：布线

25：第三触摸控制器

27：导电性层

29：压敏墨层

31：第一传感器控制器

33：第一驱动电路

35：第一检测电路

37：adc

39：接口

41：第二传感器控制器

43：第二驱动电路

45：第二检测电路

47：adc

49：接口。