本发明涉及一种印染生产流程的表征方法，属于纺织印染技术领域。
背景技术：
印染指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，包括预处理、染色、印花和后整理，同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。印染企业强调生产系统的内在联系，即要实现印染产业链中每个独立工序的自动调整，以及生产的相互关联。由于印染生产工序繁多，不同工序的设备控制系统存在差异，造成生产数据传输中断，影响实际生产的连续性和精准度，同时导致生产质量信息反馈滞后，影响工作人员对工艺流程的评估和修正。
技术实现要素：
本发明的目的是建立适应纺织印染生产流程的逻辑描述方法，以进一步提升纺织企业的工作效率，提高生产排产过程的精准度和自动化水平，实现印染生产数据共享。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种纺织印染生产流程表征方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、根据纺织印染生产工艺，确定印染流程所要处理的关键工序对应的工艺条件，形成关键mfact，并且标志印染流程的进度和状态；
步骤2、根据实际印染工序，构建关键mfact的生命周期过程；
步骤3、根据纺织品加工步骤，定义逻辑描述模型mflow的工序元素，工序元素包括各工序的名称、各工序对应的工艺条件及工艺条件的数据类型、各工序对应的设备条件及设备条件的数据类型、各工序对应的指标参数及指标参数的数据类型；并将工序名称数据、工艺条件数据、设备条件数据、指标参数数据存储归档形成库元素；
步骤4、根据关键mfact，定义库元素，描述对纺织品生产数据的归档，便于后续工序继续对关键mfact进行操作；
步骤5、在逻辑描述模型mflow中，根据印染工序流程，利用传输管道元素连接工序元素与库元素。逻辑描述模型mflow中的传输以工序发出请求、库产生响应的方式进行，描述具体加工顺序。
优选地，在所述步骤1中，所述关键mfact为工艺报表。
优选地，在所述步骤3中，所述工序的名称包括：配坯、缝头、烧毛、退浆、煮练、漂白、水洗、烘干、丝光、轧染、印花、还原汽蒸、皂洗、焙烘、定型、增白、柔软等。工艺条件具体包括：助剂品种、助剂浓度、染料品种、染料浓度、温度；
所述设备条件包括：车速、导布辊速度、轧辊速度、轧车油压、轧车气压；
所述指标参数包括：毛效、白度、布面ph值、轧余率、色差、光洁度、疵点。
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：
本发明根据纺织印染的关键mfact，定义逻辑描述模型，即mflow的工序元素、库元素、传输管道元素，表征印染生产全流程，存储整个生产周期的产品生产参数，搭建适应于纺织生产的工艺数据库，有利于为生产相同或相近品种的纺织订单提供最优化的生产工艺。
本发明通过建立表征印染流程的逻辑描述方法--mflow模型，将原先纺织企业固有的纸质工艺单转变为虚拟的数字化工艺链，有利于纺织生产全流程的自动化工艺设定和排程，对生产中可能遇到的状况进行动态调整，从而提高纺织生产的效率和产品质量。
附图说明
图1为mfact示意图；
图2为工序元素示意图；
图3为库元素示意图；
图4为传输管道元素示意图；
图5为纺织印染流程mflow模型。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于
本技术：
所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种纺织印染生产流程表征方法，具体包括以下步骤：
步骤1：根据棉针织品印染生产工艺，确定印染流程所要处理的关键mfact(见图1)，即工艺报表。
步骤2：根据实际印染工序和订单要求，构建关键mfact的生命周期，即对纺织品进行生产排程，确定每个工序的加工时间t。
步骤3：根据纺织品生产排程，定义逻辑描述模型的工序元素(见图2)。工序元素包括各工序的名称、各工序对应的工艺条件及工艺条件的数据类型、各工序对应的设备条件及设备条件的数据类型、各工序对应的指标参数及指标参数的数据类型。
工序的名称包括：胚布准备、缝头、烧毛、退浆、煮练、漂白、开轧烘、丝光、染色、水洗、烘干、后整理。工艺条件及数据类型包括：烧毛温度、精炼剂品种、精炼剂浓度、漂白剂品种、漂白剂浓度、水洗温度、烘箱温度、碱浓度、染料品种、染料浓度。设备条件及数据类型包括：烧毛车速、退煮漂联合机车速、烘箱导布辊速、丝光车速、染色轧车油压、染色轧车气压、轧辊速度、定型机车速。指标参数及数据类型包括：毛效、白度、布面ph值、轧余率、色差。
步骤4：根据关键mfact，定义库元素(见图3)，即将实际生产数据进行存储归档。
步骤5：根据印染工序流程，利用传输管道元素(见图4)，连接工序元素与库元素。
图1～图4表明，采用本发明，可及时记录生产数据，按批次将纺织品工艺(设备)参数和生产指标相关联，并存储入库，对相似的订单规划具有指导意义。图5为棉针织物印染流程mflow模型。图5表明，采用本发明的纺织品印染流程表征图，有利于纺织企业对生产参数进行数字化设定，并直接有效地传输给设备层，保证实际生产的正常运行，实现参数设定自动化的智能印染，进一步提升工作效率和生产质量。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。