本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控显示面板及其制备方法、驱动方法。
背景技术：
触控显示面板是将触控屏与平面显示面板整合在一起，以使平面显示面板具有触控功能。通常，触控显示面板可以提供人机互动界面，并允许通过手指、触控笔等执行输入，在使用上更直接、更人性化。随着显示技术的发展，触控显示面板被越来越多地应用于各种显示装置中。
触控显示面板中通常包含感应电极以及驱动电极，在对感应电极以及驱动电极进行制备时，通常可以采用mask(掩膜)工艺进行制备。
然而，在实际制备过程中，由于感应电极与驱动电极之间包含多个膜层结构，因此，需要多道mask工艺才可以制备得到感应电极以及驱动电极。这样，由于多道mask工艺的工序数目比较多，制备时间比较长，导致现有的触控显示面板的制备方法比较复杂。
技术实现要素：
本申请实施例提供一种触控显示面板及其制备方法、驱动方法，用于解决现有的对触控显示面板进行制备时，由于需要进行多道mask工艺，导致触控显示面板的制备方法比较复杂的问题。
本申请实施例提供一种触控显示面板，包括：阴极，其中：
所述阴极中包含多个感应电极以及与所述多个感应电极相互交叉的多个驱动电极；
每一个所述感应电极包含多个依次连接的感应子电极，每一个所述驱动电极包含多个依次连接的驱动子电极。
优选地，每一个所述感应子电极的形状为条形网格状，每一个所述驱动子电极的形状为条形网格状；或每一个所述感应子电极的形状为菱形网格状，每一个所述驱动子电极的形状为菱形网格状。
优选地，所述触控显示面板还包括：阳极和有机发光层，所述有机发光层覆盖于所述阳极上，所述阴极覆盖于所述有机发光层上，其中：
所述有机发光层中包含多个接触孔，所述阴极通过所述多个接触孔与所述阳极连接。
优选地，相邻两个所述感应子电极通过位置对应的所述接触孔处的所述阳极连接，相邻两个所述驱动子电极通过位置对应的所述接触孔处的所述阳极连接；或，
相邻两个所述感应子电极通过位置对应的所述接触孔处的所述阳极连接，相邻两个所述驱动子电极通过所述两个驱动子电极之间的所述阴极连接；或，
相邻两个所述感应子电极通过所述两个感应子电极之间的所述阴极连接，相邻两个所驱动子电极通过位置对应的所述接触孔处的所述阳极连接。
优选地，所述阴极在所述接触孔的位置上覆盖有导电材料。
本申请实施例提供一种触控显示面板的制备方法，包括：
对所述触控显示面板中包含的阴极进行激光镭射，得到多个感应电极以及多个驱动电极，所述多个感应电极与所述多个驱动电极之间相互交叉，每一个所述感应电极包含多个依次连接的感应子电极，每一个所述驱动电极包含多个依次连接的驱动子电极。
优选地，在对所述阴极进行激光镭射之前，所述方法还包括：
在基板上形成阳极；
在所述阳极上沉积有机发光层；
对所述有机发光层进行激光打孔，形成接触孔；
在所述有机发光层上沉积阴极，所述阴极在所述接触孔与所述阳极连接。
优选地，在所述有机发光层上沉积阴极后，所述方法还包括：
在所述阴极的所述接触孔处形成电阻率低于所述阳极和所述阴极的导电材料。
优选地，在所述阴极的所述接触孔处打印银浆。
本申请实施例提供一种触控显示面板的驱动方法，包括：
显示驱动阶段以及触控驱动阶段，其中：
在所述显示驱动阶段，向所述阴极中包含的多个感应电极以及多个驱动电极提供显示驱动信号；
在所述触控驱动阶段，向所述驱动电极提供触控驱动信号，并检测所述感应电极的触控感应信号。
本申请实施例还提供一种触控显示装置，包括上述记载的所述触控显示面板。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
本申请实施例提供的触控显示面板中包含阴极，所述阴极中包含多个感应电极以及与所述多个感应电极相互交叉的多个驱动电极；每一个所述感应电极包含多个依次连接的感应子电极，每一个所述驱动电极包含多个依次连接的驱动子电极。这样，由于触控显示面板的阴极中包含感应电极和驱动电极，因此，可以在阴极中制备得到感应电极和驱动电极，相较于现有技术而言，无需通过mask工艺单独制备包含多个膜层结构的感应电极和驱动电极，可以有效简化工艺流程。
此外，由于触控显示面板的感应电极以及驱动电极均包含在阴极中，因此，该触控显示面板的结构更为简单，易于实现触控显示面板中触控与显示的集成。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例提供的一种触控显示面板的侧视图；
图2为本申请实施例提供的一种触控电极的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的另一种触控显示面板的侧视图；
图4为本申请实施例提供的又一种触控显示面板的侧视图；
图5至图10为本申请实施例提供的一种触控显示面板的制备方法的示意图。
具体实施方式
为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种触控显示面板及其制备方法、驱动方法，该触控显示面板包括：阴极，其中，所述阴极中包含多个感应电极以及与所述多个感应电极相互交叉的多个驱动电极；每一个所述感应电极包含多个依次连接的感应子电极，每一个所述驱动电极包含多个依次连接的驱动子电极。这样，由于触控显示面板的阴极中包含感应电极和驱动电极，因此，可以在阴极中制备得到感应电极和驱动电极，相较于现有技术而言，无需通过mask工艺单独制备包含多个膜层结构的感应电极和驱动电极，可以有效简化工艺流程。
此外，由于触控显示面板的感应电极以及驱动电极均包含在阴极中，因此，该触控显示面板的结构更为简单，易于实现触控显示面板中触控与显示的集成。
下面结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供的触控显示面板可以是in-cell触控显示面板，其中，触控电极可以集成在所述触控显示面板的阴极中。
本申请实施例通过激光镭射工艺代替传统的mask工艺来制备触控电极，一方面可以有效简化触控显示面板的制备流程，另一方面还可以避免mask工艺过程中的水汽等对触控显示面板的损伤。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
实施例1
图1为本申请实施例提供的一种触控显示面板的侧视图。所述触控显示面板如下所述。
图1中，所述触控显示面板可以包含阴极11，阴极11中包含多个感应电极以及多个驱动电极，所述多个感应电极与所述多个驱动电极相互交叉，且互不直接接触。每一个所述感应电极可以包含多个依次连接的感应子电极111，每一个所述驱动电极可以包含多个依次连接的驱动子电极112。
图1所示的省略号可以用于表示多个像素，即驱动子电极112可以与多个像素连接。此外，感应子电极112也可以与多个像素连接，图1并未示出。多个感应子电极111以及多个驱动子电极112可以通过对阴极11进行激光镭射图案化得到。
如图1所示，激光可以对阴极11的位置a以及位置b进行激光镭射，在激光镭射后，可以将阴极11在位置a以及位置b处断开，具体来说a位置和b位置是位于像素限定层上方，以形成感应子电极111以及驱动子电极112。其中，感应子电极111与驱动子电极112之间相互交叉。
本申请实施例中，每一个感应子电极111的形状以及每一个驱动子电极的形状可以均为条形网格状，也可以均为菱形网格状。在其他实施方式中，每一个感应子电极111的形状以及每一个驱动子电极的形状还可以均为矩形网格状或其他形状，这里不做具体限定。
图1所示的触控显示面板中还可以包含有机发光层12以及阳极13，其中，有机发光层12可以覆盖于阳极13上，阴极11可以覆盖于有机发光层12上，其中，有机发光层12中还可以包含多个接触孔121，在接触孔121的位置，阴极11可以与阳极13连接。
多个接触孔121也可以通过激光的方式得到，具体地，可以对有机发光层12覆盖阳极13的多个位置进行激光打孔，并将有机发光层12在打孔的位置穿透，这样，可以形成多个接触孔121。
这样，当阴极11覆盖于有机发光层12上后，由于有机发光层12在接触孔121的位置处被穿透，因此，阴极11可以在多个接触孔121的位置处与阳极13连接。
图1中，针对每一个所述感应电极而言，其包含的多个依次连接的感应子电极111中，相邻两个感应子电极111可以通过位置对应的接触孔121(即图1所示的两个接触孔)处的阳极13连接；针对每一个所述驱动电极而言，其包含的多个依次连接的驱动子电极112中，相邻两个驱动子电极112可以通过位置对应的所述接触孔(图1中并未示出)处的阳极13连接。
具体地，请参考图2。图2为本申请实施例提供的一种触控电极的结构示意图。图1可以是图2沿虚线m的侧视图。图2中，触控电极可以包含多个感应电极21以及多个驱动电极22，其中，感应电极21中可以包含多个感应子电极211(对应图1所示的感应子电极111)，驱动电极22可以包含多个驱动子电极221(对应图1所示的驱动子电极112)。
针对图2中相邻的两个感应子电极211而言，可以通过架桥212连接，其中，架桥212可以对应图1所示的阳极区域131，架桥212的两个端点a和b可以对应图1所示的阳极区域131两端的接触孔121。
针对图2中相邻的两个驱动子电极221而言，可以通过架桥222连接。结合图3，图3可以是图2沿虚线l的侧视图，图2所示的架桥222可以对应图3所示的阳极区域31，架桥222的两个端点c和d可以对应图3所示的阳极区域31两端的接触孔32。其中，图3中其他标号的含义可以参见图1。
需要说明的是，本申请实施例提供的所述触控显示面板中，除了图2所示的感应子电极111与驱动子电极112的连接结构外，也可以是相邻两个感应子电极通过位置对应的接触孔处的阳极连接，相邻两个驱动子电极通过所述相邻两个驱动子电极之间的阴极连接。
具体地，相邻两个感应子电极通过位置对应的接触孔处的阳极连接，可以参见上述图1至图3的描述，这里不再重复说明。
相邻两个驱动子电极通过所述相邻两个驱动子电极之间的阴极连接，具体地，在对所述阴极进行激光镭射以制备得到驱动电极时，可以避开所述接触孔对应的阴极部分，在未对应接触孔的阴极部分进行激光镭射，并保留两个相邻驱动子电极之间的部分阴极，这样，可以实现相邻两个驱动子电极通过所述两个驱动子电极之间的所述阴极连接。
如图4所示，图4与图3相比，图4中的14位置处没有接触孔，在对图4所示的阴极11进行激光镭射时，可以在a和b两个位置进行激光镭射，且，保留相邻两个驱动子电极112之间的部分阴极，以实现相邻两个驱动子电极112通过阴极连接。其中，图4中的其他标号的含义可以参考图3，这里不再重复描述。
此外，本申请实施例提供的所述触控显示面板中，还可以是相邻两个所述感应子电极通过所述两个感应子电极之间的所述阴极连接，相邻两个所驱动子电极通过位置对应的所述接触孔处的所述阳极连接。
其中，相邻两个所述感应子电极通过所述两个感应子电极之间的所述阴极连接，具体地，在对所述阴极进行激光镭射以制备得到感应电极时，可以避开所述接触孔对应的阴极部分，在未对应接触孔的阴极部分进行激光镭射，并保留两个相邻感应子电极之间的部分阴极，这样，可以实现相邻两个感应子电极通过所述两个感应子电极之间的所述阴极连接。
相邻两个所述驱动子电极通过位置对应的所述接触孔处的所述阳极连接，可以参见上述图1至图3的描述，这里也不再重复说明。
本申请实施例中，图1所示的触控显示面板中还可以在阴极11上打印导电材料14，具体地，可以在阴极11在接触孔121的位置上打印导电材料14。其中，所述导电材料的电阻率可以低于阴极11和阳极13的电阻率，这样，可以有效降低接触孔121处的阴极11与阳极13之间的阻抗。
优选地，所述导电材料可以是导电性能较好的银浆，也可以是其他粘稠状(便于打印)的导电材料，这里不做具体限定。
本申请实施例提供的触控显示面板中包含阴极，所述阴极中包含多个感应电极以及与所述多个感应电极相互交叉的多个驱动电极；每一个所述感应电极包含多个依次连接的感应子电极，每一个所述驱动电极包含多个依次连接的驱动子电极。这样，由于触控显示面板的阴极中包含感应电极和驱动电极，因此，可以在阴极中制备得到感应电极和驱动电极，相较于现有技术而言，无需通过mask工艺单独制备包含多个膜层结构的感应电极和驱动电极，可以有效简化工艺流程。
此外，由于触控显示面板的感应电极以及驱动电极均包含在阴极中，因此，该触控显示面板的结构更为简单，易于实现触控显示面板中触控与显示的集成。
实施例2
本申请实施例提供一种触控显示面板的制备方法，所述制备方法可以用于制备得到上述实施例1记载的所述触控显示面板。所述制备方法可以包括：
对所述触控显示面板中包含的阴极进行激光镭射，得到多个感应电极以及多个驱动电极，所述多个感应电极与所述多个驱动电极之间相互交叉。
在本申请实施例中，在制备触控显示面板中的感应电极以及驱动电极时，可以对所述触控显示面板中的阴极进行激光镭射，具体地，可以通过激光镭射将所述阴极的部分区域打断，以形成多个电极图案，进而制作得到多个感应电极以及多个驱动电极。其中，所述多个感应电极以及所述多个驱动电极可以相互交叉。
本申请实施例中，在对所述阴极进行激光镭射之前，所述方法还包括：
在基板上形成阳极；
在所述阳极上沉积有机发光层；
对所述有机发光层进行激光打孔，形成接触孔；
在所述有机发光层上沉积阴极，所述阴极在所述接触孔与所述阳极连接。
具体地，所述基板可以是玻璃基板，在所述基板上可以直接形成所述阳极，之后，可以在所述阳极上沉积所述有机发光层，其中，所述有机发光层可以是oled有机发光层。
在沉积得到所述有机发光层后，可以对所述有机发光层进行激光打孔，以形成所述接触孔，其中，所述接触孔可以用于将所述阳极与待制备的所述阴极相连。具体地，可以预先根据需要制备的电极图案确定需要形成所述接触孔的位置，然后通过激光打孔的方法将确定位置的所述有机发光层穿透，以便于在所述穿透的位置形成所述接触孔。
在激光打孔得到所述接触孔后，可以在所述有机发光层上沉积阴极，这样，所述阴极可以在所述接触孔的位置与所述阳极接触。
在沉积得到所述阴极后，还可以在所述阴极的所述接触孔处形成电阻率低于所述阴极和所述阳极的导电材料，以降低所述接触孔处的阴极与阳极之间的阻抗。优选地，所述导电材料可以是导电性能较好的银浆，即可以在所述阴极的所述接触孔处打印银浆。
应理解，所述导电材料还可以是其他粘稠状的导电材料，这里不再一一举例说明。
图5至图10为本申请实施提供的一种触控显示面板制备方法的示意图。
第一步：如图5所示，可以通过阵列工艺形成阳极51，其中，图5中的52可以为像素限定层，像素限定层52中可以制备得到像素。
第二步：如图6所示，可以在阳极51上制备得到有机发光层61，其中，有机发光层61可以是oled有机发光层。
第三步：如图7所示，可以在确定的位置处对有机发光层61进行激光打孔，得到两个接触孔71。
第四步：如图8所示，可以在有机发光层61上沉积得到阴极81，其中，阴极81在两个接触孔71的位置处与阳极51连接。
第五步：如图9所示，可以在阴极81的两个接触孔71的位置上打印银浆91，以降低阴极81与阳极51之间的阻抗。
第六步：如图10所示，在确定需要进行激光镭射的位置后，可以在确定的位置上对阴极81进行激光镭射，以形成感应子电极101以及驱动子电极102，其中，感应子电极101与驱动子电极102之间相互交叉，且互不接触。
本申请实施例中，基于上述图5至图10所示的步骤，可以制作得到多个感应电极和多个驱动电极，其中，所述多个感应电极与所述多个驱动电极相互交叉，且互不接触，每一个所述感应电极可以包含多个依次连接的感应子电极，每一个所述驱动电极可以包含多个依次连接的驱动子电极。
需要说明的是，本申请实施例提供的触控显示面板中，所述感应子电极之间的连接结构以及所述驱动子电极之间的连接结构至少可以包含以下三种：
第一种结构：相邻两个所述感应子电极通过位置对应的所述接触孔处的所述阳极连接，相邻两个所述驱动子电极通过位置对应的所述接触孔处的所述阳极连接；
第二种结构：相邻两个所述感应子电极通过位置对应的所述接触孔处的所述阳极连接，相邻两个所述驱动子电极通过所述两个驱动子电极之间的所述阴极连接；
第三种结构：相邻两个所述感应子电极通过所述两个感应子电极之间的所述阴极连接，相邻两个所驱动子电极通过位置对应的所述接触孔处的所述阳极连接。
其中，在制备上述第一种结构的触控电极时，具体可以包括：
由于阳极可以作为连接相邻两个所述感应子电极的架桥，也可以作为连接相邻两个所述驱动子电极的架桥，因此：
可以根据所述感应子电极之间的连接结构以及所述驱动子电极之间的连接结构，预先确定与每一个感应子电极以及每一个驱动子电极位置对应的所述接触孔的位置，并在确定的位置处激光打孔得到所述接触孔，这样，在对所述阴极进行激光镭射时，针对每一个所述接触孔，可以对该接触孔位置对应的所述阴极进行激光镭射，以使得相邻两个所述感应子电极通过所述两个感应子电极之间的所述阴极连接，相邻两个所驱动子电极通过位置对应的所述接触孔处的所述阳极连接。
例如，针对多个所述感应子电极而言，每一个所述感应子电极的位置可以对应两个接触孔，两个接触孔可以分别用于所述感应子电极与其两侧的感应子电极连接，且，在对应不同感应子电极的两个相邻接触孔之间设置两个激光镭射位置(两个激光镭射位置之间的阴极部分可以用于制备驱动子电极)。在打孔得到多个接触孔后，在进行激光镭射时，可以在设置的激光镭射位置进行激光镭射，以得到多个所述感应子电极。
针对多个所述驱动子电极而言，每一个所述驱动子电极的位置也可以对应两个接触孔，两个接触孔可以分别用于所述驱动子电极与其两侧的驱动子电极连接，且，在对应不同感应子电极的两个相邻接触孔之间设置一个激光镭射位置。在打孔得到多个接触孔后，在进行激光镭射时，可以在设置的激光镭射位置进行激光镭射，以得到多个所述驱动子电极。
再例如，可以使用上述举例中记载的制备多个感应子电极的方法制备多个驱动子电极，制备多个驱动子电极的方法制备多个感应子电极，这样，同样可以得到所述第一种结构的触控电极。
在制备上述第二种结构的触控电极时，具体可以包括：
由于阳极可以作为连接相邻两个所述感应子电极的架桥，阴极可以作为连接相邻两个所述驱动子电极的架桥，因此：
针对多个所述感应子电极而言，可以根据上述第一种结构中记载的制备感应子电极的方法制备得到；
针对多个所述驱动子电极而言，在对所述阴极进行激光镭射时，可以避开所述接触孔对应的阴极部分，在未对应接触孔的阴极部分进行激光镭射，并保留两个相邻驱动子电极之间的部分阴极，这样，可以实现相邻两个驱动子电极通过所述两个驱动子电极之间的阴极连接。
在制备上述第三种结构的触控电极时，具体可以包括：
由于阴极可以作为连接相邻两个所述感应子电极的架桥，阳极可以作为连接相邻两个所述驱动子电极的架桥，因此：
针对多个所述感应子电极而言，在对所述阴极进行激光镭射时，可以避开所述接触孔对应的阴极部分，在未对应接触孔的阴极部分进行激光镭射，并保留两个相邻感应子电极之间的阴极部分，这样，可以实现相邻两个感应子电极通过所述两个感应子电极之间的所述阴极连接；
针对多个所述驱动子电极而言，可以根据上述第一种结构中记载的制备驱动子电极的方法制备得到。
本申请实施例提供的触控显示面板的制备方法，在对触控显示面板进行制备时，可以通过对触控显示面板的阴极进行激光镭射制备得到感应电极以及驱动电极，相较于现有技术而言，由于本申请实施例对阴极进行一道激光镭射工艺就可以制备得到感应电极以及驱动电极，因此，可以有效简化触控显示面板的制备流程，制备方法更为简单。
实施例3
本申请实施例提供一种触控显示面板的驱动方法，所述驱动方法可以用于驱动上述实施例1记载的所述触控显示面板。
具体地，所述驱动方法的一个驱动周期可以包含：显示驱动阶段以及触控驱动阶段，其中：
在所述显示驱动阶段，可以向所述阴极中包含的多个感应电极以及多个驱动电极提供显示驱动信号，这样，可以便于所述阴极在显示驱动阶段实现显示功能。
在所述触控驱动阶段，可以向所述驱动电极提供触控驱动信号，并检测所述感应电极的触控感应信号，这样，可以便于所述阴极在触控驱动阶段可以触控功能。
需要说明的是，在所述触控驱动阶段，不需要对所述感应电极提供触控驱动信号，而是需要检测所述感应电极感应到的触控感应信号，这样，可以在所述触控驱动阶段实现所述触控显示面板的触控功能。
实施例4
本申请实施例还提供了一种触控显示装置，所述触控显示装置可以包括上述实施例1记载的所述触控显示面板。
本领域的技术人员应明白，尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。