服务器机箱及服务器机箱挡片的制作方法

本发明涉及服务器技术领域，特别涉及一种服务器机箱挡片。此外，本发明还涉及一种包括上述服务器机箱挡片上的服务器机箱。

背景技术：

目前，服务器机箱后面通常会留有孔位，用于安装各类外插卡或接口，相应地，配合外插卡或接口会需要一个挡片，用于固定外插卡于机箱上，以此达到连接外插卡或接出接口到机箱外的目的。

一种典型的挡片中，采用螺钉连接挡片于机箱。在安装时，需要打开机箱盖，将挡片两端的通孔分别与机箱上安装块上的通孔相对齐，将螺钉依次穿过挡片与机箱上相对齐的通孔后，使用工具将与螺钉配合的螺母拧紧。由于该挡片在安装时还需要先在安装块上加工出对应的通孔，为挡片的安装带来不便。

因此，如何提供一种方便安装的挡片，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种服务器机箱挡片，便于安装。本发明的另一目的是提供一种包括上述服务器机箱挡片的服务器机箱，其上挡片便于安装。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种服务器机箱挡片，包括挡片本体，所述挡片本体同一侧的两端分别设有卡块，两个所述卡块之间的间距可调，以使所述卡块能够从机箱上对应的安装块的一侧运动至另一侧，并与所述挡片本体配合形成能够卡接固定于对应的安装块的卡槽。

优选地，至少一个所述卡块与所述挡片本体之间连接有弹性件，且所述弹性件能够在复位时使其所直接连接的所述卡块具有远离另一所述卡块运动的趋势。

优选地，至少一个所述卡块固定设置在u形的弹片上，所述弹片的弯折部分与其直接连接的所述卡块设于所述挡片本体的同一侧，所述挡片本体上设有弹片通孔，所述弹片的一端固定于所述挡片本体上，所述弹片的自由端经所述弹片通孔伸出，且所述弹片的自由端在所述弹片通孔中具有活动空间。

优选地，直接连接于所述弹片上的所述卡块上设有用于与对应的安装块相配合的导向斜面，所述卡块上的所述导向斜面由靠近所述挡片本体的一端至另一端端朝向另一所述卡块倾斜设置。

优选地，所述弹片可拆卸连接于所述挡片本体上。

优选地，所述挡片本体上设有滑槽，所述滑槽贯穿所述挡片本体，至少一个所述卡块滑动连接于所述滑槽中，且滑动连接于所述滑槽的所述卡块与所述挡片本体之间连接有弹簧。

优选地，两个所述卡块中，其中一个所述卡块与所述挡片本体之间连接有所述弹性件，另一个所述卡块为固定设置在所述挡片本体上的l形块。

优选地，所述挡片本体上设有镂空孔。

优选地，两个所述卡块上各设有一个磁铁，两个所述磁铁之间具有相斥的磁性作用，且两个所述卡块均滑动连接于所述挡片本体。

一种服务器机箱，包括安装块，还包括如上述任意一项所述的服务器机箱挡片，所述服务器机箱挡片的挡片本体与卡块能够配合卡接于对应的所述安装块上。

本发明提供的服务器机箱挡片包括挡片本体，挡片本体同一侧的两端分别设有卡块，两个卡块之间的间距可调，以使卡块能够从机箱上对应的安装块的一侧运动至另一侧，并与挡片本体配合形成能够卡接固定于对应的安装块的卡槽。

该服务器机箱挡片中，通过两个卡块间距的变化即可实现卡块的安装，只需通过对挡片本身调节即可将挡片安装于机箱的安装块上，而无需像现有技术中需要在安装块上加工出用于安装螺钉的通孔，安装方便，且减少了机箱的加工工序。

本发明提供的包括上述服务器机箱挡片的服务器机箱，其上挡片便于安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供服务器机箱挡片的第一角度结构图；

图2为本发明所提供服务器机箱挡片的第二角度结构图；

图3为本发明所提供服务器机箱挡片的侧视图；

图4为本发明所提供服务器机箱挡片与安装块的第一角度装配图；

图5为本发明所提供服务器机箱挡片与安装块的第二角度装配图。

图1至图5中：

1-挡片本体，11-安装孔，12-弹片通孔，2-弹片，3-l形块，4-线缆接口，5-卡块，51-导向斜面，6-安装块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种服务器机箱挡片，便于安装。本发明的另一核心是提供一种包括上述服务器机箱挡片的服务器机箱，其上挡片便于安装。

本发明所提供服务器机箱挡片的一种具体实施例中，请参考图1至图5，包括挡片本体1。挡片本体1同一侧的两端分别设有卡块5，两个卡块5之间的间距可调，以使卡块5能够从机箱上对应的安装块6的一侧运动至另一侧，并与挡片本体1配合形成能够卡接固定于对应的安装块6的卡槽。

其中，挡片本体1上设有用于安装线缆接口4等部件的安装孔11。

其中，在机箱上，通常设有两个安装块6，请参考图5，在现有技术中，此两个安装块6用于螺钉连接挡片。卡块5与其形成的卡槽所直接卡接的安装块6相对应。

两个卡块5之间在原始状态下间距较大是无法同时通过两个安装块6之间的间隙的。本实施例中的挡片在安装时，两个卡块5之间的距离能够减小以通过两个安装块6之间的间隙，在通过该间隙后，两个卡块5之间的距离增大，卡块5与挡片本体1分别位于对应的安装块6的两侧，两个卡块5与挡片本体1之间分别形成与对应的安装块6相卡接的卡槽，从而实现挡片与机箱的固定。

可见，本实施例中，通过两个卡块5间距的变化即可实现卡块5的安装，只需通过对挡片本身调节即可将挡片安装于机箱的安装块6上，而无需像现有技术中需要在安装块6上加工出用于安装螺钉的通孔，安装方便，且减少了机箱的加工工序。

在上述实施例的基础上，挡片本体1可以与至少一个卡块5之间连接有弹性件，且该弹性件能够在复位时使其所直接连接的卡块5具有远离另一卡块5运动的趋势。两个卡块5之间的间距减小时，弹性件的形变程度增大，而弹性件的复位运动可以使两个卡块5之间的间距自动增大，使卡槽能够自动形成，装配的自动化程度较高。

其中，弹性件的设置可以通过多种方式实现。一种具体的实施例中，请参考图1至图3，至少一个卡块5固定设置在u形的弹片2上，弹片2的弯折部分与其直接连接的卡块5设于挡片本体1的同一侧。挡片本体1上设有弹片通孔12，具体可以为圆孔、方孔或者其他形状。弹片2的一端固定于挡片本体1上，弹片2的自由端经弹片通孔12伸出，且弹片2的自由端在弹片通孔12中具有活动空间。此时，弹片2上直接连接的卡块5无需与挡片本体1直接连接。

为便于描述，以图3所示方位为例对弹性件的作用进行说明，但不能理解为对本申请方位设置的限制。左侧的卡块5直接连接在弹片2上。一种具体的装配过程中，初始时，两个卡块5均位于安装块6的上方，大体朝向下方推动挡片本体1，且使右侧的卡块5与右侧的安装块6始终相错开，两个卡块5可以大体等速朝向对应的安装块6运动。在运动过程中，使弹性件形变增大以缩小两个卡块5之间的间距，两个卡块5可以同时经过并运动至对应的安装块6之下，然后，解除对挡片本体1施加的作用力，弹片2复位运动使挡片本体1沿横向右移，从而使两个卡块5之间间距增加并恢复至两个卡块5的间距大于两个安装块6的间距的原始状态，此时，左侧的卡块5与挡片本体1之间形成卡住左侧安装块6的卡槽，右侧的卡块5与挡片本体1之间形成卡住右侧安装块6的卡槽。在形成卡槽后，u形的弹片2可以对其上卡块5施加朝向挡片本体1方向上的压力。

本实施例中，通过u形的弹片2的设置，除了可以实现卡块5间距自动增大的调整过程，弹片2还可以对其直接连接的卡块5提供朝向挡片本体1方向上的压力，以保证卡槽对安装块6的可靠卡紧。

在上述实施例的基础上，直接连接于弹片2上的卡块5上可以设置用于与对应的安装块6相配合的导向斜面51，该卡块5上的导向斜面51由靠近挡片本体1的一端至另一端端朝向另一卡块5倾斜设置，同时，在导向斜面51保持这种倾斜趋势的前提下，导向斜面51可以按需设置成弧形面、平面或者其他形状的表面。

为便于描述，仍以图3所示方位为例对导向斜面51的作用进行说明，但不能理解为对本申请方位设置的限制。左侧的卡块5上的导向斜面51由靠近挡片本体1的上端至靠近本体的下端逐渐朝向右侧的卡块5倾斜靠拢。一种具体的装配过程中，由于导向斜面51的设置，左侧的卡块5可以起到导向作用，左侧的卡块5上的导向斜面51与左侧的安装块6撞击后，左侧的安装块6可以对导向斜面51施加向右的压力，使弹片2的形变程度逐渐增大，两个卡块5可以同时经过并运动至对应的安装块6之下，然后，解除对挡片本体1施加的作用力，挡片本体1向右横移，两个卡块5即可与挡片本体1配合以对应卡紧两个安装块6。

可见，本实施例中，导向斜面51的导向作用使其所在卡块5可以直接与安装块6相作用并控制弹片2的形变，而无需手动控制弹片2的形变，有利于提高安装效率。

在上述任一实施例的基础上，弹片2可以可拆卸连接在挡片本体1上，具体可以螺钉连接，便于维修与更换。当然，在其他实施例中，弹片2也可以焊接连接或者通过其他方式固定连接在挡片本体1上。

显然，弹性件的设置方式不限于以上各个实施例中所提供的方式。在另一种具体实施例中，挡片本体1上设有滑槽，滑槽贯穿挡片本体1设置。至少一个卡块5滑动连接于滑槽中，且滑动连接于滑槽的卡块5与挡片本体1之间连接有弹簧。其中，该弹簧可以根据与卡块5的位置关系选择拉簧或者压簧。

本实施例中，弹簧所直接连接的卡块5还通过滑槽与挡片本体1直接连接。在卡接于安装块6后，该弹簧所连接的卡块5可以与挡片本体1之间保持稳定的距离关系，从而保证卡接松紧程度的恒定。

在上述任一实施例的基础上，请参考图2和图3，两个卡块5中，其中一个卡块5可以与挡片本体1之间连接有弹性件，另一个卡块5可以为固定设置在挡片本体1上的l形块3。也就是说，只有一个卡块5是通过弹性件连接在挡片本体1上的，而另一个卡块5是固定在挡片本体1上的。由于弹性件具有疲劳极限，使用寿命是有限的，本实施例中的设置方式可以减少弹性件的数量，有利于延长挡片的使用寿命，且在防止挡片脱出或者被拔出的同时可以灵活地免工具安装挡片。

当然，在其他实施例中，两个卡块5也可以均与挡片本体1之间连接有弹性件。

又或者，两个卡块5上可以各设置一个磁铁，且两个磁铁之间具有相斥的磁性作用，且两个卡块5均滑动连接于挡片本体1。本实施例中，通过磁铁取代以上各实施例中的弹性件，当两个卡块5均由对应的安装块6的一侧运动至另一侧后，通过磁铁的相斥作用可以使两个卡块5之间的距离增大，从而使挡片形成卡槽并卡接在对应的安装块6上。磁铁的设置可以延长挡片的使用寿命，且有利于节省占用空间。

再者，为实现两个卡块5之间的间距可调，还可以将其中一个卡块5固定在挡片本体1上，另一个卡块5滑动连接于挡片本体1且与挡片本体1之间设置用于控制该卡块5滑动的磁性件。

又或者，为实现两个卡块5之间的间距可调，可以将其中一个卡块5滑动连接在挡片本体1上，另外，在挡片本体1上该卡块5滑动的极限位置处设置锁定件，通过人工控制该卡块5在挡片本体1上的往复运动，以使卡块5能够从机箱上对应的安装块6的一侧运动至另一侧，并在运动到位后，再通过锁定件对卡块5进行锁定，以使卡槽成型并可靠卡住对应的安装块6。

在上述任一实施例的基础上，挡片本体1上还可以设置镂空孔，以减轻挡片的重量。

除了上述服务器机箱挡片，本发明还提供了一种服务器机箱，包括安装块6和服务器机箱挡片，该服务器机箱挡片可以为以上任一实施例中的服务器机箱挡片，有益效果可以对应参考以上各个实施例。服务器机箱挡片的挡片本体1与卡块5能够配合卡接于对应的安装块6上。该服务器机箱的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的服务器机箱及服务器机箱挡片进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。