一种服务器机箱及其板卡紧固结构的制作方法

本发明涉及服务器技术领域，特别涉及一种服务器机箱的板卡紧固结构。本发明还涉及一种包括上述板卡紧固结构的服务器机箱。

背景技术：

随着中国电子技术的发展，越来越多的电子设备已得到广泛使用。

服务器是电子设备中的重要组成部分，是提供计算服务的设备。由于服务器需要响应服务请求，并进行处理，因此一般来说服务器应具备承担服务并且保障服务的能力。根据服务器提供的服务类型不同，分为文件服务器，数据库服务器，应用程序服务器，web服务器等。服务器的主要构成包括处理器、硬盘、内存、系统总线等，和通用的计算机架构类似，但是由于需要提供高可靠的服务，因此在处理能力、稳定性、可靠性、安全性、可扩展性、可管理性等方面要求较高。

目前，服务器的扩展能力成为竞标的关键指标和研发的重要方面，对于某种特定类型的服务器而言，如1u服务器、2u服务器等，其主板尺寸是固定的，其安装空间也是有限的。主板上安装的板卡一般为usb、sata、pci和pcie等接口的板卡，以pcie板卡为例，pcie标准卡一般包括网卡、显卡、raid卡、sas卡、hca卡、hba卡等，板卡的形状尺寸和类型各不相同，并且占用较大安装空间，因此，如何在主板的有限安装空间上安装尽可能多的板卡设备，是服务器机箱设计的重要研究课题。

在现有技术中，各服务器机箱或结构件都会采用台阶螺纹紧固件的结构设计，由于机械加工和组合公差的存在，经常会出现一些接触不良的现象，即台阶螺纹紧固件的高度偏公差上限，而板卡类厚度偏公差下限，此种情况下会出现台阶螺纹紧固件凸出板卡平面，导致螺丝无论如何锁附，板卡都无法完全固定，从而出现接触不良的情况。

因此，如何消除制造、安装公差累积带来的板卡固定不良影响，保证板卡紧固稳定性，本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种服务器机箱的板卡紧固结构，能够消除制造、安装公差累积带来的板卡固定不良影响，保证板卡紧固稳定性。本发明的另一目的是提供一种包括上述板卡紧固结构的服务器机箱。

为解决上述技术问题，本发明提供一种服务器机箱的板卡紧固结构，包括设备板卡、设置于所述设备板卡上的预设位置处的通孔、安装于所述通孔内且具有内螺纹的台阶螺纹管，以及与所述台阶螺纹管螺纹连接的锁紧螺柱；所述台阶螺纹管的底部设置有用于压紧在所述设备板卡底面上的抵接板，所述锁紧螺柱的伞部底面上开设有环形凹槽，以在所述锁紧螺柱的杆部与所述台阶螺纹管配合时容纳所述台阶螺纹管的管壁。

优选地，所述环形凹槽的深度与所述台阶螺纹管的顶端凸出所述设备板卡表面的高度相等。

优选地，所述抵接板的表面和所述伞部的底面上均设置有防磨涂层。

优选地，所述台阶螺纹管与所述设备板卡上的通孔过盈配合。

优选地，所述环形凹槽的深度大于所述台阶螺纹管的顶端凸出所述设备板卡表面的高度，且所述环形凹槽内铺设有用于与所述台阶螺纹管的管壁顶端抵接的垫圈。

优选地，还包括套设于所述杆部底端上的调节垫片，且所述调节垫片的底面上设置有用于容纳所述台阶螺纹管的管壁的环槽。

本发明还提供一种服务器机箱，包括箱体和设置于所述箱体上的板卡紧固结构，其中，所述板卡紧固结构具体为上述任一项所述的板卡紧固结构。

本发明所提供的服务器机箱的板卡紧固结构，主要包括设备板卡、台阶螺纹管和锁紧螺柱。其中，在设备板卡上的预设位置处开设有通孔，台阶螺纹管安装在该通孔内，并且具有内螺纹，一般的，该台阶螺纹管的底部台阶为抵接板，用于压紧在设备板卡的底面上，而该台阶螺纹管的顶部由于制造公差和与设备板卡间的安装公差的影响，凸出了设备板卡表面预设距离。锁紧螺柱用于与台阶螺纹管配合安装，以从设备板卡的表面和底面同时夹紧固定设备板卡。该锁紧螺柱包括伞部和连接在伞部底面扇的杆部，其中杆部用于与台阶螺纹管的内螺纹配合连接，而伞部用于压紧设备板卡的表面。重要的是，在伞部的底面上开设有环形凹槽，该环形凹槽主要用于容纳台阶螺纹管的管壁。如此，在通过锁紧螺柱与台阶螺纹管相配合以固定设备板卡时，对于台阶螺纹管上由于公差因素凸出设备板卡表面的部分，可由伞部上的环形凹槽进行容纳，保证杆部与台阶螺纹管上的内螺纹的正常配合，使得伞部的底面能够顺利压紧在设备板卡的表面上，继而从设备板卡的底面和表面同时夹紧，保证固定稳定性，消除了制造、安装公差累积带来的板卡固定不良影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

图2为本发明所提供的一种具体实施方式中调节垫片的结构示意图。

其中，图1—图2中：

设备板卡—1，台阶螺纹管—2，抵接板—201，锁紧螺柱—3，伞部—301，杆部—302，环形凹槽—303，垫圈—4，调节垫片—5，环槽—501。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，服务器机箱的板卡紧固结构主要包括设备板卡1、台阶螺纹管2和锁紧螺柱3。

其中，在设备板卡1上的预设位置处开设有通孔，台阶螺纹管2安装在该通孔内，并且具有内螺纹，一般的，该台阶螺纹管2的底部台阶为抵接板201，用于压紧在设备板卡1的底面上，而该台阶螺纹管2的顶部由于制造公差和与设备板卡1间的安装公差的影响，凸出了设备板卡1表面预设距离。

锁紧螺柱3用于与台阶螺纹管2配合安装，以从设备板卡1的表面和底面同时夹紧固定设备板卡1。该锁紧螺柱3包括伞部301和连接在伞部301底面扇的杆部302，其中杆部302用于与台阶螺纹管2的内螺纹配合连接，而伞部301用于压紧设备板卡1的表面。

重要的是，在伞部301的底面上开设有环形凹槽303，该环形凹槽303主要用于容纳台阶螺纹管2的管壁。如此，在通过锁紧螺柱3与台阶螺纹管2相配合以固定设备板卡1时，对于台阶螺纹管2上由于公差因素凸出设备板卡1表面的部分，可由伞部301上的环形凹槽303进行容纳，保证杆部302与台阶螺纹管2上的内螺纹的正常配合，使得伞部301的底面能够顺利压紧在设备板卡1的表面上，继而从设备板卡1的底面和表面同时夹紧，保证固定稳定性，消除了制造、安装公差累积带来的板卡固定不良影响。

在关于锁紧螺柱3的一种优选实施方式中，该锁紧螺柱3的伞部301底面上所开设的环形凹槽303，为保证能够完全容纳台阶螺纹管2顶端凸出设备板卡1表面的高度，该环形凹槽303的深度需大于该凸出高度。当然，环形凹槽303的深度正好等于台阶螺纹管2的凸出高度为最佳。

在实际应用过程中，环形凹槽303的深度一般均大于台阶螺纹管2的凸出高度，在此种情况下，为提高锁紧螺柱3与台阶螺纹管2之间的锁紧程度，本实施例在环形凹槽303内铺设了一层垫圈4。该垫圈4具有弹性，主要用于与台阶螺纹管2的管壁顶端相抵接。如此，当锁紧螺柱3与台阶螺纹管2的配合逐渐加深时，台阶螺纹管2的管壁顶端逐渐深入环形凹槽303的内部，当锁紧螺柱3与台阶螺纹管2的配合达到适当程度时，台阶螺纹管2的管壁顶端压紧垫圈4，使其产生弹性形变，从而保持一定预紧力，提高锁紧螺柱3与台阶螺纹管2之间的配合紧密性。

基于同样的考虑，本实施例中，台阶螺纹管2的外径可略大于设备板卡1上开设的通孔，如此，台阶螺纹管2将与设备板卡1上的通孔可形成过盈配合。如此设置，通过锁紧螺柱3与台阶螺纹管2的配合锁紧，设备板卡1不仅在厚度方向上无法跳动，在水平方向上也无法跳动。当然，台阶螺纹管2与设备板卡1上的通孔之间还可以为间隙或过渡配合，一定程度的水平位移在某些应用场景中可以允许。

另外，考虑到锁紧螺柱3与台阶螺纹管2之间形成固锁时，台阶螺纹管2底部的抵接板201和锁紧螺柱3的伞部301底面将分别与设备板卡1的底面和表面紧压，为避免长期使用疲劳失效，降低面与面之间的磨损，本实施例在抵接板201的表面和伞部301的底面上均设置了防磨涂层。当然，也可以同时在设备板卡1的表面和底面上设置防磨涂层。

如图2所示，图2为本发明所提供的一种具体实施方式中调节垫片的结构示意图。

不仅如此，考虑到锁紧螺柱3一般为标准件，在锁紧螺柱3的伞部301底面加工环形凹槽303在工艺上不太便利，而且生产效率较低，针对此，本实施例在锁紧螺柱3的杆部302底端上套设了一片调节垫片5，该调节垫片5具有一定厚度，可加作伞部301的整体厚度。同时，在调节垫片5的底面上开设有环槽501，该环槽501的作用与前述环形凹槽303的作用相同，均是用于容纳台阶螺纹管2的管壁凸出部分。如此，由于在平整的调节垫片5上加工凹槽在工艺上比较方便，因此有利于节省成本。同时，在锁紧螺柱3上套设调节垫片5后，即可无需在伞部301底面开设环形凹槽303。

本实施例还提供一种服务器机箱，主要包括箱体和设置在箱体上的板卡紧固结构，其中，该板卡紧固结构的具体内容与上述相关内容相同，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。