基于验证辅助的气密性追溯系统的制作方法

本实用新型涉及指标检测领域，尤其是一种基于验证辅助的气密性追溯系统。

背景技术：

气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。

对于传统的气密性检测试验，为通过人工将气密值进行输入、整理，制成图表，对于气密性数据的调取和查看，为对整个图表进行整体传输或筛选，过程复杂，且需要专人负责值守。同时，随着试验数据的不断增多，图表的数量也必将极具增加，这对于图表的管理也带来了极大地不便性，对于某一数据的查询也必将是一个复杂和漫长的过程。同时，该查询方式不能实现数据的共享，不利于对数据的利用和追溯。时代的发展要求需要高效率的工作需求，我们亟待将人、流程、数据和事物结合一起使得网络连接变得更加相关，更有价值。将信息转化为行动，给企业，个人和国家创造新的功能。

随着科技的飞速发展，互联网的兴起给数据的简单获取带来了可能，通过互联网可实现数据的离线传送、调取以及异地传输。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种基于验证辅助的气密性追溯系统，解决气密检测值整合、追溯和共享的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种基于验证辅助的气密性追溯系统，包括PLC、气密检测仪、扫描枪、焊接机、标签打印机和数据库；气密检测仪输出端连接PLC的输入端；焊接机的输入端连接PLC的输出端或者扫描枪的输出端，焊接机的输出端连接PLC的输入端（此处为焊接机的焊接数据输出端），焊接机被配置为：焊接产品；气密检测仪的输入端连接PLC的输出端或焊接机的输出端，气密检测仪被配置为：检测产品的气密值；扫描枪输出端连接PLC的输入端，扫描枪被配置为：扫描第一标签和第二标签；标签打印机输入端连接气密检测仪输出端或PLC输出端，标签打印机被配置为：打印第二标签；数据库输入端连接于PLC输出端，数据库被配置为：关联存储PLC发送的数据。

进一步的，PLC与数据库之间，还连接有解码器一。

进一步的，解码器一输出端还连接有显示器。

进一步的，扫描枪带有显示屏，扫描枪的输入端连接解码器一的输出端。

进一步的，数据库连接有访问终端。

进一步的，访问终端通过C/S模式或B/S模式访问数据库。

进一步的，访问终端通过点对点方式连接数据库。

进一步的，第一标签至少携带有生产日期、零件号和批次号中的一项或多项。

进一步的，第二标签至少携带有供应商代码、检测时间、零件号、颜色号、产线号、生产时间、校验码和标签号中的一项或多项。

进一步的，PLC包括依次连接的：数据接口、缓存器和解码器二。

作为优选，数据库为MySQL数据库。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过本实用新型的气密性追溯系统，可实现气密检测数据与其对应产品的属性数据的关联存储与调取，在一方面，保证了对数据存储条理性，便于对数据的管理和调取；另一方面，实现对数据的共享和追溯，便于对数据的有效利用和快捷查询，便于对数据价值的高效利用。

2.通过设置第二标签的触发生成环节，实现在数据采集环节即进行有效性数据筛选，对于传统环节中存储-验证-删除流程，提高了数据的处理效率，同时提高了数据的有效性。

3.通过将数据进行标签化，可提高对数据进行整体编辑、存储和调取的效率：通过将数据标签化，实现数据的整体性关联，进而便于对数据的整体处理；同时，通过将数据标签化，便于在对数据调取时获取到较高的可视化程度，提高数据展示的友好性。

4.采用本气密性追溯系统，实现自动化地将产品的气密数据和相关属性信息进行关联存储，提高了数据处理的效率和准确性。

5.通过点对点的B/S架构实现第三方用户对数据的访问，便于对系统的维护和扩展，又能保证数据访问和传输的保密性。基于MySQL数据库的数据存储，具有良好的兼容性，便于开发，同时便于与其它服务器集成。单次采集完一组数据后即进行解析存储，避免了多组数据间的干扰，进一步的，将数据进行编码后解析，避免了标签在采集过程中，直接采集未编码数据而造成数据的遗漏和与其它数据的混淆。设置第三方用户的验证环节，保证了对数据访问的合法性要求，进而避免数据遭非法泄露。通过对访问历史进行记录，实现对访问用户的追溯。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是基于验证辅助的气密性追溯系统的构造图。

图2和3是基于验证辅助的气密性追溯系统的实施例。

图中，100为PLC。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本实施例公开了一种基于验证辅助的气密性追溯系统，包括：PLC、气密检测仪、扫描枪、焊接机、标签打印机和数据库。

气密检测仪输出端连接PLC的输入端；焊接机的输入端连接PLC的输出端或者扫描枪的输出端，焊接机的输出端连接PLC的数据输入端，该焊接机输出端输出焊接数据，焊接机被配置为：焊接产品；气密检测仪的输入端连接PLC的输出端或焊接机的输出端，气密检测仪被配置为：检测产品的气密值；扫描枪输出端连接PLC的输入端，扫描枪被配置为：扫描第一标签和第二标签；标签打印机输入端连接气密检测仪输出端或PLC输出端，标签打印机被配置为：打印第二标签；数据库输入端连接于PLC输出端，数据库被配置为：关联存储PLC发送的数据。

作为一个便于直观调取数据的实施例，PLC与数据库之间，还连接有解码器一。

作为一个便于直观展示气密检测数据的实施例，解码器一输出端还连接有显示器。

作为一个优选的实施例，扫描枪带有显示屏，扫描枪的输入端连接解码器一的输出端。

作为一个实现第三方应用调取数据库中数据的实施例，数据库连接有访问终端。

作为优选实施方案，访问终端通过C/S模式或B/S模式访问数据库。

更进一步，为保证访问质量和访问的稳定性，访问终端通过点对点方式连接数据库。

在一个实施例中，第一标签至少携带有生产日期、零件号和批次号中的一项或多项。第二标签至少携带有供应商代码、检测时间、零件号、颜色号、产线号、生产时间、校验码和标签号中的一项或多项。

在一个实施例中，PLC包括依次连接的：数据接口、缓存器和解码器二。

本实施例公开了上述实施例的运行原理：

PLC通过I/O接口接收扫描枪扫描产品（如气密容器、管道）的第一标签，进行存储（如存储到ROM或暂存到RAM）；进一步，扫描枪在发出第一标签同时或之后，向焊接机发送焊接触发信号，或者PLC在接收到第一标签的同时或之后，向焊接机发送焊接触发信号，以使焊接机加工（焊接）产品元器件为产品。在加工过程中，PLC通过加装的霍尔感应器采集焊接电流和/或焊接电压，进一步，将采集的数据经过模数转换得到数字化的焊接电流和/或焊接电压并寄存，此处可通过加装A/D转换器实现。加工完成后，焊接机向气密检测仪发出检测触发信号；或者焊接机向PLC发送焊接完成信号，PLC在接收到焊接完成信号的同时或之后，向气密检测仪发出检测触发信号，以使气密检测仪在接收到检测触发信号后检测产品的气密性。气密检测仪在检测的气密值达到合格值时，将气密值发送到PLC进行存储；或者气密检测仪将检测的气密值发送到PLC，PLC判断该气密值为合格时，对该气密值进行寄存，在判断为不合格时，向焊接机发送焊接触发信号，以对产品进行再加工，跳转到焊接机加工产品的步骤，直到气密值检测为合格。进一步，气密检测仪在向PLC发送合格的气密值时或之后，向标签打印机发出生成触发信号，或者PLC接收到气密值并判断该气密值为合格时或之后，向标签打印机发出生成触发信号，如脉冲信号，以使其打印（或显示）出第二标签。进一步，扫描枪扫描该第二标签，将其发送到PLC进行存储；可选的，进一步由解码单元解码标签（第一标签和第二标签），该解码单元可选为PLC上位连接的运行解码程序的解码器一，或者为PLC自身运行解码程序的解码器二，在PLC自身运行解码程序时，优选PLC包括依次连接的数据接口、缓存器和解码器二，数据接口将接收的第一标签、第二标签、焊接电流/电压和气密值缓存到缓存器，解码器二对缓存的第一标签和第二标签进行解析（解码）；上述解码程序与第一标签和第二标签的编码规则相对应，解码器二解码出第一标签包含的第一标签数据，解码第二标签包含的第二解码数据，将第一标签数据和第二标签数据以及相应的焊接电流/电压和气密值发送到数据库（优选MySQL数据库）进行关联存储。在PLC上位连接解码器一时，优选PLC通过加装的通信模块将存储的第一标签、第二标签、焊接电流/电压和气密值发送到解码器一（上位机），解码器一解码出第一标签包含的第一标签数据，解码第二标签包含的第二解码数据，将第一标签数据和第二标签数据以及相应的焊接电流/电压和气密值发送到数据库进行关联存储。进一步，在解码器（一或二）输出端还连接有显示器，用以显示第一标签数据、第二标签数据、焊接电流/电压或气密值的全部或部分内容，优选至少显示气密值。进一步的，数据库采用四张表单分别存储气密值、焊接电流/电压、第一标签数据、第二标签数据，通过零件号进行关联；或者采用一张表单存储单个零件/产品的气密值、焊接电流/电压、第一标签数据和第二标签数据。

在上述扫码枪扫描第一标签或第二标签过程中，其显示屏还显示所扫描的标签携带的信息。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。